Пороки стекла

К стеклоизделиям, помимо ряда требований к физическим и химическим свойствам, предъявляются высокие требования к внешним порокам стекла, которые при дальнейшей обработке стеклоизделий могут привести к повышенному браку и снизить эксплуатационную надежность источников света. Самыми распространенными видами пороков стекла в процессе варки его являются камни, свили и пузыри. [c.236]

В табл. 4-1 приведены некоторые виды пороков стекла при изготовлении стеклянных трубок (дрота) и колб. [c.236]

По принятой в настоящее время классификации различают следующие виды пороков стекла [c.505]

Часто тот или иной порок стекла возникает на ранней стадии производства, но обнаруживается значительно позднее. Несмотря на тщательную подготовку материалов шихты и правильную варку, в стекле могут все же появиться пороки. Некоторые пороки стекла при правильной организации процесса производства устранимы, другие же в том или ином количестве неизбежны, так как вызываются самими условиями производства. [c.506]

Эти неизбежные в производстве пороки стекла следует свести к минимуму, не изменяя при этом необходимых технических свойств стекломассы. Имеются, однако, пороки, определяемые только неправильной технологией. Успех борьбы с теми или другими пороками стекла зависит как от точного соблюдения режима технологического процесса, так и от своевременного выявления нарушений. [c.506]

Дефекты стекла могут образовываться в процессе формования изделий, их отжига и дальнейшей обработки. В этой главе будут рассмотрены только пороки стекла при варке. [c.506]

Основными пороками стекла являются [c.16]

Если после чистки спиртом и эфиром на поверхности оптической детали остаются точки, происхождение которых неизвестно, нужно острием медной или костяной палочки осторожно коснуться точки на стекле и выяснить, можно ли удалить эту точку. Тереть этой палочкой поверхность стекла не рекомендуется, так как это может увеличить порок стекла и поцарапать стекло. Этой палочкой можно также удалять отдельные волоски, оставшиеся на поверхности детали и между краем оправы и фацетом зажатой в ней линзы. [c.427]

Важнейшие пороки стекла. Несмотря на то, что стекольная промышленность накопила громадный производственный опыт и строит [c.25]

Кроме аберраций, на качестве изображения сказываются также и пороки стекла (натяжения, свили, пузыри и т. д.). [c.15]

По принятой в настоящее время классификации различают следующие виды пороков стекла газовые включения (пузыри и мошка) стекловидные включения (свили) твердые включения (камни и кристаллы). Пороки в стекле возникают по разным причинам, главнейшие же из них неоднородность шихты, обусловливаемая плохим перемешиванием материалов или ее расслоением, неправильное ведение варки, осветления и охлаждения стекла химическое взаимодействие стекломассы с огнеупором и газами стекловаренной печи. [c.468]

Дефекты стекла могут образовываться при формовании изделий, их отжиге и дальнейшей обработке. Здесь будут рассмотрены только пороки стекла при варке. [c.468]

Пузыри и мошка. Пузыри и мошка (мелкие пузыри) — весьма распространенный вид пороков стекла. Они имеют различную форму, размеры и происхождение (рис. 29.5) и могут быть заполнены различными газами — чаще всего углекислым, оксидом углерода, сернистым газом, кислородом и водородом. Пузыри и мошка портят внешний вид стеклоизделий, снижают их химическую и механическую стойкость. [c.468]

Пороки стекла. ... 467 Глава 30. Стекловаренные печи....... 470 [c.560]

Процесс химической полировки стекла зависит от многих факторов, которые разделяют на основные и второстепенные. Пределы изменения условий относительно широки, особенно при обработке свинцовых стекол. Процесс химической полировки проходит удовлетворительно и при не очень точном соблюдении концентрации ванны, однако не тщательное соблюдение технологии вызывает появление многих пороков стекла. [c.60]

Дефекты и пороки стекла [c.12]

Наиболее распространенные пороки стекла (рис. 2) приведены ниже [c.13]

Порок стекла. Пороки в С. могут образоваться в процессе плавления С., во время выработки изделий, во время отжига, после изготовления изделий, при хранении С. При плавлении С. в сплаве его или в стекломассе могут образоваться 1) слои, различные по вязкости и плотности, нарушающие гомогенность стекла 2) различного вида свили и шлиры (фиг. 8), нити от самых тонких, едва уловимых, [c.17]

Качество стеклянной тары находится в прямой зависимости от качества стекла, его выработки и обработки. Стекло должно быть однородным и не иметь пороков. Оно должно быть химически стойким, не переходить в содержимое тары, прозрачным, чтобы обеспечить возможность просмотра содержимого. [c.69]

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

Самый ответственный этап варки стекла из сульфатной шихты — восстановление сульфата натрия. От того, насколько полно протекает эта реакция, зависит, в сущности, успех всей дальнейшей варки стекла из сульфатной шихты. При неполном восстановлении сульфата часть его выплывает на поверхность в виде так называемого щелока, который сильно разъедает огнеупор и вызывает ряд пороков в стекле. [c.494]

Пороки стекломассы — это различные нарушения ее физической и химической однородности, возникшие в процессе варки стекла. Виды пороков стекломассы очень разнообразны, так же как и причины их появления в процессе варки. [c.505]

