Резонансный метод испытаний

Электронно-акустические методы подразделяются также на две подгруппы ультразвуковые импульсные методы, резонансные методы испытаний бетона. [c.210]

Резонансный метод испытания материалов 453 [c.720]

Рис. 4-10. Принципиальные схемы для испытаний при помощи резонансных методов а — контурного, б — генераторного

Резонансный метод. Резонансным методом определяют собственную частоту и затухание изгибных или продольных колебаний контролируемого объекта, после чего находят модуль нормальной упругости Е и логарифмический декремент 0. На рис. 111, а представлена схема испытаний при возбуждении изгибных колебаний. Значение Е определяют по формуле [c.312]

Формы применяемых колебаний определяются целью испытаний, техническими условиями и особенностями эксплуатации объекта. При детальном исследовании возможностей объекта противостоять действию вибрации, при отработке равнопрочных конструкций, а также при исследовании резонансных эффектов действия вибрации, можно использовать одновременно или последовательно несколько форм колебаний. Однако более совершенные методы испытаний с применением сложных форм колебаний не исключают, а дополняют методы испытаний с применением простейших форм колебаний, которые при испытании объектов являются достаточными и вполне достоверными. [c.292]

В публикации МЭК 68-2-6 описаны методы испытания воздействием синусоидальной вибрации [35]. Предусматривается испытание вибрацией с рядом фиксированных частот при предварительно определенных резонансных частотах с плавно изменяющейся частотой. Для воздействия синусоидальной вибрацией с плавно изменяющейся частотой рекомендуется принимать определенную зависимость амплитуды ускорения 5аш от частоты (рис. 37). При частотах ниже /, = 60 Гц постоянной должна быть амплитуда виброперемещения, а при частотах выше этого значения постоянной принимается амплитуда виброускорения. [c.122]

Металлы. Метод испытания на многоцикловую и малоцикловую усталость . Отсчет числа циклов производили от начала вхождения образца в резонанс до момента появления усталостной трещины, его определяли по уменьшению размаха колебаний и падению резонансной частоты. [c.112]

Испытание диэлектриков с помощью измерительных коаксиальных и волноводных линий дает удовлетворительные результаты в том случае, когда потери энергии в образцах диэлектриков намного больше потерь в стенках измерительных устройств. Если необходимо провести испытания изоляционных материалов с малым углом потерь tg б <0,01, то в этих случаях более высокую точность дает использование коаксиальных или полых резонаторов. Коаксиальные резонаторы применяются на дециметровых волнах, полые резонаторы — в диапазоне сантиметровых и более коротких волн. Способы определения в и б диэлектриков при помощи резонаторов являются по существу видоизмененными резонансными методами, однако настройка в резонанс имеет отличительные особенности. [c.134]

Для измерений используются в основном мостовой метод до частот 10 —10 гц и резонансный метод до частот 5-10 —10 гц при более высоких частотах для испытания магнитодиэлектриков применяются коаксиальные линии, волноводы и резонаторы. См. также соответствующие ГОСТ [Л. 189, 190]. [c.268]

Для измерения емкости, кроме того, может применяться метод биений, а для измерения потерь — методы калориметра и ваттметра, а также косвенные методы (используемые, например, в приборах ИПП). По мере повышения частоты применение мостовых методов становится все более трудным из-за влияния паразитных связей как между элементами схемы, так и между элементами и корпусом. Поэтому в практике испытаний получили распространение в первую очередь резонансные методы, а также некоторые косвенные методы. [c.57]

Резонансные схемы. Резонансный метод определения емкости и потерь в диэлектриках используется в различных схемах. В практике испытаний до сего времени находит применение метод расстройки контура, имеющий ряд вариантов. Чаще всего применяется метод расстройки емкости (фиг. 21-30). [c.37]

Несмотря на очевидную трудность проведения таких исследований уже в 30-х годах ЦАГИ были проведены специальные испытания на флаттер в полете. В качестве основного был принят резонансный метод. [c.307]

