Бериллий Соединения

Для сохранения чистоты соединяемой поверхности и уменьшения влияния поверхностной шероховатости используют промежуточную металлическую прослойку. В качестве промежуточной прослойки рекомендуется использовать серебро. Так как серебро не образует стабильного оксида, его можно нанести заблаговременно на детали либо электролитически, либо осаждением в вакууме. Равнопрочные с бериллием соединения до- [c.365]

Наиболее широко при производстве огнеупорных изделий применяют окислы кремния, алюминия, магния, хрома, кальция, циркония, бериллия, соединения и смеси этих окислов, а также углерод в виде кокса и графита. [c.148]

В качестве замедлителя нейтронов наиболее эффективно используются графит тяжелая вода DjO и некоторые соединения бериллия. [c.312]

Химическая стойкость сапфира очень высока он практически нерастворим в воде при нормальных условиях и слабо взаимодействует с кипящими азотной или ортофосфорной кислотами при 300° С. Сапфир прозрачен в диапазоне длины волн от 0,17 до 6,5 мкм. По электрофизическим характеристикам сапфир является типичным диэлектриком его сопротивление больше 10 Ом см и зависит от содержащихся примесей. Важная характеристика кристаллов сапфира — сильная анизотропия их свойств в зависимости от кристаллической ориентации. По теплопроводности кристаллы сапфира практически превосходят кристаллы любых оксидных соединений, за исключением кристаллов оксида бериллия и магния. [c.47]

Бериллии и его соединения по своим химическим свойствам весьма похожи на алюминий н его соединения. [c.518]

Соединения бериллия, пыль и дымы. , являются ядовитыми и вызывают воспали- [c.518]

Две фазы 50% дендритов первичного бериллия, 50% эвтектики бериллия в соединении Две фазы, мелкие выделения [c.525]

Термодинамической стойкостью в кислороде обладают практически лишь высшие окислы. Стабильность других соединений в окислительных средах определяется их пассивацией формирующимися на поверхности окисными пленками. Возможность использования окислов в качестве жаростойкой защиты в большой степени определяется диффузионной подвижностью их компонентов. Из рис. 1 видно, что круг перспективных окислов невелик, а при температуре выше 1700° С ограничен окислами алюминия, магния, бериллия, тория. [c.3]

Однако с увеличением скорости многим алюминиевым сплавам пришлось отойти на задний план при повышении температуры они теряли первоначальную прочность. Достаточно сказать, что детали из алюминиевых сплавов при нагреве до 260° теряют четверть первоначальной прочности. Легирующие добавки в виде железа, никеля и титана, образующие соединения, которые замедляют пластическую деформацию, способствовали сохранению эксплуатационных свойств этих сплавов. Введение в алюминий бериллия повысило модуль его упругости, а совсем незначительное количество лития улучшило его сопротивляемость окислению. Сплавы алюминия с этими присадками используют для изготовления самолетных [c.112]

За последние годы в связи с развитием техники возникли потребности сварки новых, ранее не применявшихся материалов с особыми свойствами. В современной технике (особенно ракетной, авиационной, энергетической, атомной, химической, приборостроительной и др.) стали широко применяться в качестве конструкционных материалов тугоплавкие и в химическом отношении весьма активные металлы — молибден, тантал, вольфрам, ниобий, цирконий, бериллий и др. Это обусловило разработку способов сварки, основанных на новых физических принципах, так как при помош,и суш е-ствовавших методов не представлялось возможным получать доброкачественные соединения. В результате исследований, проведенных во многих странах, в том числе и в СССР, были изысканы новые источники нагрева, обеспечившие создание сварки электронными и когерентными лучами, плазменной дугой, ультразвуком, диффузионной сварки в вакууме, холодной сварки, сварки трением и др. Эти новые способы сварки внедряются в нашей стране. [c.130]

В настоящее время бериллий вводится как добавка в некоторые сорта сталей и другие сплавы. В табл. 9 приведены некоторые свойства соединений бериллия. [c.344]

Свойства некоторых соединений бериллия [c.344]

Зола углей Экибастузского месторождения (четвертая группа топлив) не содержит легко растворимых веществ, вследствие чего воды ГЗУ на таких ТЭС мало минерализованы. Но все без исключения топлива содержат фториды, ванадий, мышьяк, а некоторые также ртуть, бериллий, германий и другие элементы. Поэтому осветленные воды ГЗУ практически всегда содержат ионы фтора и соединения других перечисленных выше элементов. Концентрация фтора, например, во многих водах оборотных ГЗУ достигает 50-70 мг/л. Содержание мышьяка обычно гораздо ниже и не превышает 0,5— 1,0 мг/л. Такова же в большинстве случаев концентрация соединений ванадия. [c.187]

