Свойства соединений бериллия

В настоящее время бериллий вводится как добавка в некоторые сорта сталей и другие сплавы. В табл. 9 приведены некоторые свойства соединений бериллия. [c.344]

Свойства соединений бериллия [c.488]

Свойства некоторых соединений бериллия [c.344]

I, У бериллия предел прочности = 40ч-63 кr /мм удлинение б = 2- -16% и модуль нормальной упругости Е = 29 ООО-н - -30 ООО кгс/мм . Бериллий и его сплавы применяют для изготовления жестких элементов авиационных конструкций, а благодаря небольшому коэффициенту линейного расширения успешно применяют для некоторых точных деталей приборостроения. Свойства бериллия не могут быть полностью использованы из-за низкой пластичности и сильной токсичности дисперсного бериллия и его соединений. Бериллий — коррозионно-стойкий металл, под напряжением, но склонен к местной, точечной коррозии [18]. [c.20]

Из приведенных в книге данных совершенно очевидно, что имеющиеся сведения о свойствах низших окислов кремния и алюминия недостаточны. В последние годы появилась информация о существовании окислов одновалентных бериллия и кальция, продолжаются исследования свойств хлоридов одновалентных металлов — магния, кальция и алюминия. Поэтому необходимо продолжать и развивать изучение свойств соединений металлов низших валентностей для более глубокого понимания явлений, происходящих при получении металлов и их сплавов электротермическим методом. [c.135]

Химическая стойкость сапфира очень высока он практически нерастворим в воде при нормальных условиях и слабо взаимодействует с кипящими азотной или ортофосфорной кислотами при 300° С. Сапфир прозрачен в диапазоне длины волн от 0,17 до 6,5 мкм. По электрофизическим характеристикам сапфир является типичным диэлектриком его сопротивление больше 10 Ом см и зависит от содержащихся примесей. Важная характеристика кристаллов сапфира — сильная анизотропия их свойств в зависимости от кристаллической ориентации. По теплопроводности кристаллы сапфира практически превосходят кристаллы любых оксидных соединений, за исключением кристаллов оксида бериллия и магния. [c.47]

Бериллии и его соединения по своим химическим свойствам весьма похожи на алюминий н его соединения. [c.518]

Однако с увеличением скорости многим алюминиевым сплавам пришлось отойти на задний план при повышении температуры они теряли первоначальную прочность. Достаточно сказать, что детали из алюминиевых сплавов при нагреве до 260° теряют четверть первоначальной прочности. Легирующие добавки в виде железа, никеля и титана, образующие соединения, которые замедляют пластическую деформацию, способствовали сохранению эксплуатационных свойств этих сплавов. Введение в алюминий бериллия повысило модуль его упругости, а совсем незначительное количество лития улучшило его сопротивляемость окислению. Сплавы алюминия с этими присадками используют для изготовления самолетных [c.112]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

Некоторые металлы и их соединения могут способствовать возникновению аллергических заболеваний, особенно при их многократном воздействии (бронхиальная астма, некоторые заболевания сердца, глаз, носа, кожи). Свойствами аллергена обладают ртуть, кобальт, и его окись, никель, его окись и сульфиды, хром, платина, бериллий, мышьяк, золото, цинк и ряд их соединений. [c.215]

Композиция алюминий — бериллий рассмотрена Тоем 135]. Композицию изготовляли путем диффузионного соединения при горячем прессовании бериллиевой проволоки с алюминиевой фольгой. Были получены хорошие механические свойства (удельный модуль упругости и удельная прочность) при использовании проволоки с прочностью 1,25 ГН/м (125 кгс/мм ). Проводили оценку сопротивления усталости и жаропрочности, которые также зависели от характеристик упрочняющих волокон. Однако вследствие исключительно высокой стоимости тонкой бериллиевой проволоки, обеспечивающей высокую прочность, использование этой композиционной системы для важных конструкционных материалов ограничено. [c.45]

