Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Приспособления для токарных операций

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ ОПЕРАЦИЙ  [c.113]

Дополнительным примером унификации деталей и узлов могут служить цепные транспортеры для прокатных станов, у которых количество отдельных деталей, изготовляемых групповым запуском, возросло более чем на 1000 шт. В частности, количество роликов диаметром 250 мм в групповом заказе достигло 1054 шт. При наличии такой партии оказалось целесообразным применить отливку в кокиль, запроектировать и установить специальное приспособление для токарной обработки, перевести изготовление отверстия диаметром 90А с операций развертывания на протягивание. Если раньше на изготовление ролика затрачивали 50 мин., то при новой технологии обработка ролика составила около 30 мин.  [c.207]


Изготовление таких приспособлений можно упростить и удешевить, применяя полимерные материалы. При изготовлении установочных приспособлений для токарных, шлифовальных, фрезерных и других работ нужно соблюдать определенную последовательность операций. Материалами для таких приспособлений обычно служат композиции на основе эпоксидных смол. Изготовление приспособления начинается с форм, которые делают обычно коробчатого сечения.  [c.165]

В мелкосерийном производстве токарные операции в корпусных деталях часто выполняются по схемам 1, 3 и 5 (см. табл. 3), для чего используют универсальные планшайбы и четырехкулачковые патроны или приспособления системы УСП. Приспособление для токарной обработки деталей, входящих в технологический ряд МК-05, собранное из элементов УСП, показано на рис. 60. Заготовку 5 устанавливают на опоры 7 до упора в плиту 1 и ориентируют от бокового смещения планками 6. Окончательно центрируют заготовку призмой 3, а крепят двумя прихватами 4. Крепление призмой 3 производить нельзя, так как упругие деформации приведут к искажению обработанного отверстия. Стойки 2 служат противовесом при балансировке приспособления.  [c.113]

Применение обычных станков с ЧПУ, приспособленных для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных и некоторых других операций, наиболее эффективно для производства станков и повышает уровень автоматизации у потребителей. Однако при  [c.307]

Многие токарно-револьверные автоматы снабжены приспособлением для фрезерования торцового шлица, расположенного со стороны отрезного резца. Такое приспособление дает возможность производить весь комплекс обработки различных деталей (винтов, стоек, контргаек и т. п.) на автомате без дополнительных (вторых) операций,  [c.181]

Варианты структуры РТК разрабатывают на основе результатов комплексного анализа технологических операций и процессов, выбора моделей ПР и их функций. В общем случае ПР в составе РТК механической обработки выполняет следующие функции загрузку, разгрузку основного и вспомогательного оборудования основные операции rio снятию заусенцев и т. п. ориентацию заготовки в пространстве перед установкой в приспособление, укладкой в приемное устройство ИТ. д. транспортирование заготовки от станка к станку управление рабочими циклами основного и вспомогательного оборудования. Операция установки заготовки включает в себя захватывание ее из подающего или приемно-передающего устройства (магазина, накопителя и т. д.), ориентацию в пространстве, перемещение к станку и установ в приспособление (патрон, в центры) или на промежуточное устройство (призму). Цикл начинается с опроса станка о готовности повторения цикла и получения обратной команды о готовности приспособления станка (для токарных станков команды о том, что приспособление и патрон ориентированы в данном положении), о нахождении рабочих органов станка в исходном положении. Кроме того, проводится опрос и поступает обратная команда о наличии заготовки в приемно-передающем устройстве. После установки заготовки на станок проводят опрос о наличии заготовки в приспособлении, затем дается команда на закрепление и проверяется правильность положения ее. Включают привод главного движения (обратная команда — станок включен). После окончания обработки и получения обратной команды об этом дается команда на раскрепление заготовки в зажимном приспособлении станка. ПР переносит заготовку к приемному устройству. Пример взаимодействия ПР с токарным станком приведен в табл. 11.  [c.511]


В 1950 г. была проведена механизация трудоемкой ручной операции — пригонка сферических поверхностей обойм и вкладышей подшипников. Для этого было разработано и внедрено специальное шлифовальное приспособление к токарному станку, с помощью которого была не только во много раз сокращена трудоемкость операции пригонки сфер подшипников, но и было улучшено качество обрабатываемых поверхностей.  [c.74]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции.  [c.301]

