Корунд, твердость

Наждак — минерал, содержащий до 60% корунда твердость его меньше, чем корунда применяется для изготовления абразивных кругов, а также для шлифования свободным (незакрепленным) зерном. [c.228]

Наждак. Этот материал представляет собой мелкозернистую синевато-серую или коричневую горную породу, состоящую из корунда и окиси железа. Твердость наждака зависит от содержания в нем корунда (обычно 50—60%). Лучшие сорта содержат до 90% корунда. Твердость хорошего наждака близка к твердости корунда. [c.48]

Твердость оксидных пленок находится в зависимости от их пористости, и более пористые пленки менее тверды. Твердость наиболее плотных пленок приближается к твердости кварца и корунда. Твердость пленки не одинакова во внутренних и внешних слоях наиболее твердым является внутренний, плотный слой пленки. Измерение твердости оксидных пленок методом нанесения царапин дает такие сравнительные данные [c.70]

Влияние твердости на износостойкость поверхностей. подвергнутых действию абразива (корунда), показано на рис. 5. За единицу принята износостойкость поверхности с НУ 500 ИКС 50). [c.29]

Цементит представляет собой самую твердую, но вместе с тем очень хрупкую фазу в системе железо - углерод. По твердости он занимает среднее положение между твердостью корунда и алмаза. Пространственная решетка цементита очень сложна (рис. 19). [c.40]

Твердость по шкале Мооса — сопротивление механическому воздействию минералов и других материалов, определяемое царапанием. Мерой твердости служит номер наиболее твердого минерала, не оставляющего следа при царапании. Эталонами твердости являются тальк [1], гипс [2], кальций [31, флюорит [4], апатит 5], ортоклаз [6], кварц [7], топаз [8), корунд [9], алмаз 10]. [c.47]

Кристаллы сапфира а-корунда прозрачны, хорошо обрабатываются механически и бывают как бесцветными, так и окрашенными в зависимости от природы содержащихся в них примесей. Желтый цвет кристаллам корунда придают примеси железа или никеля, синий — титана, красный — хрома. В решетке сапфира каждый ион алюминия АР+ находится в окружении шести ионов кислорода образующих октаэдр. В свою очередь каждый ион кислорода окружен четырьмя ионами алюминия АР+, образующими тетраэдр. Твердость кристаллов сапфира по десятибалльной шкале равна 9. Температура плавления 2030 X. [c.47]

Наконечники, изготовленные из синтетического корунда (искусственный сапфир), которые успешно применяются для измерения твердости металлов при нагреве до 2030 К [18, 20], часто нельзя использовать для измерения твердости тугоплавких соединений и материалов на их основе при нагреве свыше 1270 К, так как твердость корунда при высоких температурах практически не отличается от твердости испытываемых материалов [71, 178]. Необходимым условием проведения испытаний на твердость методом вдавливания является существенное отличие в твердости материала индентора и испытываемого материала. Твердость материала индентора должна быть согласно выражению (11.12) в 2,6 раза выше твердости испытываемых материалов. Таким образом, [c.55]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

При наличии второй фазы -в первую очередь повышаются твердость и прочность. Ниже приведены данные об увеличении твердости при включениях корунда [c.95]

Показано [1, с. 51], что твердость покрытий железом при содержании в них корунда увеличивается, а внутренние напряжения значительно уменьшаются (рис. 30, [c.101]

Рис. 57. Влияние концентрации корунда С на содержание включений йт (а), твердость Н (б), блеск R (в) и износ И (г) покрытий медью из электролита с различными добавками блескообразователей

При электроосаждений из суспензии корунда в щелочных электролитах происходит включение значительного количества корунда — до 15% (масс.) или 35% (об.)—и соответственно увеличение твердости, износостойкости, а также изменение других свойств покрытия (рис. 59—61). [c.161]

Рис. 64. Зависимость предела текучести <Ут (а), твердости Я (б), разрушающего напряжеиия при растяжении ар (в) медных покрытий от вида и содержания в них корунда а

Рис. 68. Состав (а), твердость Н > б) и разрушающее напряжение при растяжении ар (в) КЭП железо—корунд, полученных из сульфатного электролита (ар измеряли для фольг, подвергнутых термической обработке при 400 °С в течение 40 мин).

