Контроль исходных материалов

Система контроля качества отливок включает в себя контроль исходных материалов, всех этапов технологического процесса и готовых отливок. Объем контроля на каждом этапе зависит от конкретных условий производства и от требований, предъявляемых к отливкам. В частности, при хорошей организации производства, стабильности качества исходных материалов контроль может проводиться выборочно или по графикам. [c.86]

Контроль исходных материалов [c.125]

Для контроля в серийном производстве необходимо оборудование, встроенное в основной технологический процесс и, следовательно, имеющее высокую производительность. Это оборудование можно условно разделить по назначению на три группы контроль исходных материалов, качества выполнения технологических операций и готовой продукции. [c.220]

Оценочные затраты складываются из расходов на, оценку качества. Это затраты на испытания и приемочный контроль исходных материалов командировочные расходы специалистов, направленных на заводы поставщиков для проверки качества сырья лабораторные испытания сырья и материалов проверки контрольно-измерительных приборов и их ремонт технический контроль испытания изделий для оценки их эксплуатационных характеристик затраты времени рабочих на проверку ими качества своей работы и технологического процесса, отбраковку в процессе производства (самоконтроль) надзор за качеством и системами качества (при долговременном выпуске традиционной продукции ослабевает внимание к ее качеству, поэтому требуется проводить внеплановый контроль или надзор). К оценочным относятся также расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставляемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страховыми фирмами и т.п.) расходы на отгрузку продукции [c.137]

ОБЪЕКТЫ КОНТРОЛЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СРЕДСТВ ПРОИЗВОДСТВА [c.586]

КОНТРОЛЬ исходных МАТЕРИАЛОВ И СВОЙСТВ НАЛИВНЫХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ [c.28]

Качество исходных материалов, как основных, так и сварочных, во многом предопределяет качество сварочных работ, поэтому контролю исходных материалов следует уделять серьезное внимание. [c.257]

Широкое распространение имеет исследование изменений размеров образца, связанных с химическими реакциями в окисных и других системах. Изменение размеров какого-либо образца зависит от его минералогического состава в такой степени, что многие исследователи применяют эту зависимость для характеристики или контроля исходных материалов. [c.40]

Кто выполняет контроль Прежде всего, конечно, сами термисты рабочие, мастера и технологи. Они сами должны тщательно проверять свою работу следить за показаниями приборов—термопар, реометров, часов первыми производить осмотр деталей после закалки и определять твердость. Никакая осмысленная работа немыслима без самоконтроля. Но самоконтроль не может быть всегда полностью объективным. Поэтому на заводах существуют специальные отделы технического контр о-л я, на обязанности которых лежит производить контроль исходных материалов, соблюдения установленного технологического процесса и контроль готовой продукции. [c.203]

Качество инструментов определяется не только точностью геометрических форм и шероховатостью поверхностей, но и физико-механическими их характеристиками (структурой, отсутствием обезуглероженного или вторичного закаленного слоя, значительными остаточными напряжениями и др.). Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической и термо-химической обработки и построениями технологического процесса изготовления инструмента. [c.6]

Контроль исходных материалов. Все материалы, входящие в состав обмазки, должны соответствовать техническим условиям и не содержать вредных примесей больше установленных норм. [c.79]

Контроль разделяется на входной контроль исходных материалов, операционный контроль, приемочный окончательный контроль, профилактический контроль на отдельных переделах и др. Централизованный контроль продукции проводится на всех стадиях производства и осуществляется отделом технического контроля (ОТК) предприятия. По структуре организации различают самоконтроль исполнителя, имеющего личное клеймо одноступенчатый контроль в лице не исполнителя — операционного контролера ОТК многоступенчатый контроль в лице исполнителя — операционного контролера ОТК и специального контролера в лаборатории и др. [c.156]

Первым условием успешной работы кузнечного или прессового цеха является тщательный технический контроль исходных материалов. Этот контроль включает проверку химического состава, структуры, геометрических размеров, качества поверхности и т. д. Для предотвращения брака производится контроль выполнения основных операций режима и количества нагревов, режима ковки, степени деформации за весь процесс и после каждого нагрева, режима охлаждения и качества поковки в соответствии с техническими требованиями.. [c.658]

Контроль качества плавленых флюсов производится применительно к шихте (контроль исходных материалов, их состава и подготовки) в процессе плавки (по цвету застывшей пробы массы и пр.) и готового продукта. Готовый флюс проверяется по химическому составу (он должен отвечать марочному составу) и по [c.230]

Статистический контроль в условиях производства основан на использовании методов математической статистики для обработки данных неразрушающего контроля, результатов контроля исходных материалов и параметров технологических процессов. [c.301]

Широкое применение напыления возможно лишь в случае высокого уровня контроля, обеспечивающего авиационное качество покрытия. Контролю подвергаются все ступени производства, начиная с контроля исходных материалов, включая подготовку поверхности, режимы и процесс напыления, качество сцепления, процесс последующей термообработки. Высокие требования к исходному материалу, в частности к порошку, привели к унификации и специализации производства порошков. [c.75]

Контроль качества клеев является весьма ответственным этапом контроля исходных материалов, в первую очередь гарантирующим качество клееных изделий. [c.95]

Дополнительные расходы рабочего времени на неразрушающий контроль могут составлять 1—3 час на каждый фут сварного шва при ультразвуковом контроле и 0,4—2 час при радиографическом контроле, а при контроле сосудов высокого давления до 25% времени производства этой продукции. При последнем контроле дополнительные затраты на амортизацию дефектоскопического оборудования могут составлять 450— 500 ф. ст. в неделю. За счет введения ультразвукового контроля исходных материалов рыночная стоимость сосудов высокого давления возросла на 25%. [c.20]

