Газовые включения — пузыри

Остывание баббита должно идти снизу вверх, чтобы включения и пузыри имели возможность всплывать на поверхности. Прибыль должна затвердевать последней. Для этого следует слегка подогревать верхнюю часть вкладыша газовой горелкой. [c.315]

Макроскопический анализ. Этот способ заключается в изучении строения металла невооруженным глазом или при увеличении (через лупу) до 30 крат. При таком анализе можно исследовать большую поверхность детали (заготовки). Чаш,е всего макроанализ является предварительным исследованием структуры металла. Он отличается простотой и доступностью, не требует значительных средств и времени. Этим способом пользуются для выявления пористости металла, ликвации (неоднородности отдельных участков поверхности по химическому составу, структуре, неметаллическим и газовым включениям), пузырей, трещин, послойной кристаллизации, остатков усадочной раковины, рыхлоты, расслоения, обезуглероживания и науглероживания поверхности, свищей (газовых пузырей), флокенов (беспорядочно ориентированных трещин), инородных металлических и шлаковых включений, раскатанных трещин, рванин, чешуйчатости, морщин, остатков окалины, шлифовочных трещин, направления волокон при обработке давлением и т. д. Наиболее простой и быстрый способ изучения структуры металлов — рассмотрение изломов. По излому стали, например, можно обнаружить перегрев, так как в этом случае излом будет крупнозернистым (на изломе бу- [c.39]

Для осветления стекломассы, т. е. получения стекла без газовых включений (пузырей), в шихту или в стекломассу (расплав) вводят веш,ества, способствующие удалению из нее этих включений трехокись мышьяка, селитру и иногда аммонийные соли. [c.479]

Зачастую в листах красной меди содержатся газовые включения, возникающие в результате горячей прокатки слитка с обильным включением газов в нем. Для обнаружения газовых включений в слитке последний после первой прокатки нагревают до 850 в окислительной атмосфере имеющиеся газовые включения вздуваются в виде пузырей, и такая заготовка дальнейшей прокатке не подвергается. Однако образующаяся во время нагрева на поверхности [c.132]

Сталь для эмалирования должна содержать минимальное количество примесей, неметаллических включений, газов, причем постоянные компоненты стали—углерод, сера, фосфор, марганец, кремний — должны быть распределены в листах стали равномерно. Количество дефектов (расслоений, газовых пустот, плен, пузырей, трещин, раковин, царапин и т. п.) в листах стали должно быть минимальным. Неоднородности любого вида изменяют условия протекания взаимодействия между металлом и расплавленной эмалью в процессе эмалирования, а также условия создания прочной связи эмали с металлом после затвердевания покрытия и являются участками потенциальной возможности возникновения дефектов эмалированных изделий. [c.91]

Для того чтобы листовая сталь обладала требуемой пластичностью, необходима прежде всего высокая Степень чистоты металла. Все известные постоянные и случайные примеси, а также раскислители и легирующие элементы, упрочняют малоуглеродистую сталь, что неблагоприятно влияет на ее штампуемость [87]. Содержание неметаллических и газовых включений в стали должно быть минимальным, а содержание углерода, серы, фосфора, мышьяка, марганца, меди и растворенных газов (в особенности азота) — по возможности низким. Сталь должна обладать равномерной мелкозернистой структурой с равноосными зернами феррита и мелкодисперсным цементитом. В листах стали не должно быть скрытых и выходящих на поверхность расслоений и газовых пузырей, а на их поверхности — царапин, трещин, раковин, посторонних включений, вкатанной окалины. Листы должны иметь равномерную толщину, ровную, гладкую и чистую поверхность. Применяемая для штамповки листовая сталь должна обладать одинаковыми во всех направлениях свойствами независимо от направления прокатки не должна быть склонна к старению, короблению при высоких температурах, к образованию линий скольжения и ломкости. [c.97]

