Газы в чугуне

Газы в чугуне могут оказывать значительное влияние на его физические свойства, как в жидком, так и в твердом состояниях. [c.68]

Существенное влияние на содержание газов в чугуне оказывает индуктивное перемешивание жидкого металла. Экспериментальное исследование влияния электромагнитного перемешивания проводили при температуре исходного чугуна [c.101]

Значительное изменение в содержании газов наблюдается при выдержке металла в печи. В это время имеет место обш,ая дегазация чугуна вследствие диффузии газа к поверхности жидкого металла и удаления неметаллических включений, содержаш,их окислы, нитриды и т. п. Однако одновременно происходит и поглощение газов на поверхности жидкого металла вследствие взаимодействия его компонентов с атмосферой. Этот процесс идет непрерывно, стремясь к динамическому равновесию, пока су-ш,ествует контакт металла и атмосферы. В табл. 28 приведены данные об изменении содержания газов в чугуне при различных температурах и различном времени выдержки. Содержание растворенных газов при любых температурах выдержки неуклонно снижается и тем больше, чем большей была первоначальная концентрация газов в сплаве. [c.102]

Поступление вторичного воздуха к горелкам должно осуществляться раздельно и регулироваться нри помощи поворотных регистров, допускающих более полную регулировку, чем обычные дверцы поддувала. Указанным устройством можно обеспечить весьма эффективное сжигание газа в чугунных секционных котлах. [c.200]

Газы в чугуне и стали [c.248]

При сварке стальными электродами в металле шва зачастую наблюдается образование большого числа пор — из-за повышенного содержания газов в чугуне. Образование трещин и пор значительно снижает прочность и плотность сварного соединения. [c.181]

В работе [69, с. 213—216] приведены интересные результаты исследования склонности чугуна к поглощению водорода в зависимости от условий кристаллизации, степени эвтектичности и других факторов. Чугун выплавляли в индукционной печи. Содержание водорода определяли в жидком чугуне и в образцах, затвердевших с различной скоростью. Анализ содержания газов в чугунах в зависимости от степени эвтектичности приведен в табл. 30. [c.134]

Из общего количества газов в чугуне содержание водорода составляет 50—65%, оно снижается с увеличением степени эвтектичности чугуна. Количество водорода, выделившегося при хранении, составляет около 80% от общего его содержания. [c.134]

Содержание газов в чугуне в зависимости от степени эвтектичности [c.134]

Контроль содержания газов в чугуне - [c.766]

В бессемеровском конверторе жидкий чугун продувают воздухом, кислород воздуха соединяется с примесями в чугуне, в том числе с углеродом, 1 чугун превращается в сталь. Этот способ очень производителен, но при 1 ем сера и фосфор пе удаляются в достаточной степени (табл. 15), а металл насыщается газами, особенно азотом. [c.191]

Поэтому сущностью любого металлургического передела чугуна в сталь является снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки. [c.28]

Диаметр стояка D и выходную площадь питателя j так, чтобы в верхнем сечении стояка (расположенном под уровнем чугуна в чаше на/г = 100 мм) давление равнялось атмосферному и тем самым была исключена возможность засасывания газов в форму, возникающего при наличии вакуума в стояке из-за газопроницаемости земляной формы. Учитывать только местные сопротивления (коэффициент сопротивления) (коэффициенты сопротивления плавно скругленного входа в стояк С , = 0,06, колена С ,= 1,3 и питателя С , = 0,1). [c.175]

Существуют специальные канальные раздаточные миксеры для обслуживания литейных конвейеров. Чугун заливается из них непосредственно в литейные формы. Выдача дозированной порции металла из такого миксера производится либо с помощью наклона печи, либо вытеснением металла путем подачи сжатого газа в герметизированную печь. [c.278]

Воздух, вдуваемый в горн доменной печи, предварительно нагревается в регенеративном воздухоподогревателе до 1300— 1550 К. Давление газов в печи достигает 0,3 —0,5 МПа. Температура в фурменной зоне составляет 2100 — 2300 К, а температура выпускаемого из печи чугуна равна 1750—1800 К. Тепловой КПД печи 42 — 45% обеспечивается при расходе, кокса 550 — 600 кг на 1 т чугуна. Доменная печь вырабатывает 1600-1900 м%т доменного газа с теплотой сгорания 3,8 —4,2 кДж/м . В целях экономии дефицитного кокса [c.171]

Скорость дымовых газов в стальных и чугунных трубчатых воздухоподогревателях во избежание забивания труб золой принимают в пределах 10—15 м/с, но не ниже 8 м/с. [c.198]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

За 1966—1975 гг. потребление газа в химической промышленности увеличилось в 3,3 раза. В настоящее время с применением газа производится до 85% чугуна и аммиака, 60% цемента, около 20% цветных металлов и т. д. В стране газифицировано более 1500 городов и населенных пунктов, более 165 млн. человек пользуются газом в быту. [c.60]