Акустическая спектроскопия представляет собой усовершенствованный резонансный метод, развитый нами применительно к высокотемпературным и радиационным исследованиям и испытаниям реакторных материалов и компонент [4]. Метод основан на регистрации параметров спектров резонансных колебаний (резонансных частот, амплитуд,ширины резонансных кривых) и их изменений под действием различных факторов, как внутренних (треш ины, включения и др.), так и внешних - механических, химических, тепловых. Для наглядности представим схему измерений в виде, показанном на рис. 7.11. [c.155]

Испытание материалов резонансным методом. Предел частоты, возбуждаемой искровым разрядом. Образование эмульсий [c.10]

При помощи любого типа ультразвукового генератора можно получить резонанс в тонком образце, и для этой цели можно применить самые различные ламповые генераторы генераторы, которые применяются для другого рода испытаний материалов, обеспечивают достаточную мощность и для работы резонансным методом. [c.116]

Магнитострикционные преобразователи применяются также в качестве излучателей в колебательных системах ими пользуются для испытания материалов резонансным методом. Кроме того, применение магнитострикционных преобразователей распространено в ультразвуковых сигнальных системах, особенно на низких частотах, и в подводной сигнализации, где необходимо получение значительных мощностей. В таких системах один магнитострикционный преобразователь может применяться как излучатель, тогда как другой преобразователь присоединяется к приемной системе и к индикатору и служит для превращения ультразвуковых сигналов в электрические. [c.211]

Резонансный метод может быть применен к любому материалу, удовлетворительно проводящему колебания. По резонансным частотам, зная размеры, можно определить материал, из которого изготовлен образец. Резонансные приборы необходимо калибровать для каждого металла в отдельности. Кроме металлов, могут быть испытаны и другие материалы некоторые сорта стекла, пластмассы и резина. Как и в других случаях, при испытании электроизоляционных материалов передний электрод излучателя должен быть заземлен прокладыванием слоя фольги, хотя в некоторых случаях это не обязательно. [c.242]

Резонансный метод весьма успешно применялся для испытания прочности сцепления серебряного покрытия в подшипниках авиационного мотора. Прибор настраивается на полную толщину подшипника, и тогда отсутствие индикации означает наличие дефекта. Резонансный прибор можно настраивать также только [c.242]

Интегральный метод вынужденных колебаний применяют для определения модуля упругости материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний образцов простой геометрической формы, вырезанных из изделия, т. е. при разрушающих испытаниях. Последнее время этот метод используют для неразрушающего контроля небольших изделий абразивных кругов, турбинных лопаток. Появление дефектов или изменение свойств материалов определяют по изменению спектра резонансных частот. Свойства, связанные с затуханием ультразвука (изменение структуры, появление мелких трещин), контролируют по изменению добротности колебательной системы. Интегральный метод свободных колебаний используют для проверки бандажей вагонных колес или стеклянной посуды по чистоте звука. [c.102]

Проблема усталости металлов может быть решена только в том случае, если будут разработаны достаточно надежные методы, позволяющие прогнозировать зарождение усталостной трещины, описать процесс ее развития и предсказать момент окончательного разрушения с учетом влияния основных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов. В большинстве выполненных исследований многоцикловой усталости металлов в качестве критерия разрушения принималось полное разрушение образца, что характерно для установок с прямым механическим нагружением, пли возникновение трещины определенных размеров, что характерно для электромагнитных и электродинамических и других установок, когда испытания проводятся в резонансном режиме. [c.3]

При испытании изделий и аппаратуры методом фиксированных частот следует обращать особое внимание на обнаружение у изделий резонансных частот, на которых амплитуда колебаний испытуемого изделия (или отдельных его элементов) будет в 2 раза и более превышать амплитуду колебаний точек крепления. В случае обнаружения резонансных частот или частот, на которых наблюдается ухудшение параметров изделия, рекомендуется дополнительная выдержка изделия при вибрации с данной частотой с целью уточнения и выявления причин несоответствия. Иногда проводят длительные испытания на резонансных частотах для проверки ресурса работы конструкции. [c.287]