Переработка бериллия осложняется высокой токсичностью его летучих соединений и пыли, поэтому при работе с бериллием н его [c.296]

Рассматривая применение тепловых труб в реакторных термоэмиссионных генераторах, нельзя не упомянуть об одной компоновке, в которой для лодвода тепла к преобразователям из активной зоны используется не одна, как в описанных выше схемах, а две после довательно соединенные тепловые трубы, разделенные в месте соединения слоем электрической изоляции из окиси бериллия. Соединение этих труб осуществляется вне активной зоны реактора. Такая компоновка вызвана тем, что весьма сложно осуществить электрическую изоляцию катодных тепловых труб (следовательно, и катодов термоэмиссионных преобразователей) -непосредственно в зоне реактора, поскольку под действием ядерного излучения большинство изоляторов весьма быстро ухудшает свои электроизоляционные свойства. Схема соединения тепловых труб в этом случае упрощенно изображена на рис. 63, где стрелками показано направление передачи тепловой энергии. [c.112]

Селениды бериллия. Соединение BeSe получают взаимодействием простых веществ [100]. Реакция проходит с большим выделением тепла и воспламенением. BeSe получают также при нагревании порошка металлического бериллия в токе селеноводорода с избытком водорода при 1100°С [220]. Селенид имеет гранецентрирован-ную кубическую структуру типа сфалерита с постоянной [c.113]

БЕРИЛЛАТЫ, соли гидроокиси бери.ч-лия Ве (ОН)а, получающиеся из последней заменой в ней водорода иа металл общая их ф-ла Ме ВеОз или MejBe O , (Me — одновалентный металл). См. Бериллия соединения. [c.266]

БЕРИЛЛИЯ СОЕДИНЕНИЯ. Бериллий во всех соединениях двувалентен как наиболее легкий элемент второй группы он занимает D ней первое место имея много сходственных свойств с ближайшими гомологами той же группы, он несколько от них отличается, но ряду свойств приближаясь к алюминию. Окись бериллия ВеО — единственное соединение Ве с кислородом —м. б. получена прокаливанием выше 280° гидроокиси бериллия Be(OH)j или же прокаливанием солей бериллия BeSOi 4HjO Ве(КОз)а 3H. 0 и др. Получающийся белый порошок ВеО является кристаллическим, как это установлено рентгеноскопич. методом. При прокаливании при очень высокой темп-ре (в электрич. печи) ВеО возгоняется пары ее конденсируются на холодных местах в виде красивых гексагональных кристаллов. Плотность ВеО а 3,00 г/см . ВеО в виде больших кристаллов обладает большой твердостью, близкой к твердости корунда. лежит в интервале [c.272]

Бериллий. Поскольку такое свойство атомов, как поперечное сечение захвата, не зависит от состояния, в каком находится элемент, то Осри. ктнн в ядерной промышленности применяют в металлическом виде и в виде соединений с кислородом, углеродом и водородом (оксиды, карбиды н [идриды бериллия). [c.558]

Как в большинстве радиохимических и металлургических производств, в производстве твэлов необходима зашита от попадания в организм радиоактивных веществ, а также высокотоксичных соединений бериллия, кислот, щелочей и других химически опасных соединений. Это достигается строгой герметизацией всей цепочки технологического процесса, системой вентиляции, осуществлением принципа трехзональной планировки, применением средств индивидуальной защиты. [c.227]

В данной работе были рассчитаны температурные поля неоднородных пластин, имитирующих реальные биметаллические пластины. Коэффициенты теплопроводности (А.) и температуропроводности (а) зависели от температуры и считалось, что они не испытывают разрыва в месте соединения пластин. Одна сторона биметаллической пластины испытывала циклический поверхностный нагрев, а противоположная охлаждалась по закону Ньютона. Были рассмотрены комбинации следующих материалов алюМиний-сталь, бериллий-медь, бериллив-сталь, ванадий-сталь, медь-сталь, ниобий-сталь,, молибден-сталь, мо либден-мель, которые приводят к нескольким характерным зависимостям а, X от координаты и температуры, что нашло отражение и а найденных зависимостях температуры от координаты и времени. [c.195]

