В- Части и углы фрез

Угол в плане. С уменьшением угла в плане при постоянстве подачи на зуб толщина стружки уменьшается, длина рабочей части режущей кромки увеличивается, стойкость и производительность фрезы повышаются. [c.293]

Если фрезеровать муфту при вертикальном положении головки, то зубья двух половинок муфт будут соприкасаться друг с другом только по части их поверхности, главным образом у наружной окружности муфты, и иметь зазоры на стороне зубьев, обращенной к центру. Чтобы обеспечить равномерное соприкосновение зубьев половинок муфт в сборе, шпиндель делительной головки нужно установить не строго вертикально, а под некоторым углом. На правильно отфрезерованной половине муфты контакт половинок будет происходить по боковой поверхности зубьев. На рис. 81, а изображена, установка рабочей фрезы / и муфты 2 со шпинделем и делительной головкой 3. Угол наклона шпинделя ф зависит от числа зубьев и угла между сторонами зубьев а. [c.248]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Угол наклона главной режущей кромки % влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее. Однако при увеличении угла уменьшается продольный передний угол, что приводит к большим силам при резании и большему расходу мощности. У торцовых твердосплавных фрез угол Я делается от О до +15° (0° в случае обработки жаропрочных сталей). [c.297]

Торцовые фрезы характеризуются также углами в плане (рис. 235) и углом наклона главной режущей кромки X. Главный угол в плане ф влияет на толщину и ширину среза (при одной и той же подаче и глубине), соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), выше стойкость фрезы, чище обработанная поверхность, но больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = 10-ь 30° используется лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Малый главный угол в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки, а потому работа фрезой с углом ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. При фрезеровании на проход ф = 60°. [c.247]

Если рассечь ее плоскостью АА, перпендикулярной к главной режущей кромке, то мы увидим передний (у) и задний (а) углы. Главный угол в плане ( р) у фрезы на фиг. 12 составляет 90°, как у токарного подрезного резца, хотя у торцевых фрез его часто делают равным 45° и меньше, т. е. как у токарного проходного резца. [c.18]

Изучение влияния различных факторов на усилие при фрезеровании приобретает особо важное значение, так как на процесс фрезерования оказывают влияние большое количество переменных величин, причем экспериментальное изучение вопроса затрудняется тем, что исследование одного из факторов (часто вопреки желанию исследователя) вызывает изменение ряда других факторов, усложняющее обработку опытного материала. Чтобы упростить вопрос, в настоящем разделе будет рассмотрено главным образом влияние тех факторов, которые нуждаются в дополнительном пояснении. К таковым нужно отнести влияние диаметра, числа зубьев, углов фрезы и метода фрезерования. [c.278]

Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определен ными углами в пространстве, и значения этих углов, не- посредственно влияющих на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [c.235]

Существенным недостатком крепления при помощи рифлений является отсутствие опоры у основания зуба. Опорой служат боковые площадки рифлений. При осевом расположении рифлений количество опорных площадок постепенно уменьшается по мере износа и переточки. Прочность и виброустойчивость крепления также становятся все меньше и меньше. Рифления часто делаются на зубьях клиновидной формы с углом уклона 5°, например, по ГОСТу 1669-59 для дисковых трехсторонних фрез с зубьями из быстрорежущей стали. Для обеспечения надежности крепления приходится прибегать к молотку для заколачивания зубьев при перестановке. Большие трудности возникают при выколачивании зубьев. Применение значительных усилий для постановки зубьев обусловлено пониженной точностью изготовления пазов и зубьев по толщине и углу уклона, а также рифлений, в результате чего возникает неплотное и неравномерное по всей длине соприкосновение сопряженных поверхностей. Значительные усилия закрепления обеспечивают за счет деформации корпуса плотную посадку зубьев, компенсирующую недостатки конструкции и изготовления инструмента. [c.111]

