Контроль исходных металлов

КОНТРОЛЬ ИСХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.296]

Заготовки поднимают конвейером 3 и ориентированно перемещают по лотку в разделительное устройство конвейера 4 подачи заготовок в камеру 5 магнитного контроля исходного металла. Два конвейера 4 работают независимо один от другого, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет темп подачи при отсутствии очередной заготовки на одном из конвейеров. [c.205]

Контроль исходного сырья (металла) осуществляется сектором приемки материалов, находящимся в системе ОТК. [c.427]

В соответствии с Инструкцией по наблюдению и контролю за металлом трубопроводов -и котлов, действовавшей до 1 января 1983 г., наблюдение за изменением структуры и механических свойств металла осуществляли путем проведения периодических (через 20, 50, 80, 100 тыс. ч) исследований вырезок из специально подобранных на паропроводах контрольных участков. Многолетние исследования металла контрольных участков позволили выявить основные закономерности изменения структуры и свойств металла паропроводных труб при длительной эксплуатации. Исследования металла труб контрольных участков основывались на том, что эти трубы являются представительными для паропровода, имеют наименьшую толщину стенки и худшие свойства в исходном состоянии, и поэтому характеризуют наиболее слабое звено паропровода. Однако наибольшие остаточная деформация и разупрочнение не всегда наблюдаются на контрольном участке. [c.221]

Контроль исходных основных материалов начинается на заводе. Поскольку размеры заготовок шаровых оболочек могут быть больше, чем длина листового проката, то для получения необходимой длины листы сваривают. Здесь же производят весь объем испытаний как основного металла, так и сварочного, проверяют квалификацию сварщиков и следят за соблюдением технологии сварки. [c.204]

В комплекс работ по контролю входят следующие мероприятия контроль качества исходных металлов, поступающих на предприятие контроль технологических процессов термической и химико-термической обработок контроль качества готовой продукции термических цехов технический учет и анализ брака снижение брака и потерь от брака снижение количества рекламаций участие в проведении аттестации выпускаемой продукции. [c.186]

Для текущего производственного контроля качества металла в исходном состоянии, его сварных соединений, деталей и изделий, когда необходимо сравнительно быстрое получение результатов испытаний, представляет интерес предложенный Локати (Италия) метод установления предела выносливости по результатам испытания только одного образца [24]. Рекомендуется этот метод для быстрого определения пределов выносливости образцов и особенно моделей или натурных деталей, узлов и машин в случаях, не требующих большой точности. [c.105]

Приведенные соображения не позволяют вместе с тем преуменьшить важность и ценность перечисленных выше механических испытаний. Они широко применяются в лабораторных исследованиях для изучения механических свойств металла и в заводских условиях для контроля качества металла и его термической обработки. Механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных по составу металлических сплавов и влияние на эти свойства разной обработки. Металлические сплавы, предназначенные для изготовления деталей тяжело нагруженных и ответственных механизмов, с целью получения более надежных данных подвергают не одному, а нескольким механическим испытаниям на растяжение, на ударную вязкость, испытаниям при повторно-переменных нагрузках и др. [c.117]

Технологическая карта — основной документ, охватывающий все технологические операции, начиная от выбора исходного металла и кончая приемкой готовой поковки на участке окончательного контроля. Технологическая карта должна содержать эскиз поковки и переходов с основными размерами и допусками [c.94]

Извлечение серы. Сера попадает в зону сварки из основного и присадочного металла, из компонентов электродных покрытий или из сварочных флюсов. При сварке в среде углекислого газа сера может попасть в зону сварки с защитным газом, если он не подвергнут тщательной очистке. Таким образом, прежде всего требуется контроль одержания серы в сварочных материалах и в исходном металле. [c.311]

Контроль без разрушения может осуществляться по энергетическим параметрам процесса (сварочному току, напряжению на инструментах, полезной мощности, энергии), температуре, перемещению электрода, а также ультразвуком, рентгеном и другими физическими методами. Последние не всегда дают надежные данные. Так при рентгеновском просвечивании, реагирующем на изменение плотности, выявляются поры, трещины, раковины и внутренний выплеск, однако граница литой зоны без использования рентгеноконтрастных веществ не выявляется. В настоящее время для ее выявления на поверхности контакта деталей толщиной 0,3—5 мм перед сваркой кладут тонкую фольгу (0,1—0,3 мм), наносят гальваническое покрытие или порошок из материала, обладающего повышенным коэффициентом поглощения рентгеновских лучей. Этот металл, не влияя на качество, под действием электромагнитных сил может вытесняться к периферии ядра (если его сопротивление и 7пл выше исходного металла) или перемешиваться (если Гпл близки). Для нержавеющих и жаропрочных сталей в качестве материала-свидетеля используют тугоплавкие металлы (Мп, Ш, Мо, V) в виде порошка с размерами частиц 20—100 мкм. Порошок [c.243]