Станок фирмы Аскания модели АМ-500 предназначен для балансировки деталей весом до 500 кг. Станок — резонансный и работает по методу компенсации центробежных сил от неуравновешенности детали силами, создаваемыми специальным инерционным механизмом, кинематически связанным с опорами станка. Испытание станка проводилось на ряде роторов, наибольший из которых имел вес 300 кг. Однако даже при этом весе разгон ротора продолжается очень долго— свыше 5 мин. [c.396]

Перед испытаниями на двигателе лопатки вентилятора газотурбинного двигателя подвергали серии специальных испытаний. На вибростоле определяли резонансные частоты изгибных и крутильных колебаний (включая определение основных гармоник и усталостных свойств). Применяли также другие методы неразрушающего контроля, такие, как ультразвуковой анализ расслоения, непровара, трещин рентгеновский анализ укладки волокон, их перекрещивания, наличия пор и повреждений лазерная голография определ ения однородности вибрационной характеристики. Голографическое исследование показывает локальные отклонения по сравнению с нормальным вибрационным поведением, вызванные дефектами изготовления материала или конструкции. [c.494]

В основу ее конструкции положен так называемьпг резонансный метод испытаний на выносливость. Сущность этого метода заключается в том, что испытание проводится не при вынужденном режиме нагружения образца [c.596]

Приборы и методы испытаний имеют характерные особенности, так как приходится иметь дело с большим числом мешающих измерениям факторов. Структуро-сконы выполняются по резонансным , мостовым или дифференциальным схемам. [c.123]

Метод испытания иа воздействие широкополосной случайной вибрации предусматривает одновременное возбуждение всех резонансных частот объекта. Правильное воспроизведение вибрации связано с трудностями, обусловленными искажающим влиянием средства возбуждения вибрации. Поэтому перед проведением испытаний аппаратуры необходимо скорректировать или выравнять амплитудно-частотную характеристику внбростенда. При испытаниях в контрольных точках пзделия возбуждаются стационарные случайные вибрации. Нх числовые характеристики должны быть близки к заданным, которые определяют по результатам натурньтх испытаний. [c.289]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Для измерения напряжений в лопатках служили следующие приборы тензометрический трехканальный усилитель типа Т-11 с Потенциометрической схемой шлейфовые осциллографы Н-102 катодные осциллографы ЭО-7 с дополнительным каскадом усиления электронный с гетный частотомер тарировочное устройство. Для онределеиия масштаба осциллограмм производилась динамическая тарировка тензометрической аппаратуры. Перед испытаниями лопаток в лабораторных условиях были определены спектр частот, формы колебаний и распределение относительных напряжений для единичной лопатки. Спектр частот определялся резонансным методом. Режимы при испытаниях были установлены следующие пуск турбины из холодного состояния с медленным набором оборотов до срабатывания автомата безопасности, синхронизация и набор нагрузки до 290 МВт (нри номинальной мощности турбины 300 МВт). [c.199]

Существует больщое число динамических методов испытаний, один из которых — при циклическом растяжении — схематично показан на рис. 1.1. Большинство методов испытаний основано на свободных, вынужденных резонансных или вынужденных нерезонансных колебаниях, а также на распространении волн или импульсов [3, 4]. Хотя каждый метод может реализовываться в ограниченном интервале частот, различные методы позволяют охватить область частот примерно от 1 Гцдо 10 Гц и более. В большинстве методов измеряются динамические свойства при растяжении или сдвиге, хотя известны приборы для изучения динамических объемных свойств. [c.19]

Резонансный метод используется также в измерителях добротности (куметрах), при помощи которых могут выполняться испытания чаще всего в диапазоне частот 5-10 —2 10 гц. [c.37]