Из суспензии, содержащей от 5 до 150 кг/м корунда М20, получают покрытия с твердостью 1400—1700 МПа. Твердость определяли на покрытиях, полированных механическим или электролитическим способами через 2— [c.188]

Рис. 71. Влияние плотности тока на содержание включений йт (

Цианидный электролит до настоящего времени широко применяют в промышленности несмотря на его токсичность. Из суспензии электролита Ц-1 с корундом М20 и МП-10 (концентрация 100 кг/м ) при 1к=100 А/м2 образуются полублестящие покрытия, содержащие 0,3—0,7% (масс.) частиц корунда и имеющие твердость 1300—1600 МПа, в то время как твердость чистых покрытий составляет 900—1000 МПа. При более низкой плотности тока включения в покрытия незначительны. Показано, что покрытия с оптимальными свойствами образуются при плотности катодного тока 100— 200 А/м2 (рис. 74). Максимальная твердость покрытий [c.192]

Из сульфатного электролита при концентрациях корунда М14 50—100 кг/м образуются покрытия с содержанием 0,4—0,6% (масс.) частиц второй фазы и твердостью около 500 МПа. При осаждении из цинкатного электролита с порошком никеля получаются коррозионно-стойкие покрытия, так как частицы никеля обладают экранирующим действием по отношению к матрице. Применение КЭП позволило бы снизить расход никеля, так как обычно кислотостойкие покрытия получают гальваническим осаждением чистого сплава Zn—Ni с содержанием никеля 18—20%. [c.207]

Концентрация корунда М14, М20 или М28 в суспензии составляет 50 кг/м . Электролит проводят при г к= = 0,2 кА/м и получают светлые гладкие покрытия толщиной 20—30 мкм с содержанием корунда 1,1—2,4% (масс.) и твердостью 350—450 МПа. Износостойкость [c.208]

Зависимости свойств покрытий от числа включений и pH приведены на рис. 79 и 80 соответственно. Осаждение проводилось из суспензий с корундом М20 при i k= = 0,2 кА/м и = 20°С. Влияние pH на состав и свойства покрытий таково, что с ростом pH число включений возрастает, одновременно увеличиваются твердость и износостойкость покрытия. [c.209]

Из сульфатного электролита № 1 с корундом при концентрации 200 кг/м получили покрытия с незначительным содержанием включений. Но твердость покрытий при добавлении корунда повышалась с 140—150 до [c.210]

Опоры на кернах применяются в точных приборах при вертикальном (преимущественно) и горизонтальном (иногда) положениях осей при малых нагрузках. Точность центрирования опор невысока. Керны изготавливают из инструментальной углеродистой стали У8—У12 или кобальто-вольфра-мового сплава с последующей закалкой до НЯСбО. Подпятники изготавливают либо из высококачественной стали, либо с за-вальцованным на конце камнем из агата или корунда. Твердость подпятника должна быть выше твердости керна. Чистота рабочих поверхностей достигает 12—13-го класса. [c.109]

Ножи и призмы изготовляют из сталей У8А, У10А е закалкой до твердости Н/ С 60—65, а также из агата, корунда и других материалов. Размеры, обработка поверхностей, точность и допускаемые нагрузки для призм и подушек приведены в ГОСТ 9509—74, а рекомендации по конструированию ножевых опор — в работах [8, 14, 15, 16]. Призмы рассчитывают на изгиб, а их рабочие поверхности проверяют на контактную прочность. [c.443]

Керны изготовляют нз инструментальных сталей У10А, У12А, закаленных до твердости НКС 62. Они имеют следующие параметры [24] [о ] =2900. .. 3900 МПа / = 2,Ы0 МПа. Для кернов используют также кобальт-вольфрамовый сплав, у которого (0 1 = 1950. .. 3900 МПа 7 = 1,3- НУ МПа. Материалом подшипника служат агат ([оя]=3900. . . 4900 МПа, Е = КРМПа), корунд, рубин и сапфир ( о//]=3900. .. 4900 МПа, Д = 4,5- 10 МПа), а в неответственных конструкциях применяют также бронзу и латунь. [c.333]

Минерал корунд (AI2O3) имеет удельный вес 3,5 - 4 г/см, температуру плавления 1750 - 1800°С и твердость по шкале МООСа 9, т.е. уступает только алмазу. Однако минерал корунд в чистом виде встречается редко, в основном - совместно с водными или силикатными OK HJiaMH. [c.209]

В качестве наконечника индентора для измерений твердости при температурах выше 1370 К используют монокристаллы синтетического корунда (сапфира AljOg). Нами установлено, что сапфировый наконечник хорошо работает до 2030 К, но при несколько более высокой температуре (около 2070 К) происходит его сплющивание [18, 20]. [c.32]

Вопрос о 1ВЛИ ЯНИ1И твердости на результаты абразивного изнашивания материалов тщательно изучен во 1Многих работах [114, 115, 120 и др.]. Соотношение твердости абразива и материала должно быть 1,4, поэтому для изготовления шлифовальных шкурок применяют такие абразивные материалы (карбид кремния, корунд, электрокорунд и др.), которые обладают высокой твердостью. [c.128]

Из абразивных порошков для получения КЭП чаще всего применяют различные виды корунда (a-AlsOa). Это электрокорунд белый (корракс) твердостью 23— [c.11]

Рис. 19. Завяшмость твердости Н и содержания включений корунда От в кэп Ni—корунд от размера частиц основной фракции микропорошков (i = 0,2 кА/м толщина покрытия 6 = 100 мкм).