Основными функциями контролеров сварочных работ являются контроль качества исходного металла и материала, подготовка деталей под сварку, контроль технологии процесса сварки (режим, оборудование, приспособление) клеймение принятой продукции технический учет брака, участие в разработке более совершенных видов контроля и внедрение их в производство. [c.237]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

При контроле металла в исходном состоянии достоверность определения механических свойств физическими методами повышается до 92—96%. [c.210]

Контроль макро- и микроструктуры должен производиться путем осмотра поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ней участками основного металла, находящегося в исходном состоянии. [c.485]

Паропроводы, работающие при температуре 450°С и выше, подвергаются, кроме того, контролю за структурными изменениями и механическими свойствами металла. Для этого на главных паропроводах предусматривается устройство контрольных участков (по одному на каждую магистраль), выполненных из того же материала, что и основной паропровод. Контрольный участок должен быть прямым и длиной не менее 4 м. Перед монтажом контрольного участка трубы тщательно исследуются микроструктура, химический состав и свойства металла в исходном состоянии. Результаты испытаний и исследований заносят в паспорт трубы контрольного участка. На трубе контрольного участка в трех сечениях также приваривают бобышки. Наблюдения за остаточными деформациями на контрольном участке ведутся в те же сроки, что и на остальных участках паропровода. [c.145]

В электроламповом производстве должны использоваться материалы, соответствующие техническим условиям и, что особенно важно, поставляемые одним и тем же заводом, при неизменном технологическом Процессе их производства. Последнее обусловливается тем, что данные о качестве многих исходных материалов, полученные при их контроле, лишь косвенным образом характеризуют пригодность этих материалов для источников света. При разработке методики и осуществлении самого контроля предполагается, что существует строго определенная и неизменная взаимосвязь между свойствами материалов в нормальных условиях и в условиях работающего источника света, чего на самом деле нет. В работающей лампе высокая температура электродов, наличие ионизированных газов и паров летучих материалов, интенсивные процессы диффузии и миграции ускоряют старение металлов, происходит рекристаллизация, повышается хрупкость и снижается прочность материалов. Влияние этих факторов трудно поддается учету. [c.464]

Контроль качества нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, связанных с назначением металла и особым комплексом свойств. При выплавке нержавеющи.х сталей серьезное внимание должно уделяться контролю качества исходных материалов и ферросплавов, так как они в значительной степени определяют ход плавки. Например, из опыта металлургических заводов известно, что неправильный подбор шихтовых материалов ведет к переназначению или прекращению плавок из-за повышенного содержания молибдена, вольфрама, меди, фосфора, серы. Расширение марочного сортамента сталей, легирование их многими элементами, комплексное использование различных сплавов в конструкциях вызы- [c.275]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Первоначально образцы для контроля правильности химического анализа черных металлов создавались с целью обеспечения требуемой точности определения концентрации контролируемых компонентов в каком-либо одном, четко ограниченном виде (марке) материала. Например, выпущенный NBS в 1906 г. С04 (после 14 пересмотров имеет индекс 4 т ) был предназначен для аналитического контроля серого чугуна, используемого в литейных цехах машиностроительных предприятий. Необходимость совпадения материала СО и контролируемого объекта считалась первое время очевидной это представление сохранялось в качестве исходной предпосылки на протяжении нескольких десятилетий. В 60-х годах отечественными стандартами (например, ГОСТ 12344—66) предусматривались следующие правила для применения СО при контроле правильности измерений одновременно в тех же условиях проводят анализ СО на содержание определяемого компонента, СО должен быть той же марки, к которой относится анализируемая проба. Подобные представления в известной степени существуют и в настоящее время. Так, согласно ГОСТ 8.315—78 в свидетельстве на СО в его наименовании после слов "стандартный образец состава" должно следовать наименование материала СО, которое необходимо повторять при указании назначения СО. Например, "стандарт-64 [c.64]

Контроль исходных металлов и jtaqe TBa термической обработки [c.187]

В I кузнечных цехах применяют три вида технического контроля контроль исходного металла, межоперационный контроль заготовок и окончательный контроль поковок. Контроль исходного материала и межоперационный контроль предназначены для своевременного предупреждения брака. Задача окончательного контроля o toит в том, чтобы не допустить выхода из кузнечного цеха недоброкачественных поковок. [c.287]