В подавляющем большинстве случаев преобразователь"" представляет собой резонансную систему, работающую на основном или более высоких резонансах. Амплитуды колебаний весьма малы — порядка 1 — 10 мкм, а их частоты лежат в диапазоне от 20 кГц, до 5 МГц и более. Для изготовления преобразователей, как правило, применяют пьезоактивные материалы в виде промышленной пьезокерамики или магнитострикционных материалов. Характеристики и свойства пьезокерамических материалов регламентированы стандартом (ГОСТ 13927—80. Материалы пьезокерамические. Технические требования и ГОСТ 12370—80. Методы испытаний). Очень [c.35]

Существуют два основных типа установок для ультразвукового контроля. При резонансном. испытании используют излучение с переменной частотой. При достижении собственной частоты, соответствующей толщине материала, амплитуда колебаний резко возрастает, что отражается на экране осциллографа. Резонансный метод применяют главным образом для измерения толщины. При импульсном эхо-методе в материал вводят им- , / пульсы постоянной частоты длительностью в доли с-екунды. Волна проходит через материал и энергия, отраженная от дефекта или задней поверхности, падает на преобразователь. Затем преобразователь посылает другой импульс и воспринимает отраженный. [c.265]

Специальные интерферометры дают точность порядка 0,2 л>. Обычные приборы для испытания материалов резонансным методом дают точность порядка 2%. Этот тип ультразвуковых приборов имеет очень широкое распространение для измерения толщины образцов, а также для определения толщгшы тонких слоев металла, подобных применяемым, например в авиационных подшипниках, или биметаллических соединениях и пр. Кроме того, этими приборами можно измерять размеры имеющихся в образце раковин и включений, а также определять их л1естонахожденис в образце, толщина которого не более 10 см. Такие приборы дают очень хорошие результаты, если требуется определить, имеется ли различие в толщине большого числа одинаковых слоев, наложенных друг на друга. [c.115]

Таучерт и Мун [176] использовали с этой целью монотонный импульс и сравнили полученные результаты с характеристиками материала, найденными резонансным и статическим методами. Модули упругости эпоксидных боро- и стеклопластиков, определенные статическим и динамическим (при распространении волны вдоль волокон) методами, различались в пределах 2%. Была такнш установлена возможность предсказания рассеяния волн по результатам резонансных испытаний материалов. Таугерт [172, 173] использовал ультразвуковые волны для описания всех упругих постоянных различных композиционных материалов, а также измерил рассеяние ультразвуковых волн и установил, что предварительное растяжение увеличивает демпфирующие характеристики [174]. Рид и Мансон [142] исследовали рассеяние импульса напряжений в композиционных материалах. [c.304]

U практике стендовых испытаний на виброустойчивость наибольшее применение находит прямой способ определения частоты собственных колебаний конструкций, который заключается в выявлении резонанса и фиксировании частоты возмущающих колебаний. Однако этот способ несовершенен, так как из-за демпфирующих свойств конструкции резонансная. частота элементов может отличаться от частоты возбуждения вибрации возможно также появление параметрических резонансов кроме того, на высоких частотах амплитуды колебаний имеют малые значения, и выявить резонансы прямыми методами трудно. Тем не менее, несмотря на малые амплитуды колебаний, механические напряжения в опасных местах крепления элементов или в самих элементах при резонансе могут значительно превьшшть предел выносливости и привести к выводу аппаратуры из строя. Однако некоторые элементы конструкции, например защитные кожухи, могут испытывать очень большие перегрузки при резонансах и в то же время резонансные эффекты этих элементов не нарушают работоспособность аппаратуры. Вследствие этого возникают определенные трудности при выявлении резонансных эффектов и результатов их действия на аппаратуру при испытаниях на виброустойчивость. [c.285]

Методы ускоренных испытаний на вибропрочность и виброустойчивость являются наиболее перспективными, так как они позволяют значительно сократить время испытаний при тех же характеристиках вибропрочностн и виброустойчивости. Различают следующие методы ускоренных испытаний а) на вибропрочность методом качающейся частоты при повышенных ускорениях б) методом качающейся частоты или методом фиксированных частот для изделий, у которых резонансные частоты свыше 200 Гц в) методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низкая резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости г) методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низшая резо- [c.290]