Сталь, из которой будут изготовлять детали, соединяемые в дальнейшем сваркой, должны обладать способностью хорошо свариваться. Пригодность к сварке, как и к глубокой вытяжке, зависит от чистоты металла, особенно от наличия в нем примесей (углерода, серы, фосфора) и неметаллических включений. Так, при сварке стали с повышенным содержанием углерода сварной шов получается твердым и хрупким, а в эмалевом покрытии над ним появляются дефекты газовые пузыри, треш,ины, сколы и др. Аналогичные дефекты над сварным швом наблюдаются в случае, если сталь содержит значительное количество неметаллических или газовых включений. [c.98]

Чтобы листовая сталь обладала требуемой для глубокой вытяжки пластичностью, необходима, прежде всего, высокая степень чистоты металла. Содержание неметаллических и газовых включений в стали должно быть минимальным, а содержание углерода, серы, фосфора и растворенных газов — по возможности низким. В частности, надо иметь в виду, что увеличение содержания азота в стали свыше 0,007% заметно сказывается на ее штампуемости [90]. В листах стали не должно быть расслоений, пузырей, плен, а на их поверхности — царапин, трещин, раковин, вкатанной окалины. Прокатанные листы должны иметь равномерную толщину, ровную, гладкую и чистую поверхность. [c.105]

Газовые включения (пузыри, мошки) бывают самых различ- рис. 19. Мелкие пузыри ных размеров —от 0,22 мм до мошка в стекле. [c.27]

По принятой в настоящее время классификации различают следующие виды пороков стекла газовые включения (пузыри и мошка) стекловидные включения (свили) твердые включения (камни и кристаллы). Пороки в стекле возникают по разным причинам, главнейшие же из них неоднородность шихты, обусловливаемая плохим перемешиванием материалов или ее расслоением, неправильное ведение варки, осветления и охлаждения стекла химическое взаимодействие стекломассы с огнеупором и газами стекловаренной печи. [c.468]

Газовые включения — пузыри [c.174]

В процессе сварки сварщик может установить наличие газовых включений в расплавленном металле. Для этого после наведения жидкой ванны пламенем горелки вытесняют металл, обнажая дно ванны. Наличие газовых пузырей на дне указывает на низкое качество присадочного прутка или свариваемого металла (рис. 34). В этом случае следует заменить присадочный пруток и удалить (выплеснуть) ранее наплавленный металл. В от- [c.55]

Во время разливки металла в формы могут появиться в отливке различные д екты. трещины, недолив, усадочные раковины, частицы размытой формовочной смеси, шлаковые включения, газовые раковины и пузыри и др. [c.133]

В жидких металлах и сплавах растворимость газов с увеличением температуры повышается. При избыточном содержании газов они выделяются из расплава в виде газовых пузырей, которые могут всплыть на поверхность или остаться в отливке, образуя газовые раковины, пористость или неметаллические включения, снижающие механические свойства и герметичность отливок. При заливке расплавленного металла движущийся расплав может захватывать воздух в литниковой системе, засасывать его через газопроницаемые стенки каналов литниковой системы. Кроме того, газы могут проникать в металл из формы при испарении влаги, находящейся в формовочной смеси, при химических реакциях иа поверхности металл— форма и т. д. [c.127]

Так как подшипники трения — качения должны выдерживать большое количество циклов высоких контактных напряжений, к подшипниковым сталям предъявляют особые требования в отношении металлургического качества общей и осевой пористости, газовых пузырей, флокенов, ликвации и неметаллических включений. При этом неметаллические включения строго лимитируются, поскольку, выходя на рабочие поверхности, они являются концентраторами напряжений и источниками преждевременного разрушения подшипников. [c.188]

К недостаткам сварных соединений относятся изменение структуры металла вблизи сварных швов из-за нагрева деталей до высокой температуры возникновение внутренних напряжений и деформаций деталей в. результате неравномерности нагрева и охлаждения свариваемых изделий, а также неравномерной усадки наплавленного металла опасность появления трещин, газовых пузырей, шлаковых включений /, подреза 2, непровара 3 и других дефектов швов (рис. 248). [c.388]

