ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для токарных операций из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " После обработки одной из сторон заготовки 8 выводят фиксатор 1 йз втулки 5 и поворачивают заготовку вместе с корпусом 3 на 90° до входа подпружиненного фиксатора 1 в следующую втулку 5. КорПус 3 выполнен в виде двух цапф свободно вращающихся в отверстиях патрона 2. [c.209] Патрон для револьверной, обработки в тройнике трех отверстий, расположенных под углом 30° к оси цен-трального отверстия, показан на рис. 161. За-// готовку 9 надевают об-f2 работанным отверстием на штырь 8 до упора в /зего торец и центрируют двумя срезанными пальцами 14. После установки заготовку крепят винтом 5. Во время крепления вначале в заготовку упирается пята 7, после чего втулка 6 начнет перемещаться вверх, при этом поворачивает рычаг 4 на оси 3 против часовой стрелки. Рычаг нижним концом перемещает /4 планку 1 с запрессованными в нее двумя пальцами 14, которые окон-чател ьно центр ир у ют заготовку. [c.210] ПО линейке 3 и нониусу 2. Для перемещения заготовки в вертикальном направлении (вверх или вниз) отпускают стопорные болты 16 и вращают винт 1. Величину перемещения контролируют также по линейке, прикрепленной к корпусу — планшайбе 15 и нониусу, установленному на корпусе 14. [c.213] Для обработки отверстий квадратного и шестигранного профиля в деталь из технологических рядов ВЦ-01 и др., можно использовать приспособление, изготовленное на базе нормализованного вращающегося центра (рис. 164). Приспособление крепят или в конусном отвер-. стии пиноли о задней бабки токарного станка, или в отверстии комбинированного резцедержателя. Инструмент 1 соответствующего профиля вставляют в конусное отверстие валика 2. [c.213] Задний угол инструмента принимают в пределах от 2 30 до 3 . В горизонтальном положении хвостовик 5 приспособления находится в одной плоскости с осью шпинделя станка. Перед работой ось инструмента совмещают с осью отверстия обрабатываемой детали. [c.214] Некоторые детали из технологических рядов ТР-01, ТР-02 имеют четыре, шесть или восемь граней. В серийном производстве обработку граней выполняют на фрезерных станках, в крупносерийном производстве на токарных станках-полуавтоматах фрезерной головкой. Причем одновременно можно обрабатывать только две грани набором фрез при заторможенном шпинделе станка. Если требуется обработать более двух граней, то предусматривают специальный делительный механизм, который периодически поворачивает фрезерную головку по отношению к заготовке на соответствующий угол, или включают в работу последовательно несколько пар фрез. В крупносерийном производстве для этих целей используют специальные приспособления для обточки граней на токарных станках или токарных, полуавтоматах. Метод многогранного наружного точения стал применяться сравнительно недавно. Обточка граней поисходит при определенном соотношении скоростей заготовки и резцового блока. [c.214] На рис. 165 представлены схемы обточки граней [13]. Шпиндели головки и резцовые блоки вращаются с частотой вращения в 2 раза большей, чем у заготовки. Каждый резец обрабатывает две противоположные грани. Резцы М х и /И 2 вращаясь по окружности радиусом г , обрабатывают четырехгранный профиль из круглой заготовки радиусом Га,. Резер начинает резание в точке а и прекращает в точке Ь. Резцовый блок при этом поворачивается на угол 2а, а заготовка — на угол а. В момент прохода резца М через точки 1, 2, 3, 4 и 5 там находятся точки 1, 2, 3, 4 и 5 заготовки. Образующаяся поверхность отклоняется от идеально плоской поверхности в сторону выпуклости (штриховая линия на рис. 165, а) на величину /. Эта выпуклость, как известно, является участком эллипса и может быть выдержана, при правильном выборе размеров инструмента, в предела с допуска. [c.214] Опыт показывает, что сталь может быть обработана со скоростью 250 м/мин, а медь — со скоростью 800 м/мин. Поэтому следует особенно тщательно подходить к выбору твердого сплава для резцов. [c.217] Конструкция ротационной головки, которая устанавливается на одной из позиций щ тишпиндельного автомата модели 1240-6 показана на рис. 168. Головка состоит из корпуса 3, в котором на двух шарикоподшипниках 4 смонтирован шлицевый вал 1, соединенный с приводом станка. От осевого перемещения головка удерживается гайкой 2. На конце вала 1 закреплена шестерня 5, зацепляемая с шестерней 6, сидящей на конце шпинделя 10. Шпиндель смонтирован на двух радиально-упорных подшипниках 8 с предварительным натягом и удерживается от осевого перемещения гайкой 7 и фланцем 9. В шпинделе обработано отверстие с конусностью 1 5 под хвостовик головки 12. [c.218] Вернуться к основной статье