Важнейшим элементом системы НОРМ является обеспечение выпуска продукции стабильного качества на каждом этапе увеличения моторесурса на всех стадиях производства. Направлениями этой работы являются поддержание стабильности технологических процессов обеспечение однородности качества исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий путем эффективного входного контроля [c.218]

Контроль исходного сырья (металла) осуществляется сектором приемки материалов, находящимся в системе ОТК. [c.427]

Задачи повышения надежности изделий машиностроения являются весьма сложным комплексом различных проблем. Этот комплекс включает проблемы создания исходных материалов, обладающих необходимыми физико-механическими свойствами при условии их высокой стабильности проблемы, связанные с дальнейшим совершенствованием методов разработки конструкций изделий и с технологическими факторами изготовления, сборки, контроля и регулировки изделий. [c.4]

Взаимозаменяемость исходных материалов особенно важна для точного машиностроения, так как характеристика и постоянство их физических и химических свойств определяют эксплуатационные показатели. Для получения оптимального значения и постоянства физических свойств исходных материалов желательно осуществлять прямой контроль соответствующих свойств вместо применяемого метода косвенного контроля химического состава. [c.157]

Для обеспечения безопасности реакторов типа ВВЭР важен контроль качества изготовления и монтажа оборудования ГЦК-На заводе-изготовителе предусмотрен контроль качества исходных материалов, пооперационный контроль в процессе производства и контроль готовых изделий. [c.92]

Сплошной контроль означает проверку каждого изделия из всей предъявленной продукции. Обычно такой контроль бывает необходим при неоднородности качества исходных материалов и заготовок и при отсутствии устойчивости (стабильности) технологического процесса. Часто сплошной контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или дающих большой процент брака, при проверке готовых изделий, однородность которых в производстве слабо обеспечена, при проверке наиболее дорогих деталей. [c.306]

Контроль исходных материалов заключается в проверке химического состава шихтовых материалов, их загрязненности, а также в проверке качества формовочных материалов и основных свойств формовочных и стержневых сйесей. [c.86]

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартньве испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового обррудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям. [c.7]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

По назначению различают контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заводов-ноставщков, операционный — на всех стадиях производства, окончательный — готовых изделий обрабатывающих цехов, готовых изделий завода с испытанием их, эксплуатационный — наблюдение за работой изделий по рекламациям потребителей, профилактический — за наблюдением установленных технологических процессов, профилактический статистическйй — проверка технологического процесса, состояния производственного оборудования и технологической оснастки, средств измерений, надежности технического контроля — так называемый суперконтроль , заключающийся в периодической повторной перепроверке на складе принятых деталей. [c.587]

В результате модифицирования повышаются не только механические свойства чугуна, но и однородность структуры и свойств по сечению отливки, что улучшает их обрабатываемость резанием даже при большей НВ. Однако модифицирование не может, конечно, заменить легирование для получения чугуна с особыми свойствами, хотя некоторые из этих свойств, например износостойкость, повышаются при модифицировании. Во всех случаях следует иметь в виду, что Й ктирное модифицирование требует тщательного контроля исходных материалов, процесса плавки и заливки. [c.240]

ЭВМ используются для контроля и управления качеством в рамках АСУП, выпол яя автоматаческий сбор, классификацию и анализ информации о браке, отказах оборудования, технологических потерях, обработку данных о результатах контроля исходных материалов и качестве продукции по этапам производства. [c.732]

Методы технического контроля исходных материалов (проката и слитков) и готовых поковок [c.659]

Контроль качества неплавленных керамических флюсов в производстве осуществляется в целом подобно контролю плавленых флюсов. Он включает контроль исходных материалов, технологических операций их переработки (подобно электродному производству) и готового продукта (по среднему химическому составу, а также при выполнении сварки или наплавки с оценкой получаемых свойств металла шва наплавленного слоя). [c.231]

При правильной ностанопке контроля, особенно при принятии строгих мер к исходному материалу, стоимость кон- роля в бо >ь-ши стве случаев будет окупаться улучшением технологического [c.152]

Контроль качества конструкций из биопластмасс на стадии изготовления включает контроль качества исходных материалов соблюдения технологических режимов дозировки, подготовки материалов на стадии сдачи в эксплуатацию — контроль герметичности термопластовой оболочки и готовых конструкций. [c.176]

Стабильность качества обеспечивается повышением стабильности технологических процессов производства путем соблюдения качества исходных материалов и заготовок, поддержанием технологической точности станков и оснастки, использованием системы бездефектного изготовления продукции, непрерывным повышением уровня научной организации труда, соблюдением технологической дисциплины, повышением уровня технической подготовки производственного персонала, обеспечиванием надежности, эффективности средств и методов контроля, поддержанием единства мер. [c.231]

Для ряда производств при техническом контроле качества исходных материалов в состоянии поставки находят широкое применение различные виды технологических испытаний. Среди них чаще всего применяют испытание листового материала на штам-пуемость и проволоки на скручивание. [c.343]

Характеристика видов технического контроля. Предварительный контроль проводится перед началом обработки с целью предупреждения брака. Предварительному контролю подвергаются материалы и заготовки, идущие в производство, ответственные размеры изделий перед дальнейшей обработкой. Применяется он с целью предупреждения брака, обусловленного недобракачест-венностью исходных материалов или выполненных операций. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...