Уран — светлый металл, очень тяжелый, его удельный вес около 19 г/сж . Уран в два с половиной раза тяжелее железа и более чем в полтора раза тяжелее свинца. Биллиардный шарик из урана весил бы несколько килограммов. Уран — пластичный металл. Его легко обрабатывать, вытягивать в проволоку и т. д. Из него довольно просто изготовить стержни для помещения их в реактор. Уран радиоактивен. По своим электрическим свойствам он довольно плохой проводник. Его электро-проводность примерно вдвое меньше, чем у железа. По х химическим свойствам уран весьма реакционноспособный лемент. Он легко реагирует со всеми неметаллами и,, 4 роме того, образует соединения с ртутью, оловом, медью, свинцом, алюминием, висмутом, железом, нике- ем, марганцем, кобальтом, цинком, бериллием и дру- т-ими металлами. Основное химическое свойство урана — сильная восстановительная способность. [c.17]

Черновой бериллий, полученный магниетермическим или электролитическим методом, необходимо дополнительно очищать. Изделия из порошкообразного черного бериллия обладают низкой коррозионной стойкостью и плохими механическими свойствами вследствие присутствия в нем галоидных соединений. Кроме того, иримеси увеличивают поперечное сечение захвата тепловых нейтронов. Хлориды из чернового бериллия люжно удалить вакуумной возгонкой или кислым выщелачиванием. В промышленности применяется также вакуумная переплавка чернового бериллия. Полученные вакуумной плавкой слитки можно использовать двояко они могут быть направлены на обработку давлением для изготовления полуфабрикатов или же переработаны на порошок, из которого изготовляют изделия методами порошковой металлургии. Вакуумную переплавку применяют также для фасонного литья бериллия. [c.451]

В настоящее время применяют редкие цветные металлы галлий, индий, бериллий, церий, цезий, неодим и другие, обладающие очень высокими физико-химическими и механическими свойствами как в чистом виде, так и в виде соединений с другими металлами. Галлий, имея низкую температуру плавления (29,8 °С), кипит при температуре 2230 °С он широко используется для изготов- [c.5]

Указанные свойства бериллиевые бронзы получают после закалки и старения, так как растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры (см. рис. 130). Выделение при старении частиц химического соединения СиВе повышает прочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе (меди). [c.430]

Потребление бериллия непрерывно возрастает в связи со многими ценными свойствами как самого металлического бериллия, так и его соединений и сплавов. В США за период с 1954 по 1958 гг. потребление бериллия почти утроилось. [c.492]

Легкими металлами принято называть цветные металлы, имеющие небольшую плотность. К ним относят алюминий, магний, бериллий, кальций, стронций и барий, а также щелочные металлы литий, натрий, калий, рубидий и цезий. Наряду с небольшой плотностью эти металлы обладают и другой общностью физикохимических свойств — образуют стойкие, трудно поддающиеся разрушению соединения с кислородом и галоидами, и имеют наиболее отрицательные электродные потенциалы в ряду напряжений, [c.365]

Бериллий Be (Beryllium). Белый бле- стящий, твердый, ковкий металл. Распространенность в земной коре 6.10" %. tnjt = 1284° С, t un = 2570° С плотность 1,82. В природе встречается только в виде соединений (минерал берилл, разновидности берилла — изумруд и аквамарин). Получается путем электролиза фтористых солей. Гидрат окиси Ве(ОН)а, соответствующий окислу БеО, обладает ам-4отерными свойствами. Добавление бериллия к некоторым видам сталей и сплавов придает последним высокие механические свойства. [c.372]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Бериллий обладает эффективным сечением захвата тепловых нейтронов, большой проницаемостью для мягкого рентгеновского излучения (в 17 раз больше, чем у алюминия), высокой отражательной способностью, малым коэффициентом линейного расширения, хорошей коррозионной стонко-аью, сравнительно высокой прочностью, но низкой пластичностью. Бериллий имеет уникальный модуль упругости. Если для большинства металлов и промышленных сплавов (за исключением сплавов типа 1420) значение удельного модуля упругости E/(pg) колеблется в пределах (2,3—2,6) 10 км, то удельный модуль упругости бериллия достигает 16,6-10 км, а сплавов бериллия с алюминием и магнием 10,5-10 км (табл. 78). Наряду с ценными техническими свойствами бериллий и его соединения обладают резко выраженными токсическими свойствами. Наиболее токсичными являются химические соединения бериллия, особенно хлористые и фтористые. Аэрозоли и мелкодисперсные частицы бериллия, его сплавов и соединений воздей- [c.321]