Фрезы Т-образные и для сегментных шпонок по своей конструкции (рис. 146 в), напоминают дисковые пазовые фрезы. Размеры их установлены по ГОСТам 7063-54 и 6648-59. Т-образные фрезы и фрезы для сегментных шпонок работают в тяжелых условиях и часто ломаются. Причинами этого являются а) вибрации из-за одновременной работы по направлению подачи и против нее б) большое врезание и зарывание зубьев в металл в) загромождение стружкой. Эти недостатки особенно сказываются для прямозубых фрез. Поэтому их следует заменить фрезами или с винтовыми, или с наклонными попеременно направленными зубьями. Для облегчения условий резания фрезы снабжены поднутрением с углом = 1°30 Ч-2° с оставлением ленточки на вершине длиной 0,5—1,0 мм и удалением части зуба путем попеременной заточки фаски под углом 30° шириной 0,5 мм. [c.324]

Угловое затылование. В практике часто приходится иметь дело с фрезами, профиль которых обладает участками с углом ф = О, а следовательно, и углом afj = 0. Если конфигурация профиля не дает возможности искусственным путем повысить угол ф, тогда целесообразно применить для таких фрез угловое затылование под некоторым углом т к прямой, перпендикулярной к оси фрезы (фиг. 157). Перемещение резца под углом обеспечивается поворотом суппорта. На фиг. 158 представлены некоторые виды профилей, которые приходится обрабатывать при помощи углового затылования. Оно может осуществляться различными методами а) в несколько переходов отдельно для правых и отдельно для левых боковых участков профиля (фиг. 158, а) б) в одну операцию одновременно в) отдельно боковые и отдельно цилиндрические зубья (фиг. 158, б). Выбор того или другого метода для конкретного случая зависит в основном от формы профиля. Она влияет на величину задних углов на вершине и на боковых режущих кромках у, а также и связанных с ними величин затылования в заданном и требуемом (угловом) направлениях. Рассмотрим на примере расчет данных для углового затылования. [c.339]

Фрезы с переменным наклоном зубьев. Подобно фрезам с остроконечными зубьями, в практике встречаются затылованные фрезы с переменным наклоном зубьев (фиг. 166). Такая конструкция обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с фрезами с углом V > 0. При наличии угла у > О, на участке АВ (фиг. 166, а) режущая кромка будет иметь выгодные передние углы, тогда как на участках АВ и ВС угол у = 0. Если дать наклон зубу под некоторым углом X (фиг. 166, б) к оси фрезы так, чтобы прямая МЛ/ пересекала ось профиля посредине, то для части зубьев (например, четных) на участках NP получатся удовлетворительные передние углы, а на участках /ИР — неудовлетворительные. Для другой части зубьев (нечетных) удовлетворительные углы на участках КТ и неудовлетворительные — на участках Т1. Следовательно, одна половина зубьев режет правой стороной, а другая — левой. Каждый зуб работает только одной стороной, снабженной острыми режущими кромками. Другая же сторона, как не участвующая в работе, срезается, что способствует увеличению пространства для стружки. Фрезы работают плавно, благодаря постепенному врезанию в обрабатываемый материал и допускают более высокие [c.351]

Заходность фрезы должна быть равна заходности червяка, в соответствии с чем фрезы часто приходится изготовлять многозаходными. Поэтому углы подъема витков фрез для червячных колес получаются значительно большей величины, чем у фрез для цилиндрических колес тех же модулей. Для нарезания червячных колес встречаются фрезы с углами подъема витков до 35—40°. Вследствие этого вопросы профилирования, геометрии и т. п. приобретают у фрез для червячных колес большее значение, чем у фрез для цилиндрических колес. [c.729]

Благоприятное влияние угол о) оказывает на фактический передний угол зуба цилиндрической части фрезы, который измеряется в направлении схода стружки С увеличением угла со разница между передним углом в нормальном к режущей кромке сечении ул, передним углом у в нормальном к оси фрезы сечении и возрастает. Значение угла у определяется по формуле [c.178]

Конструкция и размеры фрез, геометрические параметры их режущих частей. Конструкция, основные размеры и геометрические параметры режущей части фрез приведены в табл. 2—11 и на рис. 1—4. По конструкции различают фрезы цельные и сборные, по форме зубьев — фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. Форма остроконечных зубьев может быть обычной (заточка задней поверхности по одной плоскости), с ломаной спинкой (заточка задней поверхности по двум плоскостям с углами Я и к,) и с криволинейной спинкой. [c.547]