Пороки в стекле возникают в силу разных причин, [c.506]

Раскрой и резка стекла осуществляются на резных столах, покрытых войлоком или фетром. Раскрой листов ведется с учетом наличия на листах пороков (пузыри, камни и др.), в соответствии с ГОСТ 111—65. Для резки стекла применяются твердосплавные и более высокопроизводительные алмазные инструменты. [c.539]

Закаленное стекло нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. При механической обработке разрушается поверхностный сжатый слой стекла, что вызывает разрушение всего изделия. Поэтому при производстве, например, закаленных автомобильных ветровых стекол сначала из прямоугольных листов вырезают листы необходимой формы. Эта операция осуществляется либо вручную, либо на специальных станках с помощью шаблона, соответствующего по форме готовому листу. После вырезки производится обработка края и сортировка листов. Во время сортировки отбраковывают листы, содержащие пороки, которые могут привести к возникновению внутренних напряжений и разрушению листа во время закалки. [c.557]

На поверхности стекла ке должно быть царапин, забоин, трещин и других пороков, мешающих нормальному его использованию. [c.404]

Пузыри и мошка. Пузыри и мошка (мелкие пузыри) — очень распространенный вид пороков стекла. Они имеют различную форму, размеры и происхождение (рис. 77) и могут быть заполнены различными газами — чаще всего углекислым, окисью углерода, сернистым газом, кислородом и водородом. Пузыри и мошка портят внешний вид стеклоизделий, снижают их химическую и механическую стойкость. Образуются они прежде всего вследствие недостаточной очистки стекла. Ввиду высокой вязкости стекломассы процесс освобождения ее от газов, выделившихся главным образом при силикато-образовании, требует длительного времени и высокой температуры. Поэтому полное удаление пузырей из стекла— задача весьма сложная, особенно для тугоплавких стекол оно не всегда удается полностью. [c.506]

Поскольку нас интересует не технология производства стекла, а исключительно качество исходного материала, идущего на производство стеклодувных работ, мы рассмотрим пороки стекла не в связи с теми или иными нарушениями технологического режима варки стекла, а в связи с их проявлением при обработке стекла в пламени.Обычно пороки стекла классифицируются по трем группам газообразные включения в стекломассу (нузыри, мошки) стекловидные включения (свили, шлиры, нити) твердые включения (камни, крупка, хальмоз). Рассмотрим каждый порок в отдельности и выясним, как они выявляются в процессе обработки. [c.24]

Приготовленные к проверке детали просматриваются в затемнённой кабине под лучами ртутной кварцевой лампы ПРК-2 (медицинская , снабжённой светофильтром (увиолевое стекло). Освещаемые детали приобретают тёмнофиолетовый цвет, причём дефектные места ярко флуоресцируют белым светом, повторяя очертания глубоких, но тонких трещин, даже если они шириной менее 0,005 мм. Царапины и шероховатости, как не имеющие распространения в глубину, не задерживают на себе флуоресцирующего вещества и поэтому не выявляются и не создают ложных представлений о дефектах. Внутренние пороки данным методом не выявляются [c.455]

Наружным осмотром определяют внешний вид ламп —пятна на колбе, пороки в стекле колбы, нечеткую маркировку, окисленную или грязную пов рхность цоколя, обильный налет газопоглотителя, неудовлетооритель-ную припайку или приварку выводов и т. д. — и выявляют недостатки (бра к) сборки — обрыв или выпадание спирали из держателей, наличие посторонних частиц в лампе, перегрев или недопрев цоколевочной мастики, осыпание люминофора, трещины (или микротрещины) в стекле и др. [c.444]

Шихтные камни в стекле не имеют резко выраженных границ и постепенно переходят в стекло. Появляются они в результате неудовлетворительной подготовки и недостаточно тщательного перемешивания сырьевых материалов, а также плохого провара стекломассы. К этому роду пороков чаще всего относится так называемое песчаное стекло , в котором по всей массе в большом количестве рассеяны мелкие песчинки. Это происходит как вследствие неудовлетворительного перемешивания шихты, так и в тех случаях, когда шихта составлена неправильно и содержит избыточное количество кварцевого песка. Шихтные камни помимо отдельных песчинок могут присутствовать в стекле в виде маленьких комочков известняка, доломита и т. п. [c.510]

Сортировка и группировка стекла осуществляются также в соответствии с ГОСТ 111—65. В зависимости от наличия пороков установлено два сорта 1-й и 2-й. Кроме того, для переработки используется отборное стекло по-выщенного качества. После сортировки листы группируются по размерам и сортам. [c.539]

Пороки на ленте стекла возникают в процессе ее вытягивания. К числу главнейших пороков относятся сужение ленты, разнотолщинность, горбление, полос-ность и волнистость. Пороки возникают в результате нарушения режима вытягивания, а также из-за повреждений или конструктивных недостатков деталей установки мостов, лодочки и др. Наиболее характерными видами пороков являются полосность и волнистость. Эти пороки проявляются в виде продольных неровностей полосность — в виде полос, искажающих очертания рассматриваемых через стекло предметов, а волнистость — в виде более размытых искажений поверхности. [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...