Химические и физические свойства. Оксид берил-Л1ИЯ — единственное кислородное соединение бериллия. По своей химической природе оксид бериллия — слабоосновный оксид. По отношению к шелочам и щелочным расплавз1м ВеО достаточно стоек. Металлы Fe, Са, Мо, Мп, Сг и др. восстанавливают оксид бериллия до металла. По отношению к кислым средам и расплавам ВеО не устойчив. [c.129]

При переработке рудных концентратов на соединения бериллия наибольшее распространение получили технологические схемы, основанные на применении фторидных и сульфатных методов вскрытия. На первой стадии металлургической переработки образуются растворы бериллия, отличающиеся низким содержанием элемента (от 3—5 до 13 г/л) и наличием в них примесей. Это свидетельствует о возможности применения ионного обмена для извлечения, концентрирования бериллия и очистки его растворов, полученных при вскрытии рудных концентратов. При этом может быть использовано свойство бериллия образовывать во фторидных растворах комплексные анионы BeF и Вер2- которые хорошо сорбируются анионитами [109]. При решении задач очистки фторсодержащих растворов бериллия от примесей катионов металлов могут быть применены катионообменные смолы. При этом бериллий практически не будет сорбироваться катионитом. В сернокислых растворах бериллий может быть отделен от алюминия и железа с помощью анионитов. Сорбироваться в этом случае будут только примеси [109]. [c.121]

Для производства компактного бериллия в виде заготовок применяют методы порошковой метал-лургрш. В безокислительной среде бериллий измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме. Чем мельче зерна порошка, тем выше прочностные и пластические свойства металла. Бериллий и его соединения в виде порошков, пыли и паров остро токсичны, они вызывают расстройство дыхания и дерматиты, поэтому при работе с ними прибегают к специальным методам защиты. Вместе с тем обработанные детали из бериллия вполне безопасны. [c.636]

Электроосаждение ультрамикрокомпозиционных покрытий, образующихся непосредственно из прозрачных> электролитов или коллоидных растворов. Таким образом осаждаются нетускнеющие покрытия серебром, в которых 2-й фазой являются основные соединения бериллия, алюминия и других неосаждаемых металлов. Классические покрытия никелем, медью, железом также могут быть получены различных составов и свойств путем регулирования условий образования труднорастворимых оснований и солей соответствующего металла. Покрытия Аб—Не, N1—Ке, Ag—5Ь, N1—Мо, Си—2п и другие представляют многофазные покрытия с диспергированными в межзерениом пространстве матрицы частицами оксидов или оснований легирующего металла. [c.324]

Бериллидами называются химические соединения бериллия с металлами. Основные их свойства стойкость против окисления при высоких температурах (доходящих для отдельных бериллидов до 1400° С) высокая прочность на изгиб при повышенных температурах хрупкость при комнатной температуре и для некоторых бериллидов — способность пластически деформироваться выше 1200—1300° С высокие температуры плавления бериллидов редких тугоплавких металлов высокая твердость. В настоящее время известны бериллиды для 40 элементов, причем установлено существование до 90 двойных бериллидных фаз и большого количества тройных и многокомпонентных фаз, содержащих бериллий. В табл. 66 приведены физические свойства некоторых наиболее тугоплавких бериллидов. [c.491]

БЕРИЛЛИЯ СОЕДИНЕНИЯ. Бериллий во всех соединениях двувалентен как наиболее легкий элемент второй группы он занимает D ней первое место имея много сходственных свойств с ближайшими гомологами той же группы, он несколько от них отличается, но ряду свойств приближаясь к алюминию. Окись бериллия ВеО — единственное соединение Ве с кислородом —м. б. получена прокаливанием выше 280° гидроокиси бериллия Be(OH)j или же прокаливанием солей бериллия BeSOi 4HjO Ве(КОз)а 3H. 0 и др. Получающийся белый порошок ВеО является кристаллическим, как это установлено рентгеноскопич. методом. При прокаливании при очень высокой темп-ре (в электрич. печи) ВеО возгоняется пары ее конденсируются на холодных местах в виде красивых гексагональных кристаллов. Плотность ВеО а 3,00 г/см . ВеО в виде больших кристаллов обладает большой твердостью, близкой к твердости корунда. лежит в интервале [c.272]

