Редкие и тугоплавкие металлы

Способы сварки. Существует несколько наиболее распространенных методов сварки электродуговая, электрошлаковая, контактная и газовая. В последнее время разработаны способы сварки редких и тугоплавких металлов (молибдена, вольфрама, тантала, нио- [c.399]

Редкие и тугоплавкие металлы [c.598]

Следовательно, при использовании редких и тугоплавких металлов в сварных конструкциях, а также при повышении. требований к качеству сварных соединений широко применяемых металлов возникает необходимость изыскания более совершенных способов защиты металлов при сварке. [c.80]

Установлено, что при нагреве и прокатке на воздухе сплавов титана с алюминием, молибдена, ниобия и других редких и тугоплавких металлов происходит их интенсивное окисление с образованием твердого и хрупкого поверхностного слоя при этом содержание вредных газов в поверхностных слоях в 5—10 раз больше, чем в металле на глубине 3—5 мм. [c.447]

Комбинирование производства в цветной металлургии открывает большие возможности для добычи и рациональной переработки редких и тугоплавких металлов, которые играют большую роль в народном хозяйстве страны, особенно в укреплении ее обороноспособности. Только путем рационального комбинирования можно увеличить производство таких редких металлов, как рений, тантал, индий, германий, селен, без которых невозможен выпуск жаропрочных сплавов, полупроводниковых приборов, выпрямителей и многих других изделий. [c.159]

В перспективе развития сварочного производства — увеличение объема механизации и автоматизации сварочных процессов, освоение сварки высококонцентрированными источниками тепла (плазменная струя, электронный луч и др.), сварки титана, редких и тугоплавких металлов (молибден, тантал, ниобий, вольфрам и др.), применение сварки при монтаже и ремонте орбитальных лабораторий, стартовых площадок, взлетных устройств. [c.3]

Для удовлетворения этих требований создано много сплавов на основе различных металлов. Количество новых сплавов непрерывно растет. Большие возможности открываются благодаря широкому внедрению в машиностроении тугоплавких, редких и редкоземельных металлов, которые обладают уникальными фи-зико механическими свойствами. [c.3]

На рис. 4 изображена двухпозиционная конденсаторная машина типа К-23, позволяющая сваривать детали толщиной до 0,01 мм. Свариваются детали с различными сочетаниями черных, цветных, редких, драгоценных и тугоплавких металлов. [c.121]

Кроме обычного вида спекания (заключающегося в нагреве исходной порошковой массы или прессовки в защитной атмосфере до довольно высокой температуры, однако ниже точки плавления) имеются еще два главных вида спекания. При горячем прессовании порошковая масса или прессовка подвергается воздействию как повышенной температуры, так и внешнего давления в данном случае температура также остается ниже точки плавления материала. Этот метод широко используют для керамических материалов и тугоплавких металлов, но редко - для изделий из железного порошка. Спекание обычно рассматривают как процесс в твердом состоянии это означает, что в данном случае отсутствует расплавленная или жидкая фаза. Жидкофазное спекание относится к тем случаям, когда температура спекания достаточно высока, чтобы одна или более компонент материала присутствовали в виде жидкости в течение всего процесса спекания или его части. К этой категории относится случай пропитки жидкостью в сочетании со спеканием массу металла с более низкой точкой плавления расплавляют и она затекает в поры неспеченной прессовки. Оба типа жидкофазного спекания обеспечивают достижение высоких плотностей в спеченном состоянии. Однако метод пропитки обеспечивает уплотнение без необходимости в какой-либо усадке исходной неспеченной прессовки пористость заполняется пропитывающей жидкостью. В большинстве других случаев уплотнение означает усадку, обусловленную устранением пористости. [c.68]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

Использование тугоплавких и многих редких (Ве, 7г и др.) металлов зависит от возможности получения их с высокой степенью чистоты. [c.231]

Из жаропрочных сплавов на основе тугоплавких металлов наименее изученной группой конструкционных материалов являются сплавы ванадия, хотя V— самый распространенный из редких рассеянных элементов. Сплавы ванадия имеют высокую удельную жаропрочность. Эти сплавы могут конкурировать с ниобиевыми и молибденовыми сплавами до 1250 °С. [c.334]

Тугоплавкие металлы, а также графит весьма успешно противостоят как тепловому, так и механическому воздействию высокотемпературного газового потока, однако быстро разрушаются при окислении. К числу тугоплавких относят двенадцать металлов, температура плавления которых превышает температуру плавления хрома (2150 К). Некоторые из них вполне доступны (вольфрам, молибден, ниобий), другие относятся к числу редких. [c.163]

Рений. Рений отличается редким сочетанием положительных свойств, удовлетворяющих большинству требований к электровакуумным материалам. Он обладает незначительной скоростью испарения. Среди тугоплавких металлов имеет самое высокое удельное электрическое сопротивление и большую прочность при комнатной и повышенных температурах и др. [c.47]

В сварочных установках катоды обычно изготовляют из тугоплавких металлов (тантала, вольфрама) или из гексаборида лантана. Конструкции катода уделяется особое внимание, так как условия его работы чрезвычайно тяжелые высокая температура и интенсивное разрушение под влиянием ионной бомбардировки, а требования к точности и сохранению размеров его при работе очень высокие. От самых незначительных деформаций катода зависят в значительной степени параметры электронного луча. Обычно срок службы катода составляет не более 20 ч непрерывной работы, редко до 50 ч. [c.196]

Все большее внимание конструкторов, металловедов и металлургов привлекают сплавы на основе редких, тугоплавких металлов. Среди них видное место принадлежит титану и его сплавам. [c.133]

Развитие производства реактивной сверхзвуковой авиации, управляемых снарядов и ракет, космических кораблей потребовало применения в качестве конструкционных высокотемпературных материалов ряда тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, хром, ниобий, тантал и др.), ранее не применявшихся из-за присутствия в них примесей, катастрофически снижающих способность этих металлов к пластической деформации. С повышением чистоты увеличивается пластичность этих металлов и улучшаются их физико-химические и технологические свойства. Отсюда следует, что проблема использования указанных тугоплавких металлов и многих редких (бериллий, цирконий и др.) в качестве конструкционных материалов заключается в получении этих металлов высокой чистоты. Из перечисленных металлов даже хром после освобождения его от примесей становится пластичным. [c.175]

Порошковый способ алитирования тугоплавких металлов и сплавов применяют сравнительно редко. Чаще используют нанесение обмазок или суспензий с высоким содержанием алюминия и последующий диффузионный отжиг либо насыщение из жидких сред. [c.265]

К редким относятся цветные металлы о особыми свойствами, как, например, вольфрам, молибден, тантал, ванадий, селен, теллур, индий, германий, церий, цирконий, талий и др. Используются они в виде сплавов как легирующие тугоплавкие и твердые металлы. [c.36]

Ряд новых металлургических процессов, нашедших впоследствии применение в производстве редких металлов, был разработан отечественными учеными еще в дореволюционной России. К ним относится способ порошковой металлургии (или металлокерамика), используемый для производства тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, тантала и ниобия. Этот способ был разработан в 1826 г. русским металлургом П. Г. Соболевским применительно к получению изделий из платины. [c.23]

Особенности кристаллического и электронного строения селенидов металлов (в том числе редких и особенно редкоземельных) позволяют в широких пределах изменять их электрические свойства, что открывает широкие перспективы использования этих тугоплавких соединений в качестве специальных материалов в высокотемпературной полупроводниковой электронике и в других областях современной техники [1150, с. 108, 167 и 182]. [c.273]

В больших масштабах кальций стали использовать сравнительно недавно в связи с увеличением производства тугоплавких редких металлов (циркония, ванадия, тория, урана и т. д.) и выплавки высококачественной стали и чугуна. Кальций широко используют в качестве восстановителя при получении редких тугоплавких металлов, например ниобия, тантала, циркония и др. Как отличный поглотитель газов кальций нашел применение в вакуумной и электронной технике. [c.83]

Легирующие элементы оказывают существенное влияние на состав, строение, стойкость, форму и распределение неметаллических фаз в стали. Так, в автоматной стали марганец (в перлитной) или молибден (в аустенитной) делают сульфиды более тугоплавкими и способствуют расположению их не в виде сетки по границам зерен, а в более благоприятной форме разорванных цепочек или разрозненных точечных включений, тем самым устраняя или уменьшая красноломкость. Аналогичное положительное влияние на сульфиды оказывают кальций, магний, алюминий, титан, цирконий, редкие элементы. Наоборот, низкоплавкие сульфиды никеля, кобальта и других металлов обычно располагаются в виде сетки по границам зерен, способствуя возникновению красноломкости. [c.569]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Использование в различных отраслях новой техники в качестве конструкционных материалов редких и тугоплавких металлов (молибдена, тантала, ниобия, вольфрама, циркония и др.), которые ранее находили ограниченное применение, в основном,-лишь в качестве легирующих добавок, выдвинуло проблему разработки методов их сварки. Эти металлы составляют группу труд-носваривающихся вследствие того, что помимо высокой температуры плавления они характеризуются высокой химической активностью при повышенных температурах. Большинство из них реагирует со всеми известными флюсами, а некоторые являются гетерами. Поэтому применительно к этим металлам оказались неприемлемыми такие методы сварки, как ручная дуговая сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом и газовая. [c.5]

Известно, например, что в производстве электрических ламп важную роль играют тугоплавкие металлы — вольфрам и мо- либден. Эти мёталлы дороги и дефицитны. Применяемые в электроламповом производстве некоторые виды вольфрамовой проволоки дороже золота, значительное количество ее импортируется. Кроме того, электроламповые заводы получают молибден, платинит и другие материалы для изготовления отдельных деталей. Только на производство спиралей ежегодно расходуется 40 т вольфрама, значительная часть которого идет в отходы. По мнению специалистов, целесообразно организовать специализированное производство готовых спиралей и электродов в системе одного из металлургических комбинатов. Это дало бы возможность рациональнее использовать редкие и цветные металлы, в [c.159]

В следуюш,их параграфах мы рассмотрим сплавы для котлостроения (обычны рабочие температуры — 350—500°, редко до 600—650°), турбостроения и других отраслей техники (рабочие температуры преимуш,ествен-но 500—650°), газовых турбин, ракетной техники (температура выше 650°). В соответствии с этим рассмотрим перлитные и аустенитные стали, сплавы на основе никеля и кобальта и тугоплавких металлов. [c.332]

Для большинства металлов, в том числе и тугоплавких, как было указано выше, при воздействии активных коррозионных сред на поверхности образуется окисная пленка, которая защищает металл от коррозии. Этому случаю соответствует кривая 1 на рис. 50. Скорость коррозии в каждый момент испытания равна тангенсу угла наклона прямой, касательной к кинетической кривой в данной точке, к оси времени. Со временем скорость коррозии уменьшается, так как при этом увеличивается толщина окисной пленки, и, следовательно, она лучше защищает металл от коррозионного воздействия среды. При определении коррозионной стойкости необходима достаточная длительность испытаний, так как при кратковременных испытаниях не успевает образоваться защитная пленка необходимой толщины и средняя скорость коррозии будет больше, чем в условиях зксплуатащ1и металла, которая лишь в очень редких случаях ограничивается малым временем. [c.60]

Тугоплавкие металлы применяют в электронной и инструментальной промышленности. Благородные металлы используют в электронике, электротехнике и в некоторых других специальных целях. Цинк используют в виде растворимых анодов и защитных электроосажденных покрытий, а свинец — в виде анодов в системах защиты с наложенным током. Из кадмия получают высококачественные защитные покрытия на стали. Олово, обладающее высокой стойкостью в морских средах, редко применяют в виде металла, но оно входит в распространенные сплавы. [c.160]

Важность проблемы создания и применения Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях. нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевьгм ресурсам и возможностям металлургической иромышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Книга является первым дополнением к справочнику М. Хансена и К. Андерко Структуры двойных сплавов (Металлургиздат, 1962). В ней обобщены новые данные по 1719 двойным диаграммам состояния и кристаллическим структурам фаз, опубликованные в 1957—1961 гг., а также старые работы, не отраженные в справочнике. Большинство новых диаграмм состояния — это системы тугоплавких, редких, редкоземельных и радиоактивных металлов. Илл. 435. Табл. 42. Библ. 5600 назв. [c.4]

Металлокерамическне твердые сплавы состоят из тончайших зерен карбидов (углеродистых соединений) редких тугоплавких металлов — вольфрама и титана, сцементированных вспомогательным металлом — кобальтом. [c.21]

За десять лет, прошедших со времени первого издания книги производство редких металлов быстро развивалось и совершенствовалось. В этот период организованы крупные производства титана, циркония, германия и значительно увеличено производство всех ранее освоенных металлов разработаны и освоены новые более совершенные методы разделения и глубокой очист ки соединений и металлов (ионный обмен, экстракция, кристал лофизические методы). Получили развитие способы дуговой и электронно-лучевой плавки тугоплавких металлов. Все это потребовало коренной переработки большей части глав книги. [c.11]

Данные табл. 51 характеризуют стойкость различных огнеупорных соединений и металлов против действия расплавленных лантанидов. Из окислов хорошей стойкостью до 1200° С отличаются электроплавленая окись магния и окись бериллия. Среди тугоплавких металлов наиболее стойким оказался тантал, в котором можно плавить лантаниды до 1700° С. Хорошей стойкостью обладает также молибден, который часто используют в качестве катодов при электролитическом получении металлов редких земель. [c.363]

Бериллидами называются химические соединения бериллия с металлами. Основные их свойства стойкость против окисления при высоких температурах (доходящих для отдельных бериллидов до 1400° С) высокая прочность на изгиб при повышенных температурах хрупкость при комнатной температуре и для некоторых бериллидов — способность пластически деформироваться выше 1200—1300° С высокие температуры плавления бериллидов редких тугоплавких металлов высокая твердость. В настоящее время известны бериллиды для 40 элементов, причем установлено существование до 90 двойных бериллидных фаз и большого количества тройных и многокомпонентных фаз, содержащих бериллий. В табл. 66 приведены физические свойства некоторых наиболее тугоплавких бериллидов. [c.491]

В технике в ближайшее время должны найти применение тугоплавкие металлы (с температурой плавления выше 1500°) Мо, Та, КЬ, Сг, V, высокотемпературный легкий металл бериллий, редкие земли, неметаллические материалы типа карбидов, боридов, нитридов, силицидов и других соединений. Далее, по-видимому, появятся сплавы, армированные усами , которые будут иметь прочность, близкую к теоретической, искусственные материалы типа боразона, получаемые комбинацией высокой температуры и больших давлений, а также принципиально новые материалы типа радиационно легированных, за счет образования элементов в процессе ядерных реакций сплавов, и материалы, обладающие способностью к локальному самоупрочнению в наиболее напряженных участках. Но это уже перспективы несколько отдаленного будущего. [c.4]

Развитие техники высоких температур вызывает необходимость создания особо жаропрочных материалов, обладающих одновременно сложным комплексом специфических физико-химических свойств. Принципиально эта задача может быть решена путем использования тугоплавких и жаропрочных металлов — ниобия, тантала, молибдена, вольфрама, рения, однако они легко окисляются и подвергаются прочим видам химических воздействий, а также обладают недостаточно высокой твердостью, износе- и эрозионно стойкостью, поэтому нуждаются в поверхпостной защите, которая обычно осуществляется путем создания поверхностных слоев тугоплавких соединений. Последние сами по себе лишь в редких случаях из-за невысокой механической прочности могут использоваться в качестве конструкционных материалов, поэтому создание из тугоплавких соединений поверхностных покрытий на металлах, обладающих высокой прочностью и жаропрочностью, является одним из наиболее эффективных методов использования тугоплавких соединений в технике высоких температур [1, 2]. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...