Фреза концевая угловая из быстрорежущей стали (сварная). Очистить заготовку рабочей части и хвостовой части в галтовочном барабане. Подрезать торец у рабочей части и хвостовой части под сварку. Сварить заготовки встык, отжечь. Рихтовать заготовку после сварки и отжига. Снять грат после сварки, подрезать торцы, центровать с двух сторон, сверлить, зенковать отверстие под резьбу в хвостовике, нарезать резьбу, обточить конус с припуском на шлифование и уступ начисто, обточить рабочую часть с припуском на шлифование и конус под углом 60°. Фрезеровать зубья на конусе. С пять заусенцы после фрезерования, маркировать. Закалить. Рихтовать после термообработки, очистить от окалины, зачистить центра, калибровать резьбу метчиком. Шлифовать конус Морзе, конус 60° и цилиндрическую часть. Заточить задние поверхности зубьев. Цианировать. [c.262]

Исходные данные профиль детали (поверхность, которую необходимо получить на детали при фрезеровании) диаметр фрезы О и ее радиус геометрические параметры режущей части фрезы — углы у, Я, а в вершинной (базовой) точке фрезы. [c.81]

Процесс фрезерования, применяемый при обработке самых разнообразных плоских, а также фасонных поверхностей, отличается высокой производительностью. Условия резания фрезой существенно отличаются от условий работы другими инструментами, например, при точении и сверлении, так как при фрезеровании каждый зуб фрезы участвует в резании периодически, выполняя работу резания лишь в течение незначительной части своего оборота, только на угле контакта с заготовкой. За остальную часть оборота зуб фрезы не режет, непрерывно обдувается воздухом и успевает несколько охладиться. Кроме того, поскольку фреза является многолезвийным инструментом, работа резания выполняется одновременно несколькими зубцами. [c.532]

На рис. 315, в показана увеличенная часть зуба торцовой фрезы, где, кроме углов ф и фь показан еще угол фо, называемый главным углом в плане переходной кромки. Переходная кромка шириной /о делается для сглаживания острого угла, получающегося при сопряжении главной и вспомогательной режущих кромок. [c.415]

Подача при ч е р н о в о й обработке зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок —приспособление— инструмент — деталь, размеров обработки и углов заточки фрезы. [c.461]

Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении головка зуба фрезы делается более массивной и в меньшей степени подвергается разрушению вершина режущей кромки, так как с увеличением положительного значения угла X место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла X способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее. Однако при увеличении угла -[-Х уменьшается продольный передний угол, что приводит к большим силам при резании и большему расходу мощности. У торцовых твердосплавных фрез угол X делается от +5 до +15° в случае обработки сталей от —5 до +15° — в случае обработки чугуна. [c.336]

Для измерения крутящего момента на фрезе датчики сопротивления были наклеены на поверхность оправки фрезы вблизи ее конусной части под углом 45° к ее оси и защищены специальной распорной втулкой 1 (фиг. 2). Схема расположения датчиков и соединения их в мостик показана на фиг. 3. Такая схема обеспечивает [c.167]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Зубонарезанне фасонными фрезами по методу копирования (фиг. 28, а) заключается в том, что инструмент-фреза прорезает одну впадину между зубьями, потом возвращается в исходное положение, после этого заготовка поворачивается на часть окружности, соответствующую углу между двумя соседними зубьями (на 1/2 часть, где 2 — число зубьев), и процесс повторяется вновь. Чтобы получить заданное зацепление, профиль инструмента должен соответствовать профилю впадины нарезаемого колеса. Главное движение резания производит вращение фрезы, подачи — поступательное движение инструмента или заготовки. Конструкции фасонных фрез и области их применения даны в табл. 96. Дисковые модульные фрезы для нарезания зубьев изготовляют с размерами по ОСТ 20181-40 наборами по 8,15 и 26 шт. [c.105]