Основными металлургическими дефектами, ухудшающими свойства стали, являются сернистые соединения (сульфиды), оксиды, шлаковые включения, различные газовые пузыри, рассредоточенная усадочная рыхлость (мелкие поры, образующиеся между зернами вследствие нехватки жидкого металла). Попавшие в сталь и растворенные в ней азот, водород и кислород также ухудшают ее механические свойства. [c.28]

Различные дефекты (трещины, газовые пузыри, включения различной химической природы) и структурные явления, например литая структура (дендритная структура), ликвация и строчечная структура, при применении глубокого травления могут вырождаться, поэтому к результатам глубокого травления нужно подходить осторожно. [c.27]

Для оценки результатов глубокого травления необходимо знать, как влияют отдельные травители на внешний вид выявляемой структуры. Различимые глазом дефекты такие, как грубые трещины, усадочные раковины, газовые пузыри, закаты и неметаллические включения, если они встречаются в большом количестве, не требуют дополнительной оценки. Если в результате глубокого травления получается гладкая однородная поверхность, это указывает на бездефектную структуру причиной пористости могут быть усадочные раковины, реже — химическая неоднородность (ликвация элементов в твердом растворе, легко растворимые неметаллические включения). При этом действие травителя необходимо учитывать, так как травимость включений в одном и том же образце разными реактивами различна. Сегрегации также травятся различными травителями по-разному и могут быть причиной кажущейся пористости. Поэтому часто исследуют одинаковые образцы в отожженном и закаленном состояниях, при этом картина кажущейся пористости, обусловленная включениями, несмотря на термообработку, остается одинаковой. [c.42]

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя. [c.183]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Поверхностные трещины представляют собой раскованные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, включения, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. [c.7]

Большое влияние на сроки службы подшипников оказывает качество металла, из которого они изготовлены. Загрязнение стали неметаллическими включениями, карбидная ликвация и газовые пузыри (фло-кены) резко усиливают микроскопическую неоднородность металла и в случае их выхода на рабочую поверхность детали в несколько раз ускоряют начало разрушения рабочей поверхности подшипников. [c.584]

Технологические дефекты. Очаги концентрации напряжений возникают около шлаковых включений, газовых пузырей, трещин, Б зоне непровара наплавленного метал -л а с основным (в наплавленном металле) и у подрезов около швов (в основном металле). В точечном соединении при контактной сварке очагами концентрации напряжений являются раковины и непро-вары. [c.848]

Трубы изготовляют прошивкой и прокаткой из литых или катаных заготовок круглого сечения. В котлах вы-ского давления применяют только спокойную, тщательно раскисленную сталь. Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликвационные зоны, газовые пузыри и шлаковые включения и др.) переходят в процессе прошивки и прокатки в трубы. Поэтому для получения качественных труб необходимо использовать только здоровые заготовки. [c.134]

Однако действие архимедовых сил приводит к увеличению истинной скорости всплытия газового пузыря только при определенных условиях при наличии в несущем потоке жидкости небольших по объему газовых включений. Малые пузыри газа, находящиеся в жидкости, обладают большей устойчивостью к сохранению формы, чем большие, вследствие существования обратной зависимости между объемом пузыря и силой поверхностного натя кения. Поэтому влияние архимедовых сил проявляется неодинаково для случаев малого и большого газовых включений. [c.158]

В первой главе при описании течений в газожидкостных системах было дано определение режима снарядного течения (см. рис. I, б). Напомним, что этот режим течения характеризуется периодическим прохождением вдоль оси трубы больших, сравнн.мых по размеру с диаметром трубы, пузырей газа. Будем предполагать, что пространство между газовыми пузырями, заполненное жидкостью, не содержит дисперсных газовых включений. Будем также считать, что возмущенно жидкости, вызванное прохождением данного пузыря газа, не влияет на скорость всплывания остальных пузырей, и их движение можно считать независимым. Таким образом, рассмотрим движение одного большого газового пузыря в условиях ламинарного и турбулентного профилей скорости жидкости [71]. Основным гидродинамическим [c.209]