Бериллий. Поскольку такое свойство атомов, как поперечное сечение захвата, не зависит от состояния, в каком находится элемент, то Осри. ктнн в ядерной промышленности применяют в металлическом виде и в виде соединений с кислородом, углеродом и водородом (оксиды, карбиды н [идриды бериллия). [c.558]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Поскольку упрочнение в армированных волокнами системах зависит главным образом от свойств волокон (матрица действует только как среда для передачи напряжения), такие системы по своим высокотемпературным характеристикам должны превосходить системы, упрочненные дисперсными частицами. В качестве армируюш,их используют собственно волокна, усы или проволоку из железа, стали, вольфрама, никеля, молибдена, титана и других металлов, графита, оксидов алюминия, бериллия или кремния, карбидов, нитридов, боридов и других соединений тугоплавких металлов. [c.181]

Магиий, его сплавы и соединения. Сплавы магния являются низкотемпературными (температура плавления магния 650 °С) конструкционными материалами, коррозионно-стойкими против окисления на воздухе, в среде углекислого газа до температур приблизительно 400 С, но имеюш,ими низкое сопротивление коррозии в среде воды, жидкометаллических натрия, эв-тектик натрий—калий. По ядерным свойствам магний уступает лишь бериллию, Существенным недостатком магния является высокое термическое сопротивление. Теплопроводность магния и его сплавов [63—171 Вт/(м-при 20 °С] в 100 раз и более ниж г чем у сплавов алюминия. [c.456]

Возможна очистка азотнокислых растворов циркония с концентрацией 10 г 2г0(Ы0з)2-8Н20 в 1 л воды с помощью катионита Амберлит IRA-100 в Н+-форме [175]. Для разделения было использовано свойство циркония образовывать коллоидные растворы, при пропускании которых через ионит сорбируются только примеси. Было получено хорошее отделение циркония от железа, титана, бериллия, редкоземельных элементов. Способ был предложен для получения чистых соединений циркония при переработке руд. [c.186]

Гудвин и Герман [101 показали, что для исключения расплющивания и коалесценции отдельных бериллиевых проволок совместно свитые проволоки из титанового сплава и бериллия можно подвергать горячему прессованию между разделительными фольгами из титанового сплава. Выбранная температура горячего прессования была самой низкой из возможных для достижения соединения, одпако она находилась в области, где бериллий быстро терял свою прочность. Например, бериллиевая проволока с прочностью при комнатной температуре 153 ООО фунт/кв. дюйм (107,6 кгс/мм ) разупрочняется до 121 ООО фунт/кв. дюйм (85,1 кгс/мм2) при 1250° F (673° С) и до 98 ООО фунт/кв. дюйм (68,9 itr /MM ) при 1325° F (718 С). Композиционные материалы с 33.об. % бериллия имели прочность в продольном направлении 147 ООО фунт/кв. дюйм (103,3 кгс/мм ) после прессования при 1350° F (732° С). Прочность в поперечном направлении была равна 84 ООО фунт/кв. дюйм (59 кгс/мм ), а модули упругости в обоих направлениях 24-10 фукт/кв.дюйм (16 874 кгс/мм ). Эти результаты находятся в превосходном согласии с теоретическими предсказаниями. Впоследствии усовершенствованная технология поверхностей очистки позволила осуществлять соединение горячим прессованием при 1275—1325° F (688—718° G) с дальнейшим улучшением свойств материала. Усталостные испытания показали, что предел выносливости определяется напряжениями матрицы у поверхности и что он одинаков для всех ориентаций. [c.324]

В работе [57] приведены результаты изучения эффекта СП в бериллии, легированном иттрием. В связи со слабой растворимостью иттрия в бериллии введение его приводит к выделению частиц соединения YBeis по границам зерен. В результате выделившиеся частицы стабилизируют мелкозернистую структуру, что согласно существующим представлениям должно привести к увеличению эффекта СП. Однако, несмотря на повышение стабильности микроструктуры, СП в сплавах бериллия с иттрием не только не усиливается, но и при увеличении количества иттрия более 0,5 % величина т резко падает до 0,1—0,2 и соответственно значительно уменьшается относительное удлинение. Такое влияние легирования связывают с изменением свойств границ зерен при появлении на них дисперсных выделений [57]. [c.25]