Применение фрез определенной установки. Форма профиля боковых режущих кромок определяется по рассмотренному ранее методу. Высота боковых сторон профиля определяется высотой Адоув по приведенной формуле. Во избежание уменьшения внутреннего цилиндра валика наружная поверхность части зубьев фрезы, участвующих в обработке, ограничивается не прямой линией, а дугой окружности, радиус которой равен радиусу внутренней окружности детали (рис. 29). Все профилирующие зубья имеют разную высоту и форму (рис. 30, в—з). Для работы фреза устанавливается во вполне определенное положение по отношению к оси нарезаемой детали, передвижение фрезы вдоль оси недопустимо. Установка производится по шаблону или по риске, которая наносится с задней стороны центрального зуба фрезы. Ось фрезы при обработке на станке, как и у нормальных червячных фрез, устанавливается под углом Тв к торцу детали. [c.626]

При фрезсроЕа . и A -ra.ieii по направляюшен линейке, в зависимости от конструкции фрезы, линейка может быть цельной или составной из двух частей. При обработке деталей прорезной фрезой или при фрезеровании поверхности детали не по всей высоте устанавливается цельная направляющая линейка с прорезью в месте выхода режущего инструмента. Зубья фрезы при этом должны выходить за рабочую плоскость линейки на величину, равную глубине фрезерования. Для фрезерования по всей высоте устанавливается направляющая линейка (фиг. 145), состоящая из дву.х частей, опорные плоскости которых должны быть прямолинейны и параллельны между собой задняя линейка 2 должна выступать над плоскостью передней линейки 3 на величину, равную глубине фрезерования. Установка линейки проверяется контрольным бруском 4 и замером. Зазор а должен быть постоянным по всей длине передней линейки и равным глубине фрезерования. Направляющая линейка к плоскости стола устанавливается точно под прямым углом. [c.126]

Кроме быстроходной фрезерной головки, закрепленной на хоботе 2, фрезерные станки оснащаются долбежной головкой (рис. 114). На передней части головки имеется ласточкообразный паз, по которому перемещается ползун 5 с резцом 4. Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. Точность обработки при чистовом фрезеровании в значительной степени зависит от правильности установки и жесткости крепления обрабатываемой детали. [c.108]

Затем торцом фрезы фрезеруют сторону с до соприкосновения его с образующей бобышки. После чего, повернув заготовку на FOD, фрезеруют сторону а и, повернув ее затем на UOE, получают сторону Ь. Во всех случаях фрезерования торном фрезы деталей, зажатых между центрами делительной головки и задней бабки, требуемый кон тур детали получается путем измерения расстояний плоскостей от оси центров и поворотов заготовки вокруг оси на разные углы. Поэтому перед началом фрезерования необходимо высчитать iTOT параметр. Этот параметр в дальнейшем будем называть расстоянием от центра и угла поворота. Шлифованная бобышка (технологический центр) у торца заготовки в большинстве приведенных приме-р()н служит фрезеровщику ориентиром, на какую глубину следует фрезеровать—до касания торцом фрезы бобышки для слесаря-инструме1пальщика бобышка служит направляющей частью пр( бойника при припиловке внутренних контуров матриц штампов [c.123]

Фрезерование является одной из часто встречающихся операций обработки изделий из пластмасс. При обработке ВКПМ таких, как стекло-, угле-, органо- и боропластиков, фрезерование не является определяющей операцией и встречается значительно реже, чем точение, сверление или разрезка. Из ВКПМ изготавливают главным образом оболочки, реже плиты и листы, поэтому фрезерование необходимо лишь в том случае, когда нужно обработать пазы, окна, лючки и т. п. Поэтому чаще всего при фрезеровании ВКПМ применяют концевые, дисковые и торцовые фрезы и реже цилиндрические. [c.130]

Угол X—угол наклона режущих кромок у цилиндрических фрез—совпадает с углом м, у торцовых—определяется как угол между вектором скорости в данной точке кромки и нормалью к главной режущей кромке в той же точке, измеряемой в плоскости резания. Угол к положительный, если вектор скорости и проекция режущей кром1ш на плоскость резания образуют острый угол, и отрицательный —если этот угол тупой. Угол к влияет на направление отвода стружки, на прочность режущих кромок, на иоследовательность вступления в работу и выхода из обрабатываемого изделия различных точек режущей кромки. Так, при X > О первыми вступают в работу и первыми заканчивают ее точки режущей кромки, удаленные от вершины кромки, что создает благоприятное распределение нагрузок, а сама режущая часть упрочняется при Х<0—первыми вступают и первыми заканчивают работу участки режущей кромки, расположенные у верписны зуба, что при обработ по корке позволяет начинать работу с менее твердых участков обрабатываемой поверхности. Угол к у торцовых зубьев обычно непостоянен по величине, он меняется в зависимости от формы и расположения режущей кромки. [c.179]

