Призмы — Крепление

I — опорные призмы для крепления винтами иди скобками 2—сердечники на рамке 3 4 — якорь нэ рамке 4 5 — листовые пружины, связывающие рамки 7 — клеммник. Датчик имеет двойную реактивную катушку с жестко соединенными сер- [c.492]

Аппаратура Института машиноведения АН СССР [58] с индукционными датчиками имеет шесть каналов для регистрации на шлейфный осциллограф деформаций, изменяющихся с частотой в пределах от О до 250 гц. Датчики имеют базу 20 мм и диапазоны измеряемых деформаций 20 мк 60 мк (упругие деформации) и 600 мк (пластические деформации). Погрешность измерения в пределах 2% от диапазона измерений. Питание от батареи 44—48 в, 3,5 а. Аппаратура состоит из 1) датчиков, 2) лампового шести канального генератора, 3) выпрямительно-компенсационного устройства с измерительным прибором и клеммами для подключения к шлейфному осциллографу. Способ крепления датчиков к детали — в зависимости от условий измерений (винты, сварка, прижатие остриями). Одно из выполнений датчика показано на фиг. -3 1 — опорные призмы для крепления винтами или скобками [c.548]

Крепление планками и угольниками. Этот тип соединения применяется очень широко, так как позволяет крепить призмы на плато и в оправах различных конфигураций. На рис. 20 показано крепление призм планками в оправах, а крепление планками и угольниками на рис. 21. Пример крепления призмы со специальными фрезерованными канавками показан на рис. 22. Такой способ соединения удобен тем, что при больших габаритах призмы детали крепления сравнительно малы и просты по конфигурации, что, однако, достигается усложнением призмы. [c.318]

Измерительной базой при контроле овальности служит измерительная плоскость стола прибора или призма. При креплении изделия в центрах контроль овальности [c.282]

Рассмотрим еще один пример многоместной компоновки УСП (аналогичное приспособление показано на фиг. 48, стр. 108). В этом приспособлении одновременно шлифуются в размер торцы десяти валиков. Каждый валик устанавливается и крепится в опорной призме УСП-241 в вертикальном положении. Приспособление скомпоновано без применения базовой плиты на пяти удлиненных планках УСП-250. На трех верхних планках собраны все детали и узлы, а на двух нижних покоится вся компоновка. Средняя планка служит основанием для установки четырех квадратных опор УСП-205. С обеих сторон в горизонтальных Т-образных пазах этих опор крепятся призмы УСП-241 для фиксации обрабатываемых деталей. Две крайние планки УСП-250 представляют собой опорные базовые плоскости для установленных в призмах деталей. Крепление обрабатываемых деталей осуществляется быстродействующими прихватами с гидропластом УСП-634. Конструирование и сборка такого приспособления занимает 1,5—2 ч. [c.202]

Предварительно на образец наносятся керны при помощи специального приспособления, которое прилагается к прибору. Прибор устанавливается на эти керны неподвижным ножом 1 и подвижной призмой 2. Крепление тензометра производится посредством скобы 4, захватывающей образец двумя остриями и затягиваемой винтом 3. [c.299]

Универсальные приспособления. К этому виду приспособлений относят прижимные планки (рис. 59, а), машинные тиски (рис. 59, б), призмы, угольники. Крепление на призмах дано на рис. 59, в. Здесь на призмы 1—1 устанавливается заготовка 2, которая зажимается прижимными планками. На рис. 59, г, д даны угольники простой (рис. 59, г) и универсальный (рис. 59, 5). Их используют для крепления заготовок, которые требуют особой установки. [c.148]

Призма с креплением струбцины в Т-образных пазах (фиг. 126, а) дает возможность устанавливать деталь под углом 90° к исходному положению. [c.199]

Недостатки этой призмы ненадежное крепление детали, возможность опрокидывания, поэтому она применима лишь для мелких и средних деталей. [c.200]