Соединения пружинными кольцами. Применяют для. закрепления деталей, устанавливаемых в корпусах приборов, крышках, на валах и т, п. (рис. 4.53), Пружинные кольца могут быть двух типов с круглым и прямоугольным поперечным сечением. Проволочные кольца изготавливают из стальной проволоки (ГОСТ 9 389—75 или ГОСТ 14963—78 ), проволоки из бериллие-вой броизы БрБ2 (ГОСТ 15834—77 ), оловянно-цинковой бронзы ЬрОЦ4-3 (ГОСТ 5221—77 ) и других материалов с повышенными упругими свойствами. Для образования соединения должны быть предусмотрены соответствующие канавки. [c.211]

Нагрев контактирующих поверхностей может вызвать появление хрупкости части поверхностей в зоне контакта, которая не способствует хорошей адгезии. Для исключения отрицательного воздействия этого явления и для повышения адгезионной прочности возможно соединение двух металлов через прослойку третьего металла [179]. С целью увеличения адгезионного взаимодействия стали с алюминиевым антифрикционным сплавом в качестве прослойки вводят чистый алюминий. Для повышения адгезии алюминия к железу при комнатной те мнературе применяют промежуточный слой из кремния или бериллия. В промышленности широко используются пленки титана, обладающие хорошими антикоррозионными свойствами. Эти пленки в связи с большой стоимостью титана наносят на другую металлическую основу, используя метод прокатки. [c.232]

В настоящее время серийно применяется довольно большое число титановых сплавов. Большой диапа.зон их структур и свойств обусловлен, в частности, полиморфизмом титана, хорошей растворимостью многих элементов (по крайпеп мере в одной из фаз), а также образованием химических соединений, обладающих переменной растворимостью в титане. В соответствии с приведенными выше диаграммами состояния все легирующие элементы по влиянию на полиморфизм титана можно разбить на три группы. Первая группа представлена а-стабилизаторами — элементами, повышающими стабильность а-фазы из металлов к числу а-стабилизаторов относится алюминий. Ко второй группе принадлежат -стабилизаторы — элементы, повышающие стабильность р-фазы эти элементы в свою очередь можно разбить на две подгруппы. В сплавах титана с элементами первой подгруппы при достаточно низкой тедшературе происходит эвтектоидный распад р-фазы к числу таких элементов относятся хром, марганец, железо, медь, никель, бериллий, вольфрам, кобальт. В сплавах титана с элементами второй подгруппы при достаточно высокой их концентрации Р-твердый растнор сохраняется до комнатной температуры, не претерпевая эвтектоидного распада. Такие элементы иногда называют изоморфными р-стабилизаторами. К ним пр1шадле-жат ванадий, молибден, ниобий, тантал. Третья группа прелстаклена нейтральными упрочнителями, т. е. легирующими элементами, мало [c.402]

Керамика из двуокиси тория. Торий относят к радиоактивным металлам. Период его полураспада равен 1,4-10 лет. Сырьем для получения двуокиси тория является минерал монацит с содержанием двуокиси тория 5—28%. В результате сложной химической переработки монацита получают двуокись тория, которая обладает основными свойствами. Щелочи даже при сплавлении не взаимодействуют с двуокисью тория. Прокаленная двуокись тория не растворяется в кислотах. При температуре 2000° С двуокись тория в вакууме образует с углеродом карбид тория (ТЬСг), а с окислами бериллия (2100°С), циркония и магния <2200° С)—легкоплавкие соединения, алюминий и кальций вос- станавливают двуокись тория до металла. [c.309]

К числу наиболее перспективных материалов указанного типа наряду с тугоплавкими металлами и их сплавами относятся тугоплавкие металлоподобные и неметаллические соединения типа карбидов, боридов, нитридов, силицидов, алюминидов, берилли-дов, окислов и сульфидов [1—4]. Однако их непосредственное использование для изготовления деталей машин и механизмов часто ограничивается технологическими трудностями, значительной хрупкостью и невысокими прочностными свойствами в условиях динамических нагрузок, а также относительно высокой стоимостью. [c.3]

Покрытие алюминием погружением в расплавленный металл. Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве бериллия. Эта доба вка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузцонного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [c.126]