Листовое стекло вырабатывают трех сортов и в зависимости от толщины шести размеров (марок) 2 2,5 3 4 5 и 6 мм. Сорт листового стекла определяется наличием дефектов, к которым относятся полосность — неровность на поверхности свиль — узкие нитевидные полоски пузыри — газовые включения и др. Ширина листов стекла 250... 1600 мм, длина 250...2200 мм. [c.354]

Рассмотрим многофазные системы, представляющие собой взвеси твердых и газовых включений в жидких средах. Ограничимся трехфазной средой жидкость — твер-дые частицы — пузыри, хотя аналогичный подход может быть использован для описания более сложных сред с пузырями и частицами различных типов. Для математического описания движения будем использовать концепции газодинамики взаимопроникающих движений сжимаемых сред, которые заключаются в следующем [221-Размеры включений предполагаются настолько меньшими минимального расстояния между ними, что можно пренебречь непосредственными взаимодействиями между включениями. Минимальное расстояние между включениями принимаем значительно меньше расстояния, на котором существенно изменяются кинематические и динамические характеристики течения, что позволяет наряду с несущей средой рассматривать непрерывные среды носимых частиц и пузырьков. Эти среды, как и несущая жидкость, считаются идеальными (вязкость учитывается лишь при описании процессов межфазного взаимодействия) и сжимаемыми, причем давление р принимается для них общим и зависящим лишь от истинной плотности несущей среды pj и скорости звука с, в ней (условие баротропности). В каждой точке пространства наряду с истинными плотностями pj каждой из фаз (t = 1, 2, 3) задают средние плотности р , которые определяют как суммарную массу каждой из фаз в единице объема среды. Кроме того, задают также векторы скоростей и,- каждой [c.108]

Зачастую в листах красной меди содержатся газовые включения, получающиеся в результате горячей прокатки слитка с обильным включением газов в нем. Для обнаружения газовых включений в слитке последний после первой прокатки подвергают нагреву до 850° в окислительной атмосфере. Имеющиеся газовые включения вздуваются в виде пузырей. Такая. заготовка дальнейшей прокатке не подвергается. Однако образующаяся во время нагрева на поверхности заготовки окалина часто затрудняет обнаружение газовых пузырей. Чтобы предупредить окисление меди, на поверхность заготовки перед нагревом наносится 10%-ный раствор серной кислоты с добавкой Na l, в результате чего во время нагрева происходят восстановление меди [c.160]

Газовая ликвация. Говоря о газовых включениях, необходимо отметить связь их с ликвацией в слитке. Выше было указано, что выделение газовых пузырей может не быть приноровлено к ликвационнкм областям, как, например, в случае образования сотовых пузырей около наружных слоев слитка, но часто все-таки наблюдается, что пузыри сосредоточиваются в ликвационных областях. При этом иногда в макроструктуре видна газовая ликвация, заключающаяся в том, что в газовых пузырях скопляется некоторое количество ликвата (маточного раствора) в виде твердых неметаллических включений или богатого растворенными примесями металла. [c.175]

Патрубка 2 (рис. 2.36). Плавится как Электрод 4 (голая необмазанная проволока), подаваемый в зону плавления с постоянной скоростью, так и часть флюса 1. При этом над сварочной ванной образуется газовый пузырь 5, флюсовая оболочка которого (жидкий шлак) надежно защищает зону горения от влияния воздуха, а же оболочка не дает разбрызгиваться жидкому металлу, сохраняет тепло дуги, замедляет остывание шва, так как после остывания над швом образуется плотная шлаковая корка 7. Флюс создает благоприятные условия для выхода газов из сварочной ванны, т. е. способствует формированию однородного и плотного слоя наплавленного металла с меньшим количеством шлаковых и газовых включений и хорошими механическими свойствами. Кроме того, вследствие длительного контакта флюса с жидким металлом происходит легирование наплавленного слоя. При автоматизации процесса не только получается более качественный шов, но и значительно повышается производительность труда, экономнее расходуется электродная проволока и электроэнергия. Кроме того, работу могут выполнять сварщики более низкой квалификации. [c.82]