В Советском Союзе разработаны различные методы применения природного газа для плавки чугуна в литейных цехах. В связи с тем, что в некоторых зарубежных странах в последние годы обнаружены большие запасы природного газа (в частности, в Голландии и Англии), эти страны глубоко изучают достижения СССР с целью перенесения его опыта. [c.105]

Во время выдержки металла в печи перед разливкой содержание газов в чугуне приходит в соответст- Р[ , 45. Зависимость уменьшения вие с температурой и содержания азота в течение 15 мин от химическим составом температуры и первоначального со-, депжания его в сплаве. Цифры возле [c.103]

Пузыри и булавочные уколы. Этот вид порока, особенно широко распространенный в чугуноэмалировочном щроизводстве, резко усиливается при низком качестве отливки. В. Я. Локшин приписывает образование этого порока большому количеству серы, угле рода и раковин в металле, содержанию газов в чугуне, наличию на поверхности отливки цементитной пленки, слишком крупному размолу грунта, образованию пор и пузырьков в грунте после обжига, загрязнению эмалевой пудры веществами, разлагающимися во время обжига эмалевого покрытия, применению слишком тугоплавкой эмали. [c.202]

Газами в металлах и сплавах принято называть такие содержащиеся в них элементы или химические соединения, которые в свободном состоянии и нормальных условиях являются газообразными. В значительном числе случаев они или представляются твердыми неметаллическими фазами, или входят в состав металлических фаз, или образуют растворы и газовые раковины (поры, пузыри ). Из простых газов в чугуне чаще всего встречаются М, Н, О, из сложных — различные их соединения СО, СОз, СтНд и т. д. В зависимости от формы состояния в чугуне газы могут быть причиной образования газовых раковин, газовой пористости и эндогенных твердых неметаллических включений. В зависимости от формы состояния, концентрации и состава газов влияние их может быть положительным или отрицательным [16]. При образовании твердых растворов влияние газов на свойства металла связано с размерами их атомов. Радиусы атомов Н, О, N соответственно равны 0,46 0,68 и 0,71 А. Наименьший радиус атома Н обусловливает его чрезвычайно высокую диффузионную подвижность. Растворимость газов в жидком чугуне, как правило, выше, чем в твердом, и с повышением температуры увеличивается но общее их содержание, с учетом газов, связанных в виде соединений и не находящихся в растворе, при повышении температуры может уменьшаться. [c.22]

Для технологии получения отливок из конструкционных алюминиевых чугунов характерна борьба с неметаллическими включениями, являющимися следствием повышенной склонности расплавов к пленообразованию из-за образования А12О3. Поэтому при плавке и переплавах используют защитные шлаки, а заполнение формы ведут плавно без разрыва струи. Полезно применение различных методов фильтрования металла при заполнении формы. Для фильтрации и рафинирования жидкого металла при заливке в последнее время применяется фирам-процесс , основанный на использовании фильтров из волокнистых огнеупорных материалов на основе карбида 5 , силиката А1, Т1, тугоплавких окислов и др. толщина фильтров 1—2 мм, диаметр отверстий 0,5—1,5 мм. При проходе металла через фильтры включения задерживаются этот способ особенно полезен, в частности, при заливке алюминиевого чугуна. Фильтры могут быть установлены в любом месте литниково-питательной системы и выдерживают прохождение до 2 т чугуна. При фильтрации также уменьшается количество газов в чугуне, повышаются его механические свойства, уменьшается вязкость, несколько повышается [c.97]

Определение содержания газов в чугуне методом вакуумного нагрева. Метод вакуумного нагрева применяют для определения содержания водорода в чугуне. Достоинство этого метода - простота и сравнительно малое время анализа. Чугунный образец для газового анализа нагревают под давлением 1,33-10 -1,3310 Па. В процессе нагрева образца до 650 °С вьщеляется 70-90 % всего заключенного в них водорода. При нагреве серых чугунов вьщелившиеся газы на 49-65 % состоят уиз U2, остальное - O2N2, Н2О, иногда - СНф [c.717]

Определение содержания газов в чугуне методом вакуумной плавки. Вакуумная плавка - наиболее надежный и универсальный способ анализа газов в чугунах, позволяющий одновременно определять в одной пробе содержание кислорода, азота и водорода. Предпочтительней для этой цели использовать прибор ЕА-1 фирмы "Балзерс" (США) (рис. 3.8.7). Масса анализируемой пробы 1-3 г, расплавление пробы производится в графитовом тигле с помощью печи сопротивления 2. Анализ газовой смеси автоматизирован и ведется без разделения по компонентам, а ее составляющие определяют избирательными методами. Содержание оксида углерода определяют ИК-анализатором 6 по поглощению инфракрасного излучения. Содержание водорода определяют при помощи анализатора 8 по его теплопроводности. Содержание азота определяюшо разности между общим количеством газа и содержанием в нем кислорода и водорода. Общая продолжительность цикла анализа составляет 5-7 мин. Чувствительность анализа (по массе) составляет, % для кислорода— 10 —10 , азота — 10 , водорода — 10 . [c.717]