Технологический процесс изготовления шкивов и маховиков диаметром до 400 мм осуществляется по первому типовому маршруту изготовления втулок. Первая операция выполняется на токарных, револьверных станках и на полуавтоматах, вторая операция — на токарных или многорезцовых. Обработка шпоночных канавок в серийном и массовом производстве выполняется на протяжных станках с применением приспособления для центри-156  [c.156]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок.  [c.408]

На фиг. 264 представлены конструкции групповых приспособлений для фрезерных (а, б), токарной (в) и сверлильной (г) операций при обработке рычагов, виды которых представлены на фиг. 264,5.  [c.464]

На рис. 184 показан автоматизированный токарно-винторез- ый станок ТП-1М, работающий по программе, которая зафиксирована на стандартной перфокарте. Станок приспособлен для обработки ступенчатых поверхностей втулок и других подобных деталей и автоматически выполняет все операции обточки и расточки с любым число.м проходов, а также операцию прорезки канавок.  [c.351]

Сановными видами приспособлений, применяемых в операциях на первом этапе, являются токарные оправки для обточки цилиндри-  [c.410]

Приспособление для проверки суппортов токарных и фрезерных станков. При ремонте токарных и фрезерных станков обычно возникает необходимость в шабровке направляющих суппортов, которая должна производиться с сохранением строгой перпендикулярности поперечных направляющих суппорта относительна оси шпинделя. С целью облегчения и ускорения этой операции  [c.136]

При компоновке УСП для выполнения токарных операций конструктор (сборщик) должен обеспечить особую надежность и безопасность в работе таких приспособлений. Высокие скорости резания металла развивают в массивных деталях и узлах быстровращающегося приспособления большие центробежные силы. Все части приспособления должны надежно противостоять этим силам, а обрабатываемая деталь — особо прочно крепиться. В этом заключается существенная особенность построения и эксплуатации токарных приспособлений.  [c.180]

Конструирование и сборку УСП начинают с определения базы для компоновки узлов. Если приспособления для фрезерных и токарных операций монтируются, как правило, на базовых плитах, то базой для сверлильных компоновок могут служить и какие-либо отдельные корпусные элементы (планки, опоры) в зависимости от габарита детали, характера обрабатываемых мест и вида режущего инструмента.  [c.187]

В комплекс ручных операций по наладке токарно-револьверного станка входят установка приспособления для закрепления детали, установка режущего инструмента, установка упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установка кулачков командоаппарата, проверка изготовленных пробных деталей с последующей под-наладкой. Для выполнения наладки составляют карту наладки, где указывают порядок переходов, их совмещение, режущий инструмент, режимы резания для каждого инструмента и другие данные.  [c.81]


Универсально-сборными приспособлениями могут оснащаться самые различные станочные, в том числе и токарные, операции. УСП для токарных станков применяют при обработке деталей размерами от 10 до 600 мм, собирают их на основе базовых круглых плит и устанавливают на станке с помощью переходной планшайбы.  [c.79]

Предварительно исправляются технологические базы для отделочных операций — центровые фаски на валах с незакаленными торцами отделка центровых фасок производится зенкерами, причем в серийном производстве эта операция часто осуществляется на токарных станках, в которых зенкер устанавливается вместо заднего центра. Имеются приспособления, в которых вал вращается на двух неподвижных зенкерах. У валов с закаленными торцами исправление центровых фасок производится конусным шлифовальными пальцевыми кругами. При поверхностной закалке зубьев исправление центровых фасок обычно не производится.  [c.202]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков.  [c.48]

Рис. 72. Многоместное приспособление к токарным станкам для расточных операций Рис. 72. <a href="/info/283512">Многоместное приспособление</a> к <a href="/info/156242">токарным станкам</a> для расточных операций
Для подрезания торцов проточки шеек или зацентровки отверстий у деталей их технологических рядов ВЦ-01—03 и КР-01 (см. рис. 154) можно использовать приспособление, показанное на рис. 162. Это приспособление обеспечивает выполнение операций на токарных  [c.211]

Мембранные приспособления, применявшиеся ранее главным образом в шарикоподшипниковой промышленности для шлифования колец подшипников качения, в настоящее время находят широкое применение и для выполнения токарных операций. Особенно часто они используются при обработке тонкостенных втулок и колец, обеспечивая получение строгой концентричности обрабатываемой и базовой цилиндрических поверхностей, причем базовая поверхность может быть обработана по 4 или даже 5-му классу точности.  [c.350]