I — плита 2 — корпус 3 — призма для крепления инструмента с помощью прихвата 4. Деление на зуб осуществляется упором 5, укрепленным на державке 6. [c.950]

На столе или на призмах с креплением двумя болтами с планками 0,46 0,48 0,60 0,70 0,80 1,4 1 1,5 [c.169]

На призмах с. креплением болтами с планками [c.341]

Пневматический механизм для установки изделия выполняет две функции зажим листа рессоры а и перемеш,ение этого листа в автоматическом цикле от одной рабочей позиции к другой. Под действием усилия пневматического цилиндра ушки листа расходятся и упираются в перпендикулярное расположение стенки призм. Кроме крепления листа этим достигается постоянство в координации ушек листа относительно расположения рабочих инструментов. При таком способе зажима изделия допускается колебание в размере листа по длине в пределах + 10 мм. [c.205]

Базирование осуществляется по направляющим в виде призм, сфер или типа ласточкина хвоста , а также креплением эксцентриком или прижимными планками, используют базирование по призмам с креплением прихватами. Реже выполняется базирование вспомогательного инструмента по зубчатому венцу с креплением эксцентриком или винтами, базирование [c.284]

ГОСТ 9509—74 рекомендованы призмы треугольного профиля (рие. 296, б), преимущественно применяемые в точных весах и приборах грушевидного (рис. 296, б) и квадратного (рис. 296, г) профилей, применяемые в менее точных механизмах при действии больших нагрузок (призмы грушевидного профиля отличаются простым способом крепления, т. е. их можно крепить в отверстиях) призмы пятиугольного профиля (рис. 296, д), имеющие наиболее высокую прочность. [c.443]

Преимущество этой конструкции заключается в простоте, точности и технологичности. Все зазоры постоянно устраняются пружиной. Благодаря этому, несмотря на износ, в каретке не возникает качки. Для уменьшения износа поверхности качения должны быть высокой твердости. При малых размерах каретка и направляющая могут быть закалены, а при значительных размерах к каретке крепятся стальные каленые пластины. Крепление пластин к призме осуществляется при помощи полуцилиндрических сухарей, а к плоской направляющей непосредственно винтами (фиг. 90, б). [c.89]

Для установки и крепления размечаемых изделий на разметочной плите необходимы специальные угольники и призмы, достаточно облегченные, чтобы их можно было передвигать по плите одному человеку. Высота таких угольников от уровня плиты может доходить до 1500 мм. [c.438]

Синусный куб представляет собой чугунную пустотелую призму, ребра которой снабжены роликами. Одна из граней призмы пришабрена и имеет ряд отверстий с резьбой для крепления деталей. Расстояние между осями роликов (200—250 мм) всех граней куба должно быть выдержано в пределах допусков, предусмотренных ГОСТ 4046-48. Несмотря на сложность изготовления и высокую [c.444]

Оптическое измерительное устройство жестко укреплено на упругом элементе динамометра. Два объектива 6 расположены против установленных на концах рычагов 3 прозрачных шкал 5, на которых нанесено по 5 делений через 1 мм. С другой стороны шкал расположены осветители 4. Луч света, пройдя через шкалу и призму 8 и отразившись от зеркала 7, попадает в окулярный микрометр 9 с ценой деления 0,001 мм. В окулярный микрометр видны обе шкалы, Если к динамометру не приложены силы, нулевые штрихи шкал совмещены. Крепление шкал позволяет регулировать совмещение нулевых отметок обеих шкал [c.523]

Призмы в приборах крепятся запрессовкой (рис. 36, а, д) винтами (рис. 36,6, в) или разжимными кольцами (рис. 36,г). Крепление призм винтами менее надежно, чем запрессовкой, но позволяет точно отрегулировать ее положение. [c.75]

Рис. 36, Способы крепления призм

Расчет изгибающих напряжений в сечениях призмы производится в зависимости от способа ее крепления. [c.77]