С е р а присутствует в коксе и руде в виде органической серы и соединений PeSj, FeS, aSOj. Сера летуча, и поэтому часть ее удаляется с газом при нагреве шихты в печи, а часть в виде серы и FeS растворяется в чугуне. Вследствие реакции [c.26]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

В ЭХТС производства слабой азотной кислоты под давлением после газовой турбины (см. рис. 7.1 ) установлен котел-утилизатор КУГ-66, использующий физическую теплоту нитрозных газов перед выбросом их в атмосферу. Как видно из рис. 5.15, он представляет собой горизонтальный газотрубный котел с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы под наддувом и для открытой установки. Змеевики конвективного пароперегревателя 2, выполненные из стальных труб 38 X 3 мм, расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева 1. По выходе из котла нитрозные газы поступают в змеевиковый экономайзер кипящего типа 3. Он имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной стальной перегородкой, что придает нитрозным газам U-образное движение. Дальнейщее охлаждение нитрозных газов происходит в чугунном ребристом экономайзере некипящего типа 4. Вода С ПОМОЩЬЮ питательного насоса (на рисунке не показан) поступает в чугунный экономайзер, затем в змеевиковый и далее в котел. [c.298]

При сл(игании низкокалорийных топлив и при небольших удельных тепловых нагрузках чугунные кзтлы не требуют глубокой очистки воды. Увеличение удельных тепловых нагрузок при переводе таких коглов на сжигание газа и жидкого топлива, а также получение пара в чугунных котлах может приводить к обр азованию отложений в секциях и вследствие этого к их повреждениям. В таких случаях необходима докотло-вая подготовка воды. [c.248]

В табл. 11-1 приведены некоторые данные о значениях коэффициента теплопроводности для разных веществ. Из нее видно, что наихудшими проводникам тепла являются газы, для которых Я = 0,006 -f-- 0,6 вт1 м-град). Некоторые чистые металлы, наоборот, отличаются высокими значениями X и для них величина его колеблется от 12 до 420 втЦм -град). Примеси к металлам вызывают значительное уменьшение коэффициента теплопроводности. Так, у чугуна X тем меньше, чем больше содержится в чугуне углерода. Для строительных материалов Я = 0,164-1,4 вт/ (м-град). Пористые материалы, плохо проводящие тепло, называют теплоизоляционными и для, них значения X находятся в пределах от 0,02 до 0,23 вт1 м-град). К этим материалам относят шлаковату, минеральную шерсть, диатомит, ньювель, совелит, асбест и др. Чем более порист материал, т. е- чем больше содержится в нем пузырьков малотеплопроводного воздуха, чем меньше его плотность, тем менее он теплопроводен. Очень широкое применение получил теплоизоляционный материал диатомит в 1 см которого содержится до 2-10 скорлупок, заполненных внутри воздухом. [c.139]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

Хвостовые газы после газовой турбины в производстве азотной кислоты охлаждаются в котле-утилизаторе КУГ-66, показанном на рис. 3-10. Котел горизонтальный, газотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан для работы под наддувом и для открытой установки. Котел спроектирован для охлаждения 66 тыс. м /ч газов от405 до 185°С и выработки 7,9 т/ч перегретого пара давлением 1,4 МПа и температурой 230 °С. Змеевики конвективного пароперегревателя из труб диаметром 38x3 мм расположены горизонтально во входной газовой камере перед испарительной поверхностью нагрева. Котел имеет водяной экономайзер кипящего типа, состоящий из двух частей гладкотрубного стального змеевикового и чугунного из ребристых труб. Гладкотрубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа, что придает газам U-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера по перепускному газоходу газы поступают в чугунный экономайзер. Оба экономайзера имеют свой несущий каркас из стоек и балок. [c.132]

Наряду с тепловыми в перспективе будет обеспечено повышение уровня использоваиия и горючих ВЭР (см. табл. 6-3), Основная доля горючих ВЭР будет приходиться на черную металлургию. Несмотря на снижение удельного выхода доменного газа в процессе производства чугуна, суммарные показатели выхода доменного газа будут увеличиваться. Возможным для использования доменного газа в перспективе принят его выход за исключением неизбежных потерь (5%). Предполагается, что потери доменного газа не будут превышать допустимых технологических потерь. [c.263]

В послевоенные годы конструкция вагранок существенно изменилась. Появились устройства для yтI лиgaции тепла и очистки ваграночных газов. Тепло ваграночных газов шире используется для подогрева дутьевого воздуха, что улучшает процесс плавки повышается температура жидкого чугуна, экономится кокс, уменьшается угар кремния и марганца, а также снижается содержание серы в чугуне. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...