Предложены [37] уравнения корреляции между твердостью Я (МПа), составом йт [% (масс.)] и отно- сительным износом И композиции медь — корунд, осажденных при различных условиях. Упрощенно эти уравнения приведены в табл. 6. [c.86]

Для получения ДОС не обязательно, чтобы размер частиц был в пределах 0,01—0,1 мкм. Так, для спекания с медью можно использовать частицы АЬОз и SiOa размером до 10 мкм, а для получения САП можно применять порошок алюминия с частицами размером 1 — 15 мкм. И в этом случае наблюдается заметное повышение температуры рекристаллизации. Но одинаковые значения микротвердости (3,55 Ша) КЭП медь — корунд получаются при разном содержании орунда в за-виоимости от размера частиц, т. е. чем мельче размер частиц, тем при меньшем его содержании достигается указанное значение твердости [21]. [c.100]

Подчеркивается возможность создания КЭП, у которых начальные слои (на границе с основой) и поверхность имели бы ограниченное содержание В1Ключений, поскольку последние могут ухудшать сцепление с основой и приработку изделий со смежной деталью [38, 57]. Например, КЭП Fe—корунд осаждали из метил-сульфатного электролита при следующем режиме 10 мин электролиза в покое, 10 мин — при турбулентном перемешивании и 15 мин — в покое при убывающей седиментации частиц. Толщину разных слоев покрытия можно регулировать не только продолжительностью осаждения, но и плотностью тока. Таким путем получен КЭП переменной толщины, твердость которого увеличивается от 1 —1,6 до 4—6 ГПа, а затем уменьшается до 1—1,8 ГПа на поверхности. [c.110]

Представляют интерес керметы Ni—AI2O3, полученные из суспензий. Их твердость намного выше, чем твердость чистых покрытий. При осаждении происходит более обильное включение в покрытия серых порошков, чем белых, однако корунд ШП-3 серый, предварительно прокипяченный в 20%-ном растворе НС1, включается лишь в количестве 0,2—0,4% (масс.). Это объясняется [c.121]

При изменении концентрации корунда от 100 до 250 кг/,м (Содержание включений в покрытии ат=Ъ,Ъ— 8%) и его стойкость в 10%-ном растворе HNO3 не изменяются. Микрофотографии поперечных шлифов покрытий показывают равномерное распределение частиц по толщине покрытий и резкое повышение твердости. [c.122]

Рис. 59. Зависимость содержания включений От (а, г), износа И б. д) и твердости Н (в, е) покрытий медь—корунд, полученных из пирофо ат-ного (а—в) и этилеядиаминового (г—е) электролитов, от зернистости порошка корунда и его концентрации в суспензии (кг/м )

Рис. 60. Зависимость содержания включший От (а, г), твердости Я (б, б) и износа И (в, е) покрытий медь корунд, полученных из пирофосфатного (а—в) и этилеядиаминового (г—е) электролитов, от концентрации С корунда в суспензии.

Рис. 62. Зависимость твердости Н меди и йомпозиций медь—корунд из этилендиаминового электролита (С=200 кг/м ) от температуры отжига t

Рис. 63. Влияние отжига на твердость Н медных покрытий, полученных яз суспензий на основе пирофосфатного (а) и эгнлендиам нново-го (б) электролитов с различной концентрацией С корунда

Согласно [43], с ростом концентрации корунда от О до 200 кг/м в сульфатхлоридном электролите внутренние напряжения КЭП падают с 125 до 62 МПа, твердость растет с 28 до 40 ГПа. Содержание второй фазы в КЭП увеличивается от 1,3 до 5,3 /о (масс.) с повышением концентрации от 25 до 150 кг/м . Из суспензий силикагелей различных марок не удалось получить КЭП. Не- большое количество включений Si02 было обнаружено н в никелевых покрытиях. Это объясняется наличием у частиц отрицательного заряда в электролите (определялся по адсо рбции на них катионных красителей) [16]. [c.183]

Цианидферратный электролит чаще всего используют для получения КЭП на основе серебра. При содержании в электролите уже 10 кг/м порошка корунда М10 повышается твердость покрытий с 970—1100 до 1200—1500 МПа. Содержание корунда в покрытии достигает при этом 0,7% (масс.). [c.188]

Рис. 74. Зависимость содержания включений а (а) и твердости ff (б) покрытий серебро—корунд, полученных из циаяидного электролита со 150 кг/м корунда М5, от плотности тока i. Пунктирная линия — контрольное покрытие из чистого электролита.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...