В комплект приспособлений и принадлежностей для крепления деталей входят параллельные и мерные подкладки, прижимные планки, ступенчатые, цилиндрические и винтовые подставки, крепежные болты, установочные угольники, призмы. Выбор приспособлений для крепления деталей зависит от формы и размеров последних и принятой схемы закрепления. [c.430]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут. [c.239]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Установка цилиндрических деталей производится обычно на призмах. Нерегулируемые призмы применяются при установке деталей на обработанные базовые шейки одинакового диаметра. Призмы при установке выверяются относительно станка, и выверка каждой устанавливаемой детали не требуется (табл. 58,1). Регулируемые призмы применяются при базировке на необработанные цилиндрические поверхности или при разных диаметрах базовых шеек. Выверка детали производится путем передвижения подвижных губок призмы.. Контроль правильности выверки осуществляется передвижением шпинделя относительно осевых разметочных рисок, нанесенных на поверхности детали (табл. 58, 2). Крепление детали в обоих случаях производится планками и болтами при малом диаметре изделия или цепями с регулируемой стяжкой для натяжения цепи при больших диаметрах изделия. [c.356]

Проектор имеет ряд приспособлений эпископическое приспособление для работы в отраженном свете с увеличением 50 , 100 и 200 приспособление (насадку двойного изображения) для контроля расстояний между центрами отверстий и эксцентрицитета цилиндрических расточек, приспособление работает при увеличении 20 центровую бабку и блок с призмами для крепления деталей стеклянные масштабные линейки длиной 216—420 мм накладной угломер с пределом измерения О—180° и точностью отсчета по нониусу 5 и т. д. [c.380]

МОЙ 1 и постоянной призмой 8. Крепление заготовок осуществляют двумя Г-образными прихватами 4 и прихватами 7 и 14. Сила зажима на Г-образные прихваты передается непосредственно от штоков двух прифланцованных пневмоцилиндров 5, а на прихваты 7 п 14 передается от штока 13, встроенного в корпус пневмоцилиндра через двуплечие рычаги 10 и- 15. При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра шток 13 перемещается вверх, а рычаг 10 поворачивается на оси 12 против часовой стрелки и через регулировочный винт 11 поворачивает прихват 7. Одновременно рычаг 15 поворачивается на оси 16 по часовой стрелке и через второй регулировочный винт поворачивает прихват 14. В случае колебания размеров заготовки положение прихватов 7 я 14 легко регулировать гайкой 9. [c.141]

На рис. 123 показаны сменные наладки к нормализованным скальчатым кондукторам для сверления отверстий в различных деталях. В приспособлении, приведенном на рис. 123, а, нижняя наладка представляет собой плиту 7, фиксируемую на корпусе скальчатого кондуктора по двум штифтам 1 и закрепляемую стопорными винтами 2. На этой плите устанавливают обрабатываемую заготовку 6. Фиксацию и крепление верхней наладки приспособления (плиты 5) с зажимным элементом 3 и кондукторными втулками 4 производят на плите кондуктора с нижней стороны аналогичным образом. В прнспособлении, приведенном на рис. 123, б, нижняя наладка заменена призмой для крепления цилиндрических заготовок 6 с осевой ориентацией по упору 8. Верхняя наладка имеет зажимные элементы 3 и кондукторную втулку 4. На рис. 123,в показано приспособление для сверления отверстия в головке рычага 9. Нижняя наладка имеет опорный элемент 11 и упорный палец 10. На верхней наладке закреплены расположенные под углом 120° три скошенных сухаря 12 для центровки головки рычага по внешнему контуру и кондукторная втулка 4. При смене наладок время затрачивается только на открепление и затяжку двух нижних стопорных винтов. УНП на базе скальчатых кондукторов часто применяют для многоинструментных наладок путем использования переналаживаемых многошпиндельных сверлильных головок. [c.204]