Обычно роль твердого окислителя выполняет перх.ю-рат аммония, а роль связующего (связки) — каучуки, мo ы, пластмассы. Иногда для повышения теплового эффекта ю-рення добавляют металлы (алюминий, бериллий, литий) 37]. Коллоидными твердыми топливами называют гомогенные органические соединения, молекулы которых содерн ат богатые кислородом нитро(И02)- или нитратные (ОИОа) группы, слабо связанные с атомами углерода. [c.266]

Изучение обычных и травленых шлифов под микроскопом в простом и поляризованном свете позволило установить количество фаз в реакционной зоне, их кристаллооптическое различие и толщину. Химический состав бериллидных фаз определялся с помощью рентгеноспектрального фазового микроанализа на приборе МАР-1 по Аа-излучению металла. В качестве эталонов использовались образцы чистых металлов и бериллия. Ширина пучка не превышала 2 мк. Точность определения концентрации металла в соединении составляла 1 %. В таблице приведен фазовый состав бериллидных слоев, образующихся на Мо, , N5 и Та при разной продолжительности отжига. [c.94]

Се показано наличие предвыделений, предшествующих образованию соединений Мд31 и МдСе в твердых растворах сплавов на основе меди, легированных хромом и цирконием, обнаружены молекулярные комплексы Сг2 2г, а при легировании меди никелем и бериллием — молекулярные комплексы Ы1Ве. [c.17]

Титановые сплавы обладают максимальной удельной прочностью по сравнению со сплавами на основе других металлов, достигающей 30 км и более. В связи с этим трудно подобрать армирующий материал, который позволил был создать на основе титанового сплава высокоэффективный композиционный материал. Разработка композиционных материалов на основе титановыг сплавов осложняется также довольно высокими технологическими температурами, необходимыми для изготовления этих материалов, приводящими к активному взаимодействию матрицы и упрочни-теля и разупрочнению последнего. Тем не менее работы по созданию композиционных материалов с титановой матрицей проводятся, и главным образом в направлении повышения модуля упругости, а также прочности при высоких температурах титановых сплавов. В качестве упрочнителей применяются металлические проволоки из бериллия и молибдена. Опробуются также волокна из тугоплавких соединений, такие, как окись алюминия и карбид кремния. Механические свойства некоторых композиций с титановой матрицей приведены в табл. 58. Предел прочности и модуль упругости при повышенных температурах композиций с молибденовой проволокой показаны в табл. 59. [c.215]

Проблема получения нетускнеющих серебряных покрытий непосредственно из электролита может быть решена осаждением КЭП, которые в качестве веществ второй фазы содержат микровключения инертного вещества основные соединения бериллия, алюминия, магния, титана и некоторых других неосаждаемых из водных растворов металлов. [c.200]

Разработана технология получения нетускнеющих покрытий серебром [25, 31] из электролитов, содержащих растворимые соединения неосаждаемого металла (Be, Mg, Al, Ti, Zr). При этом используют электролиты, pH которых близки к pH образования основания или гидроксида указанного металла. Полное осаждение оснований происходит при pH выше указанных значений на 1,2—2,0 ед. Из иодидного И-2 (рН = 5,5) и цианидфер-ратного (pH = 9,4) электролитов, содержащих 0,005— 0,5 М сульфатов бериллия и магния, при г к=25 А/м получены покрытия толщиной до 10 мкм, которые при испытаниях имели степень потемнения всего 1 балл. Контрольные покрытия из чи стого электролита при незначительном содержании в нем бериллия (мМ раствор) имели степень потемнения 5 баллов. [c.201]

Выбор материала термопары определяется конкретными условиями эксперимента рабочей температурой, средой, совместимостью с исследуемыми материалами, продолжительностью эксперимента, доследствиями выхода термопары из строя, местом облучения и конструкцией устройства. Для измерения температуры облучения до 700°С обычно используют хромель-алюмелиевые термопары как наиболее устойчивые к действию облучения. При температуре 1000—1400° С применяют платина-платинородиевые термопары [67]. Для температуры выше 1500° С рекомендуются термопары из вольфрама с 5% рения и из вольфрама с 26% рения в молибденовом чехле с изоляцией из окисей алюминия и бериллия. Существенным недостатком этого (метода является необходимость вывода проводов термопар для соединения датчйка с регистрирующим прибором. [c.93]