Профиль канавок может быть выполнен угловой фрезой (рис. 103, ), фрезой, ограниченной радиусом (рис. 103,6), и комбинированной фрезой (рис. 103,в). Эти профили канавок можно применять для разверток, рабочая часть которых профрезерована в целой заготовке. При определении профиля канавки (рис. 104) для этих разверток необходимо учитывать толщину пластины из твердого сплава и создать Достаточно жесткую опорную поверхность под пластину. Так как развертки имеют неравномерную разбивку зубьев по окружности, при фрезеровании канавок получается разная глубина их, если, конечно, выдержана одна ширина фаски f. Для получения одинаковой ширины фаски необходимо канавочную фрезу на станке поднимать или опускать в зависимости от центрального угла между зубьями. Это обстоятельство затрудняет шготовление разверток. [c.139]

Методы крепления ножей сборных фрез. Вставные ножи (резцы) закрепляют в пазах корпуса фрезы при помощи рифлений или гладкого клина. Пазы располагают так, чтобы обеспечить нужную величину углов режущей части зуба. Ножи предварительно шлифуют отдельно от корпуса с углом у=0° и Я=0° (см. рис. 28, сечение по Е—Е). Окончательная шлифовка режущих лезвий под углами ср, фо и фь заточка и доводка их по задним поверхностям производятся обычно в сборе. Ножичрезцы тарцовых фрез специальных конструкций затачивают вне корпуса, [c.218]

При фрезеровании винтовых канавок профиль фрезы и ее положение относительно заготовки определяются при профилировании. Наиболее часто фрезы, предназначенные для обработки винтовых канавок, теоретически должны иметь криволинейный профиль. Однако с достаточной для практики точностью винтовые канавки с прямолинейным профилем в торцовом сечении фрезеруются двуугловыми фрезами. В этом случае установка фрезы относительно заготовку характеризуется не только величинами смещения Е и Н, но и углом поворота стола т). Для определения рассмотрим одно из торцовых сечений /—1 винто- о вой канавки (фиг. ИО,а). [c.205]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

Соответствующими ГОСТам, и фрезеровщику в бТличие ot тбкарй и строгальщика почти невозможно изменять эти углы путем заточки. Приведенные в табл. 5—10 геометрические параметры режущей части фрез помогут фрезеровщику правильно выбрать соответствующую данной обработке фрезу из имеющихся в инструментальной кладовой стандартных фрез. Однако основное назна- [c.47]

В целях уменьшения толщины стружки лаборатории резания металлов ВМТУ им. Баумана и ЗИЛа предложили конструкцию торцовой фрезы с высокой угловой кромкой и малым углом в плане ф. Такая фреза называется торцово-конической. Схема ее режущей части показана на фнг. 55, а, общий вид — па фиг. 55, 6. [c.105]

Не менее важным фактором, влияющи.м на выбор режимов резания, являются геометрические параметры режущей части фрезы (режущих углов, размеров и фор.мы зуба), что часто называют геометрией фрезы. Ранее, в 7, рассмотрены значение и влияние каждого нз эле.ментов геометрии зуба фрезы в процессе резания, здесь же рассмотрим рекомендуемые геометрические параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 и с пластинками твердого сплава. [c.451]

Фрезы, применяемые для обработки большинства заготовок, обычно поставляются инструментальными заводами с геометрц-чески.ми параметрами, соответствующими ГОСТ, и фрезеровщику в отличие от токаря и строгальщика, почти невозможно изменять путем заточки режущие углы фрез. Вследствие этого приведенные в табл. 35—40 геометрические параметры режущей части фрез помогут фрезеровщику правильно выбрать соответствующую данной обработке фрезу из имеющи.хся в инструмен- [c.453]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...