На рис. 19 0 показаны профили призм треугольный (а), грушевидный (б), квадратный (в) и пятиугольный (г). Крепление призм и подушек к деталям приборов производится запрессовкой (рис. 19.20, б, в, г) или винтами, позволяющими регулировать пвложение приемы (рис. 1 Э.20, а). Иногда подушки ставят на шеллаке (рис. 19.20, в). [c.294]

Строгая направленность измерения и приема УЗ-колебаний достигается посредством двух направляющих — цилиндрических штанг на поверхности бочки валка, снабженных двумя подвижными каретками, на которых размещены узлы крепления датчиков. На одной из штанг нанесены деления. Специальная рычажная конструкция подвесок датчиков обеспечивает надежный акустический контакт и универсальность при контроле валков различных типоразмеров. Приемный и излучающий УЗ-датчики представляют собой наклонные пьезопреобразователи с преломляющей призмой из органического стекла. Угол наклона призмы 57°, диаметр пьезопластины равен 8 мм, / = 5 МГц. [c.428]

Контролируемые детали, если они небольших размеров, устанавливаются при измерении на столик или призму микроскопа МИС-11 или ПСС-2, а при контроле более крупных деталей микроскоп необходимо устанавливать на них. В последнем случае нужно, видимо, изготовить дополнительное устройство для его установки и крепления. Для этой цели может быть использован ручной двойной микроскоп — ругометр или же разработанный отечественной промышленностью накладной прибор теневого сечения ПТС-1, [c.94]

Рассмотрим работу измерительного прибора, установленного на транспортной системе линии после токарного станка. Контролируемая деталь 4 (рис. 16) после обработки на токарном станке подается транспортной системой на измерительные опоры 1 ч 2. Опора 1 изолирована от основания 3 и используется в качестве контакта, который замыкается проверяемой деталью, включая электроконтактный двухпредельный датчик в цепь электронного реле (опоры 1 н 2, г также контактируюш.ие с ними поверхности детали перед измерением обдуваются сжатым воздухом через отверстия в призме). Электроконтактный преобразователь 7 установлен на кронштейне 5. Крепление измерительного устройства на конвейере осуществляется кронштейном 6. Если размер детали достиг верхнего настроечного предела, дается [c.232]

НИЖНИЙ образец 9, выполненный в виде пластины. Ползун 10 совершает возвратно-поступательное движение, передаваемое от электродвигателя постоянного тока через двухскоростной червячно-цилиндрический редуктор и винтовую передачу со скоростью 0,0061—0,61 м/с. Для создания устойчивости три верхних контр-образца 8 устанавливают в сменной державке 5, которую жестко крепят в седле 6. Нагрузка на образцы 15—200 Н создается сменными грузами 7, устанавлп-ваемымн на седло 6 так, чтобы ось центра тяжести их совпала с плоскостью трения образцов. Такое крепление грузов исключает инерционный опрокидывающий момент при колебании седла с образцами. Выбранная схема дает возможность точно рассчитать давление. Седло 6 с верхними контр-сбразцами 8 неподвижно относительно машины и соединено двумя тягами 4 при помощи призм 2 со сменным упругим элементом 1 (в виде кольца), на котором наклеены проволочные датчики сопротивления. Сила трения, возникающая при движении ползуна 10, деформирует упругий элемент 1. Поступательная скорость ползуна изменяется плавно с кратностью 1 100 регулируемым электроприводом [c.235]

Приспособления и принадлежности для крепления деталей на станках. В комплект крепежных приспособлений и принадлеяшостен входят мерные подкладки, угольники, упоры, домкраты, призмы, прижимы, прихваты, зажимные винты, шпильки и т. п. Выбор необходимых для закрепления детали приспособлений определяется формой и размерами деталей, характером обработки и выбранной схемой закрепления. [c.401]

Большие значения вариации, показаний объясняются наличием недопустимых зазоров в шарнирах 2 и 13, нежестким креплением серьги 14, плоских пружин в шарнире 8 и измерительного сопла 11 в призме. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...