ФРЕЗЫ Элементы основные

Фрезы диаметром свыше 75 л<л< в целях экономии инструментальной стали изготовляются сборной конструкции. При определении конструктивных элементов основным является диаметр фрезы, от величины которого зависит число и форма зубьев, диаметр отверстия, а также толщина стружки и др. [c.367]

Элементы основные 242—252 Фрезы дисковые 240, 275 [c.806]

Перекрытие элементов основного времени происходит при технологической концентрации обработки, когда стружка снимается одновременно несколькими фрезами. [c.29]

Фрезерные бабки. Фрезерные бабки предназначены для работы торцовыми фрезами. Бабки можно устанавливать на подвижных или неподвижных элементах станков, при этом движение подачи сообщают обрабатываемой детали или фрезерной бабке. Основные и присоединительные размеры фрезерных бабок регламентированы ГОСТ 21711—76, нормы точности — ГОСТ 22410—77. [c.73]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ФРЕЗЫ [c.242]

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТ Ы ФРЕЗЫ [c.247]

Фиг. 18. Основные элементы резании и схемы фрезерования торцовыми фрезами а — симметричное полное б — симметричное неполное в — несимметричное г — несимметричное неполное попутное фрезерование д — силы резания е — геометрия заточки фрезы.

Основные элементы срезаемого слоя при фрезеровании (фиг. 17, 18). Угол контакта фрезы ф в град — центральный угол, соответствующий дуге соприкосновения фрезы с заготовкой. [c.73]

Червячные фрезы для червячных колес. У червячной фрезы для нарезания червячных колес модуль, диаметр делительного цилиндра, число заходов и профильный угол должны быть тождественны с основным червяком, сцепляемым с червячным колесом. Порядок расчета и формулы для определения конструктивных элементов зуборезных червячных фрез даны в табл. 137. [c.184]

Основные элементы фрезы [c.656]

При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали — установочного эксцентрицитета — и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [c.373]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Основные элементы фрез [c.10]

На рис. 2.1 показаны основные элементы фрез цилиндрической (а) и торцовой (б). [c.10]

Перейдем к определению основных конструктивных элементов фрезы в том порядке, в каком производится расчет червячных фрез. [c.382]

Важным элементом фрезы является расчетный диаметр делительного цилиндра Dt (см. фиг. 305). Прежде чем определить Df, рассмотрим червячную фрезу. В основу ее конструкции положен червяк, и Dj будет соответствовать диаметру делительного цилиндра этого основного червяка. Но новая и переточенная фрезы имеют различный наружный диаметр. Следовательно, новая и переточенная фрезы будут иметь также соответственно разные диаметры делительной окружности и Dt,. [c.385]

Основные элементы профиля зубьев фрезы определяются по данным исходного контура и нормальному модулю т к ним относится шаг нормальный — — т л, толщина зуба 5 . радиусы и размеры зуба. [c.390]

Допуски на основные элементы профиля червячных фрез для зацепления [c.390]

Разберем расчет основных элементов червячной фрезы в том порядке, в каком он обычно производится. [c.392]

Пальцевые и дисковые модульные фрезы — фасонные фрезы с затылованными зубьями их основные элементы определяются по зависимости для фасонных фрез с затылованными зубьями. Высота h затылуемого профиля (см. рис. 278) модульных фрез определяется размерами впадины зубьев колеса. Профиль зуба дисковой модульной фрезы для фрезерования цилиндрических колес с прямым зубом в точности соответствует профилю впадины колеса (рис. 285), состоящего из рабочего участка — зуба BE (отрезка эволь- [c.303]

Кроме основных углов режущих элементов фрезы, для фрез, работающих торцом, необходимо принимать во внимание углы в плане ф и ср, (фиг. 213). [c.248]

Остановимся несколько подробнее на анализе влияния отдельных факторов, входящих в формулу скорости резания. Основные факторы резания оказывают влияние на температуру, а следовательно, и на скорость резания главным образом потому, что воздействуют в той или иной мере на элементы сечения стружки, снимаемой зубом фрезы. Как уже было отмечено, при фрезеровании, так же как и при других видах обработки металлов резанием, сечение стружки определяется как произведение толщины стружки на ее ширину, поэтому при анализе влияния отдельных факторов в первую очередь необходимо выяснить, какое влияние данный фактор оказывает на толщину и щирину стружки. [c.303]

Обрезка. Хотя большинство элементов конструкций из ПКМ изготавливаются по форме, близкой к окончательному виду, тем не менее в процессе сборки иногда приходится заниматься подгонкой деталей друг к другу. Эта подгонка может заключаться в обрезке излишка ПКМ. Для обрезки ПКМ применяют инструменты трех основных типов циркулярные пилы, ленточные пилы и абразивные инструменты [12]. Покрытые алмазной крошкой отрезные круги (алмазные круги) в портативном исполнении пригодны для обрезки по прямой линии. Они характеризуются большой долговечностью. Карбидная пальчиковая фреза с насечкой по форме, подобной форме алмазов (рис. 5.11), и инструменты с алмазным покрытием могут быть использованы при выполнении различных операций по обрезке. Первая более дешевая и обеспечивает шероховатость поверхности ниже, чем 3 мкм. При контурном фрезеровании механические нагрузки зависят от типа материала и его толщины. Так, усилия подачи при обработке фрезой диаметром 4-12 мм стеклопластиков и угле- [c.140]

