Трубы из сталей 10 и 20 (по ТУ

Гарантируемые механические свойства металла труб из стали 10 и 20 (по ТУ 14-3-858) [c.82]

О у > 30 лл — горячекатаные (ГОСТ 8732—58) из сталей 10 и 20. Применяются также трубы из алюминиевых сплавов (ГОСТ 1947—56) и красной меди (ГОСТ 617—64). При давлении до 0,6 Мн/м иногда применяются винипластовые трубы по ТУ МХП 4251—54. [c.144]

Бесшовные трубы из углеродистой стали 10 и 20 для работы с условным давлением до 10,0 МПа поставляются по ТУ 14-3-190-73. Трубы изготавливаются из спокойной стали, выплавленной в мартеновских или электрических печах. Химический состав приведен в табл. 2,6, механические свойства — в табл. 2.7. Положительные результаты гидравлического испытания гарантируются заводом-изготовителем труб. Трубы поставляются партиями, состоящими из труб одного размера, одной плавки и одного вида термической обработки. [c.90]

Бесшовные стальные трубы из углеродистых сталей 10 и 20 для трубопроводов и деталей котлов с условным давлением до 10 МПа поставляются по ТУ 14-3-190. Типоразмеры труб и допускаемые отклонения от геометрических размеров должны соответствовать ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734. Химический состав определяется требованиями ГОСТ 1050. Сталь только спокойная и выплавляется в мартеновских или электропечах. Механические свойства металла труб должны отвечать требованиям ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 (см. табл. 3.40). Все трубы должны выдерживать гидравлическое испытание давлением, МПа. [c.83]

По ТУ 14-3-190-73 поставляются стальные бесшовные трубы из углеродистой стали для трубопроводов и элементов котлов с условным давлением до 100 кг / м . Размеры н допускаемые отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75. Трубы должны изготавливаться из спокойной стали марок 10 и 20, выплавляемой в мартеновских и электрических печах. [c.90]

По ТУ 14-3-858-79 поставляются стальные бесшовные холод-нодеформированные трубы общего назначения, изготавливаемые из углеродистых сталей 10 и 20. Трубы подвергаются термической обработке. Наружный диаметр труб от 23 до 65 мм при толщине стенки от 2,5 до 6 мм. Трубы немерной длины могут быть от 1,5 до 11,5 м. При поставке труб мерной длины длина может быть от 4,5 до Юме предельным отклонением 10 мм. [c.69]

Бесшовные стальные трубы из углеродистых сталей 10 и 20 для трубопроводов и деталей котлов с условным давлением до 10 МПа поставляются по ТУ 14-3-190-82. Типоразмеры труб н допускаемые отклонения от геометрических размеров должны соответствовать ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 Химическии состав определяется требованиями ГОСТ 1050-74Сталь только спокойная и выплавляется в мартеновских или электропечах. Механические свойства металла труб должны отвечать [c.70]

Стальные бесщовные трубы на условное давление до 10 МПа поставляют по ТУ 14-3-190—73. Размеры и допускаемые отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 8734—75. Трубы должны изготавливаться из спокойной стали марок 10 и 20, выплавляемой в мартеновских или электрических печах. На химический состав металла труб распространяются требования ГОСТ 1050—74. Механические свойства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733— 74 (с определением предела текучести по требованию потребителя). Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание. [c.161]

Увеличение запаса по толщине стенки трубных элементов S/Sg заметно влияет на повышение работоспособности сварных соединений паропроводов в условиях ползучести. Так, расчетный парковый ресурс стыковых сварных соединений паропроводных труб диаметром 273 х 32 мм из стали 12Х1МФ на параметры пара 545 С и 14 МПа, полученный для Ор по уравнению (4.2), с увеличением толщины стенки от номинальной S = 32 мм до допускаемой по ТУ 14-3-460-75 с плюсовым допуском +20 % S максимальной S x = 38,4 мм возрастает с 3 10 до 7 10 ч, т.е. более чем в 2 раза (рис. 5.9). [c.269]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произощло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...