Разнообразие соединений со структурами, включающими ураниловую связь, как следует из изложенного выше, обусловлено амфотерным характером гидрата трехокиси урана с достаточно четко выраженными как основными, так и кислотными свойствами. Поскольку основные свойства выражены больше, чем кислотные, реакционная способность трехокиси по отношению к кислотам со сколь-угодно слабыми свойствами проявляется больше, чем по отношению к слабым основаниям. Трехокись урана не реагирует с окисью бериллия, образующей амфотерную гидроокись, и с окисью алюминия, гидрат которой вступает в реакцию только с сильными кислотами. Образующая слабое основание окись цинка с трехокисью урана дает сложный окисел ZnUaOio. [c.60]

Все элементы П группы, за исключением Ве, дают сильные или средние основания. Бериллий, образующий амфотерную гидроокись, по своим свойствам заметно смещается в сторону А1. Магний занимает промежуточное положение между Ве и щелочноземельными металлами и также проявляет известную аналогию с элементами подгруппы цинка. Эта аналогия выражается в образовании магнием и цинком изоморфных растворимых сульфатов, в противоположность нерастворимым сульфатам щелочноземельных элементов, а также в существовании перекисных соединений валового состава MeOzXxHsOIMe—Mg, Zn, d, Hg) типа НО—Me—ООН (щелочноземельные металлы образуют перекисные соединения типа Me +Of ) [1—3]. [c.91]

Рассматривая применение тепловых труб в реакторных термоэмиссионных генераторах, нельзя не упомянуть об одной компоновке, в которой для лодвода тепла к преобразователям из активной зоны используется не одна, как в описанных выше схемах, а две после довательно соединенные тепловые трубы, разделенные в месте соединения слоем электрической изоляции из окиси бериллия. Соединение этих труб осуществляется вне активной зоны реактора. Такая компоновка вызвана тем, что весьма сложно осуществить электрическую изоляцию катодных тепловых труб (следовательно, и катодов термоэмиссионных преобразователей) -непосредственно в зоне реактора, поскольку под действием ядерного излучения большинство изоляторов весьма быстро ухудшает свои электроизоляционные свойства. Схема соединения тепловых труб в этом случае упрощенно изображена на рис. 63, где стрелками показано направление передачи тепловой энергии. [c.112]

Селениды бериллия, магния, и елочноземельных металлов имеют еще более высокие температуры плавления, чем моноселениды щелочных металлов (1000— 1800°С). Они также обладают высоким удельным электросопротивлением, так, например, для ВаЗе оно составляет l- 3 10 ° ОМ-СМ-, это соединение с ионным характером химической связи. Ширина запрещенной зоны для ВаЗе равна 4,0 эв. Эти соединения не обладают полупроводниковыми свойствами. Для селенидов щелочноземельных металлов характерны оптические свойства тонких пленок—коэффицент поглощения для MgSe и ЗгЗе равен 10 см . [c.33]

Кроме перечисленных элементов в медь для легирования вводят бериллий, никель, кобальт, алюминий, титан и некоторые другие. Бериллий образует с медью ограниченные твердые растворы с переменной растворимостью. Сплавы меди с бериллием, называемые бериллиевыми бронзами, упрочняемые при термической обработке, обладают высокими прочностными свойствами, но очень ограниченной электропроводностью. Обычно в двойные медно-бериллиевые сплавы добавляют кобальт, никель и за счет снижения содержания бериллия добиваются более высокой электропроводности. Кобальт и никель с бериллием образуют соединения типа СоВе и Ы1Ве. [c.21]

Следует отметить еще два фактора отрицательное влияние на химические и механические свойства бериллия небольших количеств при.месей, остающихся после извлечения (экстракции), и токсичность этого металла. Первый фактор вызывает необходимость вакуумной очистительной плавки сырого материала, предшествующей его дальнейшей обработке. Токсичность бериллия приводит в основном к заболеваниям легких, поэтому при извлечении и обработке бериллия необходимо с очень большой осторожностью относиться к тонко измельченному металлу или его соединениям. На практи1<е такие работы необходимо проводить в условиях хорошей вентиляции. Существуют общепринятые международные нормы допустимого содержания бериллия в атмосфере [6], с которыми следует внимательно ознакомиться прежде чем приступить к работе с этим металлом. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...