Принцип работы копировально-фрезерного станка состоит в том, что перемещение исполнительного механизма станка (с фрезой) должно быть строго согласовано с перемещением чувствительного элемента (щупа, наконечника) копировального устройства, ощупывающего профиль копира. Поэтому одним из основных элементов в устройствах копировально-фрезерных станков является следящий привод. По принципу действия следящие приводы бывают гидравлические, механические, электрические и электрогидравлические. [c.314]

Рассмотрим теперь методы крепления зубьев, выполненных в виде стержневых резцов с напаянными пластинками твердого сплава или быстрорежущей стали. Основными элементами крепления являются плоские клинья, втулки со скосом и болты разнообразной формы. Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы конструкции завода Фрезер (фиг. 35), у которых ножи 2 трапецеидальной формы с припаянными пластинками закрепляются при [c.119]

Элементы фрез. Элементы цилиндрической фрезы даны па рис. 353, а 1 — передняя поверхность, по которой сходит срезаемая стружка 2 — спинка зубца, которая южeт быть пpя юлинeйиoй, двухугловой или криволинейной 3 — задняя поверхность шириной / = 1 2 ММ, 4 — главь се режущее лезвие, которое вьшол-1 яет основную работу резания и может быть прямым, наклонным или винтовым с углом со 5 — ленточка шириной /г = 0,05—0,1 мм (оставляется прн заточке для более точного изготовления фрез но диаметру). [c.525]

ОТ Друга. Так, например, обрабатывая набором фрез одновременно пять поверхностей станины (см. рис. 163), достигаем пятикратного перекрытия переходов операции при сверлении отверстий двухшпиндельной сверлильной головкой совмещаем лишь два перехода. Аналотично этому обработка на многошпиндельном автомате позволяет многократно перекрывать элементы основного времени, что делает эти операции более производительными в сравнении с одинаковыми по структуре основного времени схемами обработки на барабаннофрезерных и плоскошлифовальных станках (см. рис. 169). [c.342]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Основное достоинство приспособления — это использование фрезы, позволяющей снимать стружку по всей ширине уплотнительной поверхности сразу. Применение фрезы исключает поломки режущих элементов, в то время как в резцовом приспособлении поломки резца и перерывы в работе нередки из-за перерывов в работе портится поверхность, подлежащая обработке, создаются трудности при настройке резцового приспособления для продолжения работы после смены или заточки резца. Приспособление с фрезой изготовляется заводом Главэнергозапчасти по чертежам Союз-энергоремонта. Во избежание поломок, нередко наблюдающихся на практике, приспособление требует тщательной выверки, осторожной подачи фрезы и неослабного надзора в работе. [c.244]

Шестеренные клети и редукторы. Для разделения крутящего момента главного электродвигателя на два, три и четыре приводных валка служат шестеренные клети. Основным узлом шестеренных клетей является узел шестеренных валков. Шестеренный валок (шестерня) состоит из тех же элементов, что и прокатный валок — бочки, двух шеек и приводных концов. На цилиндрической поверхности шестеренного валка выполняют (дол-бяком, пальцевой фрезой и т. д.) шевронные зубья. Угол наклона шевронных зубьев на делительном цилиндре шестерни равен 30° профильный угол эвольвенты в торцовом сечении а=20° число зубьев 2=18—29. Диаметр начальной окружности шестерни (do) шестерной клети принимается для большинства прокатных станов равным среднему арифметическому значению диаметра новых и переточенных валков. Ширина шестеренных валков зависит от максимального крутящего момента, передаваемого шестеренной клетью. По отношению ширины бочки валков Ь к диаметру начальной окружности do различают три группы шестеренных клетей узкие /do=l- l,25 средние /do= 1,6- 2,0 широкие bldo= = 2,0-2.5. [c.288]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Пластины квадратной формы (форма 5 с фасками при вершине и форма S с радиусной фаской) предназначены для оснащения торцовых фрез. Многофанные пластины трехгранной, квадратной и ромбической форм могут изготовлять с впаянным элементом из СТМ в одной из вершин (рис. 5.1). Корпус пластин при этом выполняется, как правило, твердосплавным, реже стальным. Обозначение и основные размеры этих пластин соответствуют представленным в табл. 5.1. [c.164]

Токарно-затыловочный станок 1Е8М предназначен для затылова-ния дисковых и фасонных фрез (с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси), червячно-модульных фрез (однозаходных, многозаходных, правых, левых, с прямолинейными и спиральными стружечными канавками). В конструкции его предусмотрена возможность насечки шеверов. Затыловочные станки во многом соответствуют токарно-винторезным станкам (рис. 123). Основными элементами станка являются станина 1, на которой установ- [c.168]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...