Контроль исходных металлов производится по химнческо.му составу н по микроструктуре. Контролю химического состава подвергается каждый металл, контролю микроструктуры — только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых. может оказать значительное влияние на качест зо термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшилниковые стали и некоторые другие. [c.296]

Первым условием успешной работы является тщательный технический контроль исходного металла — слитков и проката, пос гупающих в кузнечные цехи. Он включает [c.387]

Мерами предупреждения подобных явлений могут быть систематический контроль химического состава жидкого металла, главным образом на содержание кислорода в нем, применение чистых исходных металлов, тщательная очистка защитных инертных газов от кислорода и влаги, а при работе с литием и натрием — и от азота. В установках со щелочными металлами должны быть предусмотрены холодные и горячие ловушки (фильтры, геттерные блоки). В качестве защитного газа следует предпочесть аргон ак наименее растворимый в металлах. Тяжелые металлы можно защищать иногда азотом (свинец, сплав РЬ — В1). Предпочтительней, однако, для защиты пользоваться восстановительными газовыми смесями (аргоноводородной, азотоводородной и др.) с периодической сменой газовой подушки, накопляющей воду. [c.47]

Для его проведения приготовлялись образцы из трубы стали 20К, наплавленные сталью 20К и покрытые электроискровым способом твердым сплавом Т15К6,.и из трубы стали 12Х1МФ с наплавкой, выполненной электродом Т-590. Из этих образцов были сделаны микрошлифы, изучение которых показало, что микроструктура основного металла трубы после температурного воздействия во время наплавки мало отличается от микроструктуры исходного металла. Отдельные участки трубы в зоне наплавки имеют несколько укрупненное зерно, являющееся следствием перегрева при наложении швов, которое нельзя допускать. Однако это не влияет на прочность металла, как выше уже отмечалось, и легко может быть устранено при более строгом контроле технологического режима в процессе наплавки механизированным способом. [c.123]

Разработка и внедрение метрологически обоснованных способов передачи измерительной информации от исходных к подчиненным СО <два последних термина используют в классической метрологии применительно к элементам поверочной схемы, но они хорошо передают и иерархию измерений в аналитическом контроле черных металлов). [c.89]

Информационная АСУТП базируется на ЭВМ СМ-1800 при работе с литейными машинами мод. АЛ7ПБ08. Обеспечивается ввод в систему исходных данных для контроля технологического процесса сбор и первичная обработка информации, диагностика технологических параметров, контроль времени выдержки отливки в форме и продолжительности цикла, контроль температуры неподвижной и подвижной частей формы, контроль усилия запирания, контроль температуры металла в раздаточной печи, совмещенная обработка скорости плунжера и давления прессования, формирование массива итоговых данных по отливкам. [c.181]

Интерферометр, кроме того, можно использовать для контроля исходного состояния металлической поверхности перед коррозионными испытания ми, что имеет важное значение, например, при -испытаниях металлов на устойчивость к. коррозионному растрескиванию, при которых глубина и форма исходных микроконцентраторов напряжений оказывает существенное влияние на скорость разрушения металла [33]. [c.37]

Качество иоковбк определяется прежде всего качеством исходного металла. Дефекты химического состава, структуры и оставшиеся неудаленными внешние дефекты вызывают не только поверхностные дефекты на поковке, но и понижение механических свойств металла. Поэтому важно обеспечить контроль металла слитков и проката или заготовок из них. [c.323]

Контроль качества неплавленных керамических флюсов в производстве осуществляется в целом подобно контролю плавленых флюсов. Он включает контроль исходных материалов, технологических операций их переработки (подобно электродному производству) и готового продукта (по среднему химическому составу, а также при выполнении сварки или наплавки с оценкой получаемых свойств металла шва наплавленного слоя). [c.231]

Приведена классификация плющеной стальной леиты. Дана методика выбора параметров исходной круглой заготовки и режимов термической обработки, подготовки поверхности волочения и плющения металла. Описаны способы снижения поперечной и продольной разнотолщинности и разиоширинности ленты в процессе-ее производства, отделки поверхности и кромок ленты. Дана методика разработки технологии изготовления плющеной стальной ленты новых типоразмеров и изложены способы производственного контроля. [c.59]

Приборы типа ВС-ЮП применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска (200—450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.153]