Применение различных приспособлений для выполнения ответственных ремонтных операций снижает себестоимость ремонтов. Большое влияние на удешевление ремонтов оказывает широкое применение высококачественных заменителей, при использовании которых уменьшается износ наиболее нагруженных деталей и механизмов. К ним в первую очередь следует отнести рассматриваемые в типовых технологических процессах акрилопласт и эпоксидные клеи. Например, восстановление задних бабок токарных станков акрилопластом обеспечивает сокращение трудоемкости ремонта в три — пять раз при достижении высокой точности и надежности в эксплуатации. По новой технологии слесарные работы по ремонту задней бабки уменьшаются в три раза, отпадает операция по точной расточке и доводке отверстия корпуса бабки под пиноль и сохраняется сама пиноль, поэтому общая трудоемкость сокращается в пять раз.  [c.229]

Универсально-сборочные приспособления (УСП) применяют для различных операций (токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных, сварочных, контрольных, сборочных и т. д.). Собираются они из нормализованных деталей и узлов по чертежам обрабатываемой детали и разбиваются после использования на отдельные элементы, т. е. узлы и детали, которые в дальнейшем могут применяться для сборки других приспособлений.  [c.223]

Эксцентрично смещаемый патрон используется для обработки деталей, имеющих эксцентрично смещенные выступы, заточки или отверстия. Приспособление (рис. 6) состоит из патрона 5, который при помощи винта 3 может перемещаться вверх и вниз по пазам 4 планшайбы 2, крепящейся на шпинделе токарного станка. Величина перемещения контролируется по линейке 1 с помощью нониуса б с ценой деления 0,02 мм. После перемещения патрона подвижная часть приспособления с помощью винтов скрепляется с неподвижной частью. Величина сдвига подвижной части приспособления, предназначенного для станков модели 163, равна 80 мм. Заготовка зажимается в патрон при совпадении осей подвижной и неподвижной частей приспособления (нониус стоит на нуле) и обрабатывается по верху. Затем ослабляют винты, прикрепляющие патрон к планшайбе, и, поворачивая винт 3, смещают подвижную часть приспособления на величину эксцентриситета. Закрепляют подвижную часть и обрабатывают эксцентрично расположенные элементы детали. Если деталь имеет несколько выступов или отверстий, то операцию смещения подвижной части приспособления повторяют соответствующее число раз. Приспособление позволяет концентрировать операции.  [c.40]

Постановка задачи, определение системы параметров. Исходными данными для проведения унификации являются результаты тщательного анализа существующих на предприятии приспособлений для токарных операций. Задача заключается в том, чтобы из всей информации о приспособлениях выбрать те, которые выполняют то5кдественные функции и должны быть подвергнуты унификации с учетом их конструктивных возможностей и масштабов использования.  [c.43]


При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления.  [c.166]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций.  [c.197]

Если осевое отверстие обработано на сверлильном станке, коническое уширение в нем обычно растачивают на токарном станке. Одно из приспособлений для этой операции изображено на фиг. 125. Деталь опирается внутренней плоскостью щеки на установочные планки 1, центрируется пальцем 2 и заяш-мается планками 3.  [c.157]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП).  [c.244]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ  [c.374]

Металлизация тел вращения. Металлизация тел вращения производится при установке изделий в приспособлениях для вращения (например, в старые токарные станки) с окружной скоростью от 20 до 40 м мин при продольной подаче закрепленного в суппорте металлизационного аппарата от 1 до 2 мЫин. Металлизационный слой наносится за одну рабочую операцию, т. е. без длительных перерывов в работе, так как может получиться слоистое покрытие. Вращение изделия должно происходить в направлении вращения часовой стрелки.  [c.100]

В автоматических линиях могут применяться как станки-автоматы и другое оборудование, специально спроектированное и изготовленное, так и станки-автоматы и другое оборудование универсального назначения, приспособленное для работы в автоматической линии. Например, на 1-м ГПЗ в течение ряда лет успешно работает автоматическая линия по обработке колец подшипников качения, состоящая из обычных токарных полуавтоматов, у которых пол- Жстью вт атизиройн цшй аВотьк т магическими устройствами для загрузки штучных заготовок и снятия обработанных деталей. Там же, на 1-м ГПЗ, работает автоматический цех по производству шариковых и роликовых подшипников, в котором используется специально спроектированное и изготовленное для этого цеха оборудование. Цех состоит из нескольких участков токарного, термического, шлифовального и контрольно-сборочного.. В этом цехе все технологические операции, включая контроль и упаковку готовых подшипников, а также транспортные операции полностью автоматизированы,  [c.9]

Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство б дет крупцрсерийным, и технологический процесс следует разрабатывать по принципу дифференцированных операций. Детали типа валов обрабатывают, как правило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токарный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вышеуказанным требованиям (см. табл. 8, стр. 207), а именно наибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр отверстия шпинделя 35 мм) главный электродвигатель станка мощностью 4,5 кет пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон. При выдвигании прутка из шпинделя на требуемую длину для отрезания устанавливают заднюю бабку с центром, являющимся как бы упором для прутка или специальным откидным упором (см. рис. 371, а и б)- Отрезается заготовка длиной 204 мм отрезным резцом шириной 3 мм, а измерительным инструментом служит линейка. Подачу выбираем = 0,07 мм1об и скорость резания  [c.403]

УСП. с течением времени комплект УСПК будет непрерывно пополняться. Это позволит использовать в крупногабаритных компоновках значительное количество элементов УСП и повысит экономическую эффективность применения универсально-сборной оснастки. В сочетании с узлами делительными столами, стойками, поворотными кронштейнами, подвижными гидравлическими губками, качающимися синусными столами, тисками, центровыми бабками, люнетами, откидными планками, подвижными опорами, гидравлическими устройствами, можно собирать различные приспособления для выполнения сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных, долбежных и других операций механической обработки.  [c.131]


Однако существующее винтовое передвижение пиноли снижает производительность труда. Для ускорения процессов подвода и отвода пиноли задней бабки с закрепленным центром можно использовать специальное приспособление, внедренное на Харьквском тракторном заводе (рис. 147). Корпус приспособления крепят к пиноли задней бабки 3 с помощью винтов через переходный фланец 5. Настройка пиноли 1 с центром производится винтом 2, который поворачивают вручную маховичком 10. Для уменьшения сил трения предусмотрен упорный шарикоподшипник 4. Отвод и подвод центра с пинолью 1 во время выполнения токарных операций осуществляются певмо-цилиндром 7. Так, при подаче сжатого воздуха краном 12 в верхнюю полость пневмоцилиндра 7 шток 6 со скалкой 11 опускается. При этом сухарь 9, поворачиваясь на оси 8, перемещается справа налево, подводя центр к детали. Надежность крепления обеспечивается самотормозящим углом паза в скалке 11.  [c.197]

Всю площадь мастерской желательно разделить перегородками на ряд отделений в соответствии с технологическими операциями. Нанример, заготовительное отделение, где производятся раскрой и распиловка листов, пленок, труб и другие работы, должно быть оборудовано ленточной и циркулярной пилами, столом для раскроя, гильотинными ножницами, электрошарошкой и т. п. Отделение механической обработки оборудуется строгальным, фрезерным, сверлильным, токарным, наждачным и фуговочным станками и слесарными верстаками. В монтажном отделении помещают механическую ножовку, приспособления для гнутья труб электропечь с масляной ванной и печь для подогрева песка и т. д. В отделении для склеивания и нанесения покрытий должен быть стол с вытяжным шкафом, бак-смеситель для приготовления клея, винтовой зажимный пресс, весы и пр.  [c.39]

На рис. 56 показано приспособление для подрезания торца обработанной детали, исключающее токарную операцию. Перед отрезкой детали 7 шпиндель 5 приспособления с гильзой 6 подается в сторону шпинделя станка. Гильза надевается на обработанную часть детали и посредством пневмозажима 1 зажимает ее (шпиндель приспособления и шпиндель станка вращаются  [c.104]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством,  [c.200]


Смотреть страницы где упоминается термин Приспособления для токарных операций : [c.227]    [c.153]    [c.162]    [c.203]   
Смотреть главы в:

Станочные приспособления для деталей сложной формы  -> Приспособления для токарных операций

Станочные приспособления для деталей сложной формы  -> Приспособления для токарных операций



ПОИСК



Токарные Приспособления



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте