Бериллий токсичность

Для температур выше 1000 °С защитная оболочка термопар обычно изготавливается из керамики высокой чистоты. В диапазоне от 1000 до 1900 °С почти исключительно применяется непроницаемый корунд (с чистотой выше 99,5 % и с возможно меньшим содержанием примеси железа). Он обладает достаточной термостойкостью и отличной химической стабильностью в различных средах, кроме восстановительных. При температурах выше 1500 °С снижение электрического сопротивления корунда может привести к шунтированию тер.мопары. В этом диапазоне применяется также окись магния, но она уступает корунду почти во всех отношениях. В диапазоне температур 1900...2400 °С рекомендуется окись бериллия. Ее электрическое сопротивление и термостойкость лучше, чем у корунда. Однако окись бериллия токсична и обращаться с ней следует осторожно. Опасность наиболее велика, когда окись бериллия находится в порошкообразном виде. Другие воз- [c.292]

Окись бериллия токсична, поэтому работать с ней следует при соблюдении необходимых мер техники безопасности. [c.363]

Относительная жесткость металлов, как видим, изменяется в достаточно узком интервале. Исключение составляет ниобий. Он имеет очень низкую удельную жесткость. В обратную сторону резко выделяется бериллий, и к нему в последнее время приковано серьезное внимание в авиационной и ракетно-космической технике. Есть надежда, что прочность нитей бериллия можно будет поднять переводом в аморфное состояние. И все было бы хорошо, но беда заключается в токсичности бериллия, и это заставляет принимать специальные меры безопасности в цехах по его обработки. Пока неизвестно, что возьмет верх - преимущества или недостатки. [c.376]

Переработка бериллия осложняется высокой токсичностью его летучих соединений и пыли, поэтому при работе с бериллием н его [c.296]

По прочности бериллиевые болты уступают стальным и титановым. Однако удельная прочность (прочность отнесенная к массе) болтов из бериллия в 1,5. .. 2,0 раза выше прочности стальных е титановых болтов при статических нагрузках, а при переменных нагрузках их долговечность в 2 раза больше титановых и почти в 10 раз больше стальных. Необходимо иметь в виду, что берил-лиевая пыль, образующаяся при механической обработке,, токсична. [c.147]

Бериллий и оксид бериллия хрупки, дорогостоящи и токсичны, что плохо согласуется с общими требованиями конструкционным материалам. [c.453]

Одной из особенностей ВеО, ограничивающей возможность применения этого материала и сильно усложняющей технологию производства изделий, является токсичность. Наиболее токсичны растворимые соли бериллия (сульфат, фторид и др.), а также собственно оксид, особенно необожженный. Бериллиевые соединения поражает кожу, дыхательные пути, вызывая пневмонию, раздражают желудочно-кишечный тракт и нервную систему. Предельно допустимая концентрация бериллия в воздухе рабочих помещений в виде тех или иных соединений, утвержденная Министерством здравоохранения СССР, не должна превышать 0,001 мг/м . Для обеспечения безопасности при работе с оксидом бериллия следует строго выполнять ряд особых мероприятий по технике безопасности, не допускающих заражения ВеО. [c.137]

Бериллий отличает очень высокая токсичность. Попадая в легкие, он вызывает тяжелое легочное заболевание (бериллиоз). На коже бериллиевая пыль вызывает зуд, а при попадании в ранки — опухоли и язвы. В атмосфере производственных помещений не допускается содержание бериллия более 0,001 мг/м . [c.209]

Пары бериллия и его соединений токсичны. При приготовлении лигатур необходимо соблюдать правила техники безопасности. [c.311]

Переработка бериллия осложняется высокой токсичностью его летучих соединений и пыли, поэтому при работе с бериллием и его соединениями нужны специальные методы защиты. [c.337]

Керамика из оксида бериллия ВеО характеризуется высокой теплопроводностью и термостойкостью, температурой плавления 2580 °С, плотностью 3,03г/см , низкой прочностью, хорошо рассеивает ионизирующее излучение и замедляет тепловые нейтроны. Поэтому используется в конструкции ядерных реакторов и для изготовления тиглей для плавки металлов. Недостатками этой керамики является высокая стоимость и токсичность. [c.254]

Бериллиевые бронзы имеют рекордные для медных сплавов упругие прочностные свойства (ао,оо2 800 МПа), поэтому их широко используют для изготовления ответственных элементов. Недостаток бериллиевых бронз — высокая токсичность паров бериллия, что требует соответствующей техники безопасности при их производстве и обработке. [c.359]

Высокая стоимость и токсичность бериллия пока еще сдерживает его широкое применение. Однако его уникальные свойства несомненно будут способствовать увеличению спроса на этот элемент. Рост потребления приведет к технологическим усовершенствованиям, которые будут способствовать уменьшению издержек производства и снижению цены на бериллий. Бериллий является перспективным материалом ближайшего будущего. [c.641]

К недостаткам этих сплавов относят высокую стоимость и дефицитность бериллия, а также его токсичность. [c.747]

Бериллий дает хорошие однородные прочные пленки при толщинах порядка 25 А. Однако испарить бериллий сравнительно трудно и, кроме того, работа с ним требует особых предосторожностей вследствие его токсичности, поэтому лучшими являются пленки из алюминия и его сплава с бериллием. [c.20]

При произ-ве бериллия (извлечение из руд) и металлургич. процессах возможно воздействие на работающих растворимых соединений бериллия, а также воздействие пыли окиси бериллия, обладающей наибольшей токсичностью среди нерастворимых соединений. [c.351]

Широкое применение бериллия сдерживается высокой стоимостью, связанной с малой распространенностью в природе, сложностью технологии переработки руд и изготовления деталей, токсичностью металла. [c.115]

Есть данные о токсичности бериллия и его соединений,, особенно при попадании их в распыленном состоянии в дыхательные пути [51]. [c.278]

В качестве замедлителя можно также использовать бериллий, но его очистка очень сложна. Кроме того, бериллий опасен в обращении из-за высокой токсичности (главным образом поражает дыхательные пути). Однако в некоторых [c.124]

V и их сплавы. Такой перспективный конструкционный материал, как бериллий (очень высокая удельная прочность и значительная температура плавления), требует особого внимания при обработке резанием ввиду большой токсичности образующейся мелкой пылевидной стружки. Это же происходит и при обработке урана. [c.81]

ПДК 0,001 мг/м ). Сплавы, содержащие бериллий, находят все более широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Пыль бериллия обладает высокой биологической активностью и токсичностью. Поэтому системная диагностика запыленности, технические средства обеспыливания и удаления стружки из зоны резания при обработке бериллиевых сплавов на станках приобретают особо важное профилактическое значение. [c.22]

Пламя нейтральное. Флюсы галондсые (см. табл. 7,30). Способ сварки левый. tapuBaTb с возможно большей скоростью. Желателен предварительный подогрев до 350—400 С Приемы сварки те же, что и для медн. Кремнистые бронзы иногда можно сваривать сез флюса, так как кремний — раскислитель. Оксиды хрома и особенно бериллия токсичны, поэтому необходима усиленная вентиляция [c.191]

Из данных табл. 1 следует, что при 1500° С лучшими электроизоляционными свойствами обладают окислы бериллия и алюминия. Ввиду значительной токсичности бериллия приходится отдавать предпочтение окиси алюминия. При температуре 2000° С хорошими электроизоляционными свойствами обладают окись бериллия, окись магния и тория. Значительная летучесть окрюи магния при повышенных температурах ограничивает возможность его применения. Высокие электроизоляционные свойства и стабильность А12О3 при повышенных температурах (вплоть до 1850° С) указывают на перспективность применения этого материала в качестве электроизоляционного. [c.215]

В лаборатории фирмы Тпсо (Райтсвилл-Бич, Сев. Каролина) в течение 5 лет проводились исследования обрастания и коррозии в морской воде [1,74]. Сильно корродирующие материалы, такие как сталь, подвержена и сильному обрастанию, но этот слой легко удаляется, а периодически просто отваливается вместе с продуктами коррозии. Пассивные металлы, например алюминий, также быстро обрастают, но в этом случае биологический слой прочно сцеплен с поверхностью металла. а щелевая коррозия под этим слоем приводит к питтингу. Токсичные металлы, такие как бериллий и свинец, также подвержены обрастанию. Медные сплавы обладают стойкостью к обрастанию, что объясняется образованием на их поверхности продуктов коррозии, содержащих закись меди, токсичную для морских организмов. Часто образующийся на медных сплавах гидроксихлорид меди не токсичен и в этом случае обрастание происходит, но легко поддается очистке. Чистая медь и сплавы 90—10 Си —Ni и 70—30 Си — Ni в равной степени стойки к обрастанию. Присутствие медных сплавов не защищает от обрастания соседние детали конструкций, изготовленные из других материалов. Это [c.185]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

Последн>ге исследовании показали, что соединения бериллия, введенные животным с пищей, не оказывают токсического действия в таких концентрациях, которые для соединений многил других элементов весьма токсичны. До сих пор не было отмечено случаев желудочных отравлений бериллием у работающих в бсриллиевой промышленности, случаев заболевания дерматитом или пневмонией людей, занятых на горных разработках берилла, [c.61]

Бериллий обладает эффективным сечением захвата тепловых нейтронов, большой проницаемостью для мягкого рентгеновского излучения (в 17 раз больше, чем у алюминия), высокой отражательной способностью, малым коэффициентом линейного расширения, хорошей коррозионной стонко-аью, сравнительно высокой прочностью, но низкой пластичностью. Бериллий имеет уникальный модуль упругости. Если для большинства металлов и промышленных сплавов (за исключением сплавов типа 1420) значение удельного модуля упругости E/(pg) колеблется в пределах (2,3—2,6) 10 км, то удельный модуль упругости бериллия достигает 16,6-10 км, а сплавов бериллия с алюминием и магнием 10,5-10 км (табл. 78). Наряду с ценными техническими свойствами бериллий и его соединения обладают резко выраженными токсическими свойствами. Наиболее токсичными являются химические соединения бериллия, особенно хлористые и фтористые. Аэрозоли и мелкодисперсные частицы бериллия, его сплавов и соединений воздей- [c.321]

Бериллиевые бронзы содержат 1,8,.,2,5% Be, применяются в промышленности после упрочнения путем закалки и отпуска. Структура этих бронз (например, БрБ2) после термической обработки содержит вьщеления СиВе, очень дисперсные и расположенные определенным образом внутри зерен твердого раствора. Образование высокодисперсных включений СиВе приводит к очень большому упрочнению бронз g= 1200... 1300 МПа, твердость 350...400 НВ при снижении пластичности до 1,2...2%. Кроме того, упрочненные бериллиевые бронзы характеризуются исключительно высокой упругостью и повышенной электропроводностью. Они хорошо обрабатьшаются резанием и свариваются. Недостаток бронзы БрБ2 — высокая токсичность паров бериллия, что требует соответствующей техники безопасности при плавке. [c.209]

Наиболее токсичны свинец, бериллий, соли и оксиды кадмия, ртуть и все ее соединения, селен, сурьма при длительном воздействии весьма токсичны марганец, таллий, фтористый бор, германий, соли золота, лнтий, медь слаботоксичны алюминий, висмут, галлий, кобальт, никель и его окислы, соединения хрома, кремний, серебро, церий, цинк нетоксичны — олово, платина, палладий, титан Г73]. [c.215]

Для производства компактного бериллия в виде заготовок применяют методы порошковой метал-лургрш. В безокислительной среде бериллий измельчают в порошок и подвергают горячему прессованию в вакууме. Чем мельче зерна порошка, тем выше прочностные и пластические свойства металла. Бериллий и его соединения в виде порошков, пыли и паров остро токсичны, они вызывают расстройство дыхания и дерматиты, поэтому при работе с ними прибегают к специальным методам защиты. Вместе с тем обработанные детали из бериллия вполне безопасны. [c.636]

Помимо высокой стоимости, малой пластичности, низкой технологичности и анизотропии свойств к недостаткам следует отнести токсичность бериллия. Попадая в легкие, он вызывает тяжелое легочное заболевание (бериллиоз). На коже бериллиевая пыль, мелкие частицы бериллия вызывают зуд, а попадая в ранки — опухоли и язвы. В связи с этим обработку бериллия на металлорежуш их станках проводят в специальных помещениях и в пылезащитных костюмах и масках. При работе с бериллием необходимо тщательно выполнять правила техники безопасности. В атмосфере производственных помещений не допускается содержание бериллия более 0,001 мг/м . [c.429]