Скорость ползучести и длительная прочность. Результаты сравнительных исследований показывают, что эти свойства материала находятся во взаимнообратной зависимости, что согласуется с исходными представлениями о деформационном или псевдо-деформационном контроле разрущения, находящими свое выражение в соотнощениях типа (3). В то же время влияние окружающей среды само по себе оказывается связанным с наличием на поверхности металла оксидной пленки (окалины) с хорощей адгезией. Отметим, что отсутствие такой пленки может быть обусловлено проведением испытаний не только в вакууме, но и в агрессивных средах, активно разрушающих окалину. Кроме того, влияние внещней оксидной пленки становится менее существенным по мере уменьщения размера зерна или при возрастании роли какого-либо другого внутреннего фактора. [c.18]

Фиг. 35. Сяема замера твёрдости на образце при контроле по первому методу / — расплавленный металл 2 — зона термического влияния 3 места замера твёрдости в зоне влияния 4 — места замера исходной твёрдости.

Ввиду трудности подробного экспериментального исследования температур и напряжений в роторах для их определения был принят экспериментально-расчетный метод. В соответствии с этим методом экспериментальная часть работы включала в себя измерение с помо1цью специальных устройств температуры пара, омывающего ротор, на отдельных его участках при различных режимах работы турбины, а также измерения температуры металла ротора на внутренней расточке при вращении его на валоповороте в период остывания с целью уточнения исходных условий для режимов пуска. Отказ от измерения температур поверхностей роторов позволил применить упрощенную схему токосъема, не требующую переделки в системе регулирования. Для оценки как температуры пара, омывающего ротор, так и температуры ротора использовались термопары, установленные на датчиках радиальных зазоров в непосредственной близости от ротора перед 7-й ступенью ЦВД и в зоне паровпуска ЦСД. Кроме того, в качестве измерительных устройств для контроля температур пара в проточной части и в районе диафрагменных уплотнений использовались специальные гребенки термопар и термопары, установленные в различных полостях турбины. [c.157]

Контроль за равновесным значением pW для карбоновых кислот также является проблемой. Большинство исследователей [59—61 ] поддерживали необходимую величину pH добавлением оснований или щелочей в каждую экстракционную ступень. Это, вероятно, допустимо для показательных испытаний, действующее же предприятие столкнется с рядом проблем, связанных с колебаниями pH и концентрации металла в исходном растворе, поступающем на экстракцию. Для поддержания точного значения pH необходим очень строгий контроль. Для Д2ЭГФК в случае использования ее в натриевой или аммонийной форме контроль pH в экстракторе не требуется. Равновесное значение pH экстракции фактически регулируется равновесным содержанием, например, аммония в Д2ЭГФК (7 ]. Кроме того, равновесие может контролироваться автоматически измерением электропроводности. Такой же подход может быть использован и для карбоновых Кислот. [c.374]

Первая группа методов вклютает прёдварительный и пооперационный контроль качества исходных материалов, заготовок, сборки под сварку, разделки кромок, величины притупления и за-эора между кромками, чистоты свариваемых поверхностей и т. д. Сварочную проволоку перед сваркой необходимо тщательно очистить от краски, масла, ржавчины и друг загрязнений. Поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой. Важное значение для предупреждения образования дефектов имеет также контроль исправности сварочного оборудования и аппаратуры, соблюдение техники и технологии сварки в зависимости от рода свариваемого металла и требований, предъявляемых к сварному соединению. [c.87]

Кубическую текстуру сумели получить также в тонких лентах с помощью вторичной рекристаллизации очень чистого кремнистого железа при отжиге в атмосфере с поверхностно-активными элементами (например, серой и кислородом). Примером такой атмосферы является водород с примесью HjS в узком интервале концентраций серы (2...5)-10 %. Сера является поверхностно-активным элементом, снижающим наиболее сильно поверхностную энергию тех зерен, которые выходят на поверхность материала кристаллографической плоскостью (100). При этом в зависимости от исходной текстуры (до отжига) может быть получена как кубическая текстура, так и плоскостная кубическая текстура, в которой плоскость ленты совпадает с плоскостью (100), а направления легкого намагничивания [001] расположены в плоскости ленты случайно. В случае плоскостной кубической текстуры (100)[0vw] магнитные свойства изотропны в плоскости прокатки и легко намагничивается по любому направлению. Удельные потери в стали с плоскостной кубической текстурой меньше по сравнению с нетекстурованной изотропной сталью. Поэтому по уровню свойств материал с плоскостной кубической текстурой представляет интерес как динамная сталь. Однако получение кубической текстуры при вторичной рекристаллизации за счет регулирования поверхностной энергии нельзя признать экономичным, поскольку оно требует высокой чистоты металла и строгого контроля за составом атмосферы отжига, многократных холодных прокаток и высокотемпературных промежуточных отжигов. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...