Бериллий — белый твёрдый металл = = 1285°, / =1500 плотность 1,85. На воздухе он не изменяется и не разлагает воду даже при 1000°. В щелочах и разбавленных кислотах растворим в азотной кислоте не растворяется. С кислородом даёт амфотерный окисел ВеО, которому соответствует амфотерный гидрат Ве(ОН)2 и соли типа Be la, BeSO и др. В природе Be встречается только в виде соединений, например ВедА12(5 Оз)0 минерал берилл (зелёная разновидность берилла назы- [c.344]

Цирконий, платина и гафний стойки в натрии до температуры 600—700° С, тантал в очищенном от кислорода натрии стоек до температуры 1000° С. Скорость коррозионного процесса бериллия становится значительной, если в натрии содержится 0,01% кислорода. Сурьма, висмут, кадмий, золото, иллий и чугун в натрии нестойки. На уран натрий воздействует только при наличии в последнем кислорода. При этом скорость реакции пропорциональна концентрации кислорода и при температуре 600° С для очищенного от кислорода натрия составляет 30—100 мк1мес. Торий и ванадий стойки в натрии до температуры 590° С. Скорость коррозии этих металлов 0,2 мг/см мес. Ниобий и вольфрам стойки в очищенном от кислорода натрии до температуры 900° С. Для кратковременной работы при температуре 1500° С пригоден молибден. Сварные соединения титана, циркония, ниобия, тантала, молибдена, никеля, выполненные аргонодуговой сваркой, стойки до температуры 800° С. [c.49]

Окисная пленка, образующаяся на сплаве магния с бериллием, приблизительно на 20% прочнее и эластичнее пленки, получаемой при окислении чистого магния. Пластическая деформация окисных пленок этого сплава через несколько тысяч часов эксплуатации слегка уменьшается вследствие образования интерметаллического соединени.ч МпВе1з, [c.332]

При взаимодействии бериллия с другими металлами образуется интерметаллическое соединение типа ХВе1з, например иВе з. При этом процесс взаимодействия между металлами начинается с Диффузии металла с более низкой точкой плавления в металл с более высокой точкой плавления (например, урана с / л = 1133° С в бериллий — /пл = 1285° С). Исследования показывают, что бериллий практически не образует соединений с алюминием, сурьмой и магнием, слабо реагирует с углеродом, хромом, титаном, ураном [c.334]

Бериллий Be (Beryllium). Белый бле- стящий, твердый, ковкий металл. Распространенность в земной коре 6.10" %. tnjt = 1284° С, t un = 2570° С плотность 1,82. В природе встречается только в виде соединений (минерал берилл, разновидности берилла — изумруд и аквамарин). Получается путем электролиза фтористых солей. Гидрат окиси Ве(ОН)а, соответствующий окислу БеО, обладает ам-4отерными свойствами. Добавление бериллия к некоторым видам сталей и сплавов придает последним высокие механические свойства. [c.372]

Пористость в однородных теплоизоляторах может быть хаотической и направленной. Форма пор при хаотической пористости практически не влияет на теплопроводность термоизолятора в целом. Пористый термоизолятор можно получить различными способами [2] спеканием порошка исходного вещества (например, пористые диоксид циркония и оксид бериллия) плазменным напылением созданием каркаса из микроволокон исходного вещества спеканием или соединением при помощи связующего термообработкой мелкодисперсных смесей исходного вещества с газообразующими, пенообразующими или выгорающими добавками (например, шамотная керамика, пенокарбиды и пенооксилы). При одинаковой общей пористости поры с направленной ориентацией (каналы малого диаметра, трещины, газовые прослойки) приводят к более существенному снижению теплопроводности термоизолятора, чем поры с хаотической ориентацией. [c.8]

При охлаждении насыщенных бериллием слоев происходит выпадение из перенасыщенного, раствора бериллия в а-железе интерметаллических соединений — бериллидов, что сопровождается повышением твердости. [c.35]

Более желательным активатором газовой среды, чем трехфтористын бор является треххлористый бор, который образует легкоплавкие и летучие хлориды. Треххлористый бор, как показали термодинамические расчеты (1 , является более химически сктивным соединением по отношению к окислам, чем трехфтористый бор. Только окислы бериллия, молибдена (М0О3), ниобия н вольфрама не реагируют с треххлористым бором как при низких, так и при высоких температурах. Однако не все металлы, с окислами которых реагирует треххлористый бор, удается спаять в атмосфере, содержащей это соединение (например, сплавы магния, поскольку температура плавлен.ия хлористого магния выше температуры пайки и даже плавления магния). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...