Бериллий обладает уникальным сочетанием лучших показателей физических н механических свойств. По удельной прочности, теплоемкости в жаропрочиостн ои также превосходит все другие металлы. Американские специалисты относят его к числу выдающихся аэрокосмических материалов. Одиако примеиеиие бериллия в технике сдерживают три недостатка хладноломкость, токсичность и высо-кан стоимость. [c.24]

Токовихревая дефектоскопия — см. Электроин-дуктгшная дефектоскопия Токопроводящие лакокрасочные покрытия 2—66 Токсичность бериллия 3—351 [c.523]

Танталовые сплавы плохо обрабатываются резанием возникают налипы на режущих кромках и передних поверхностях сверл. Рекомендуется применять сверла повышенной жесткости и СОЖ на основе олеиновой кислоты и другие жидкости с преобладающими смазочными свойствами. При сверлении бериллия возникают трудности, связанные с его хрупкостью, что может вызывать сколы кромок. Применяются сверла повышенной жесткости. Из-за значительного упругого последействия нужно увеличивать угол ф1. Бериллий желательно обрабатывать всухую, но большая токсичность требует тщательного соблюдения правил техники безопасности. [c.102]

Окись бериллия широко используется в атомной промышленности, а также в электронике. Из всех разнов1Щностей окисной керамики производство окиси бериллия протекает по наименее сложной технологии. Однако из-за своих токсичных свойств окись бериллия требует при технологической переработке больших предосторожностей. Пыль окиси бериллия, попадающая в легкие человека, вызывает тяжелое отравление, которое иной раз обнаруживается лишь через длительный период. [c.267]

Большая трудность в производстве бериллиевой керамики заключается в ее токсичности. Пыль низкообожженной окиси бериллия, попадая в дыхательные органы, вызывает крайне тяжелое и затяжное отравление. Поэтому работать с порошкообразной окисью бериллия необходимо в специально оборудованном помещении с полным улавливанием отходящей пыли. [c.280]

На рис. 3.6 в билогарифмическом масштабе дана зависимость удельного сопротивления р меди, алюминия, бериллия и натрия от температуры. Значительный интерес для использования в качестве криопроводника помимо обычных проводниковых материалов — алюминия и меди — представляет бериллий, параметры которого приведены в табл. 1.1. Сравнительно более распространенные и дешевые алюминий и медь могут ра-ТЛ ботать в качестве криопроводников при охлаждении жидким водородом, что требует преодоления определенных технических трудностей и, в частности, учета взрывоопасности смесей водорода с воздухом в некоторых пределах соотношения компонентов смеси. Бериллий и его соединения токсичны но бериллий при охлаждении жидким азотом имеет наименьшее возможное значение р, а работа с жидким азотом значительно проще, чем работа с жидким водородом. [c.30]

Большой интерес представляют чистые оксиды различных металлов, некоторые из которых весьма нагревостойки. Есть оксиды, обладающие также очень высокой для электроизоляционных материалов теплопроводностью. Таковы окиси бериллия ВеО, магиия MgO и алюминия АЦОд (см. стр. 160). Керамика ВеО (брокерит) токсична, поэтому работа с ней требует соблюдения необходимых мер техники безопасности. Брокерит применяют в тех случаях, когда основным требованием к электроизоляционному материалу является особо вы- [c.203]

Процессы деформации алюминиево-бериллиевых сплавов, содержащих 20—50% (вес) Ве, разрешается производить в общецеховых помещениях без заключения заготовок в оболочки, так как эти процессы не представляют по токсичности такой опасности, как плавка или обработка резанием, поскольку оии ведутся при температуре менее 500° С. В этом случае возможно лии1ь механическое скалывание отдельных относительно крупных частичек металла, не представляющих практической опасности в токсическом отношении. В этом отношении процессы штамповки, осадки, прессования и прокатки по своей сущности сходны между собой. Опыт же показывает, что наибольшей токсичностью обладает пыль при величине частиц менее 5—10 мк, пары и аэрозоли сплавов. Ввиду этого процессы литья, плавки, сварки, механической обработки, как наиболее неблагоприятные с гигиенической точки зрения и приготовления заготовок из порошков алюминиево-бериллиевых сплавов, так же как и бериллия, должны проводиться в специальных изолированных помещениях, строго удовлетворяющих требованиям санитарных правил и инструкции по технике безопасности. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...