Определение критического числа оборотов. При этом обычно пользуются проведенным в процессе ироектиповяиия расчетом, но целесообразно изготовленный ротор подвергнуть статико-динами-ческим испытаниям для нахождения критического числа оборотов. Можно рекомендовать метод динамических жесткостей, где расчет в сочетании с экспериментом дает практически достаточно надежный результат. Знание критического числа оборотов ротора позволит оценить резонансные явления системы ротор — корпус при снятии амплитудно-частотной характеристики на работающей машине. [c.126]

Многоцикловая усталость. Справедливость мнения, что турбины подвержены действию многоцикловой усталости, впервые была признана в начале 20-х гг. Многоцикловая усталость рабочих лопаток и деталей камеры сгорания неизменно сопряжена с резонансными колебаниями. Поэтому первая задача конструкторов — определение собственной частоты колебания различных деталей, в первую очередь рабочих лопаток и камеры сгорания. Вторая задача— определить возбудители колебаний, подавить их и затем рассчитать результирующие напряжения. Поскольку форма деталей камеры сгорания и рабочих лопаток сложна, расчет частоты колебаний не так-то прост. Чтобы рассчитать частоту и моду колебаний, а затем и величину локальных напряжений, приходящихся на единичный подавитель и единичный возбудитель колебаний в лопатках, применяют компьютерную программу, в основу которой положена теория сложного пучка или метод анализа конечных элементов. Помимо сведений, необходимых для расчета температуры, конструктору нужны сведения о плотности, модуле Юнга и коэффициенте Пуассона материала. В некоторых конструкциях колебания настолько серьезны, что требуется расчет специальных подавляющих устройств. В качестве таковых используют механические приспособления в виде различного вида упоров распирающих комельные части соседних лопаток, установленных на диске данной ступени. Эффективность подобных устройств оценивают посредством испытаний. В паровых турбинах возбуждение колебаний на каждом обороте ротора может быть очень значительным при впуске пара не по всей окружности турбины. В крупных па- [c.73]

На рис. ] изображена одна из типичных схем вибрационных испытательных установок с применением электродинамического вибросгенда. Установка предназначена для испытаний изделий на гармоническую вибрацию. При этом в состав задающего генератора 1 входят блок качания частоты и автоматический регулятор уровня амплитуды ускорения или перемещения. Метод качающейся частоты широко применяют для испытаний изделий на виброустойчивость, а также для определения резонансных частот изделий. [c.432]

Модель с одним входом (N = I) для симметричных объектов выбирают при резонансных испытаниях изделий, возбуждаемых в одной точке по оси симметрии, при исследовании и идентификации деталей вибровозбудителей и сопряженных с ними узлов (подвижных систем, силовых и импедансных головок), при дефектоскопии изделий типа многослойных пластин импедаисным методом. Оиа содержит предположение о том, что колебаниями других направлений в точке возбуждения можно пренебречь. Частотная характеристика такой системы, измеряемая по отношению параметра вибрации и силы на единственном входе, определяется одним комплексным числом. Только в этом простейшем случае импеданс и подвижность, комплексная жесткость и податливость, комплексная масса и восприимчивость являются взаимно обратными величинами Z = /У и т. д. [c.318]

Методы механических испытаний конструкционных элементов доЛжны соответствовать ГОСТ 25.502-79. Суммарная погрешность нагружения в игггервале 0,2-1,0 каждого диапазона (% измеряемой величины) не должна превышать 2 % при/< 0,5 Гц 3 % при 0,5 50 Гц. При испытаниях на гидропульсационных и резонансных машинах без тензометрического силоиз-мерения 0-0,2 каждого диапазона нагрузки погрешность не должна превьпиать 5 % задаваемых напряжений. Абсолютная погрешность измерения, поддержания и регистрации нагрузок и деформахщй в интервале 0-0,2 каждого диапазона не должна превышать абсолютных погрешностей в начале этого диапазона нагружения. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...