Газами в металлах и сплавах принято называть такие содержащиеся в них элементы или химические соединения, которые в свободном состоянии и нормальных условиях являются газообразными. В значительном числе случаев они или представляются твердыми неметаллическими фазами, или входят в состав металлических фаз, или образуют растворы и газовые раковины (поры, пузыри ). Из простых газов в чугуне чаще всего встречаются М, Н, О, из сложных — различные их соединения СО, СОз, СтНд и т. д. В зависимости от формы состояния в чугуне газы могут быть причиной образования газовых раковин, газовой пористости и эндогенных твердых неметаллических включений. В зависимости от формы состояния, концентрации и состава газов влияние их может быть положительным или отрицательным [16]. При образовании твердых растворов влияние газов на свойства металла связано с размерами их атомов. Радиусы атомов Н, О, N соответственно равны 0,46 0,68 и 0,71 А. Наименьший радиус атома Н обусловливает его чрезвычайно высокую диффузионную подвижность. Растворимость газов в жидком чугуне, как правило, выше, чем в твердом, и с повышением температуры увеличивается но общее их содержание, с учетом газов, связанных в виде соединений и не находящихся в растворе, при повышении температуры может уменьшаться. [c.22]

Участки газовой ликвации в пузырях загрязнены неметаллическими включениями, главным образом сульфвдами и оксисулы )и-дами в ввде отдельных трупп и цепочек и тонких пленок, располагающихся по межосным [c.262]

Для решения методом возмущений практических задач необходимо рассмотрение колебаний систем, в которых имеются неоднородности в объеме или на поверхности. Источниками локальных внутренних неоднородностей могут быть трещины, включения, крупные поры материала, отдельные газовые или паровые пузыри в жидкости. Нелокальные неоднородности могут быть вызваны разносгью температуры различных участков, непостоянством химиче -ского состава, качеством термообработки и другими причинами. [c.156]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в не-сплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Рентгеновский контроль отливок. Дефекты, расположенные во внутренней части отливки, мо1 ут быть выявлены просвечиванием их рентгеновскими лучами. Такой метод контроля без разрушения отливок позволяет обнаружить трещины, раковины, поры, газовые пузыри, шлаковые включения, ликвацию (в виде пор уса-дочнопэ характера) и т.п. [c.376]

К образованию трещин, в особенности при горячей деформации, приводят захваченные материалом при литье шлаковые включения и скопления газовых пузырей. Металл в этих участках не заваривается и иногда возникают поверхностные дефекты. К подобным дефектам причисляют закаты, заковы и т. д., которые возникают при неправильной ковке или прокатке бездефектных слитков. Эти дефекты можно обнаружить с помощью методов глубокого или макротравления (травителями первичной структуры, которые служат для выявления характера расположения волокон). [c.71]

Исследование макроструктуры литого металла позволяет определить величину и формы усадочных раковин, усадочную рыхлость, её протяжённость и степень плотности металла, величину и форму ликвационной зоны, дендритную ликвацию — форму, величину дендритов и их ориентировку (фиг, 18. см. вклейку), зоны первичной кристаллизации, газовые пузыри, мак-ропоры. трещины и засорённость металла неметаллическими включениями. [c.149]

При изготовлении парогенератора итальянской АЭС SENN приварка монелевых труб диаметром 19 мм к плакированной мо-нелем трубной доске из углеродистой стали толщиной 350 мм осуществлялась без предварительной вальцовки вольфрамовым электродом в среде аргона (с добавкой 15% водорода) с помощью специального сварочного аппарата. Аппарат был снабжен поворотной водоохлаждаемой аргоно-дуговой горелкой, на приварку трубы требовалось не более 3 сек. Кроме обычного контроля на обнаружение трещин, газовых пузырей и других включений, применяли контроль сварки на образцах-свидетелях. [c.157]

Дефекты слитка (остатки усадочной раковины, ликва-дионные зоны, газовые пузыри, шлаковые включения и др.) [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...