Автоматизированные склады и оборудование

Автоматизированные склады и оборудование [c.167]

Применение агрегатно-модульных промышленных роботов, станков, устройств числового программного управления и другого оборудования (транспортно-загрузочных устройств, автоматизированных складов и т. д.) позволит значительно сократить время на проектирование, изготовление и внедрение на производстве различных гибких автоматизированных систем. [c.476]

Последняя из входящих в состав ПАСУ функциональных подсистем - АСУ АП - обеспечивает комплексное управление автоматизированным производством, включая диспетчерское управление, управление гибкими производственными участками (ГАУ) обработки и сборки, управление процессами комплектования заказов и подготовки инструмента и оснастки, управление автоматизированными складами и транспортной системой, управление обслуживанием и эксплуатацией оборудования. [c.290]

Система управления автоматической линией построена по иерархическому принципу верхний уровень — управляющий вычислительный комплекс (УВК) с периферийным устройством нижний уровень — устройство ЧПУ на базе микроЭВМ. УВК верхнего уровня обеспечивает управление в реальном масштабе времени, распределенным в пространстве оборудованием линии, отображение процессов резки на МТР, передачу программ обработки на МТР и обратно по запросам от МТР, связь с ЭВМ заводских вычислительных центров. Технологические участки управляются собственными локальными системами управления, имеются автоматизированные склады металла, машины для резки, транспортные устройства, склады вырезаемых заготовок и др. [c.322]

Полностью автоматизированными считаются склады, где все процессы переработки тарно-штучных грузов осуществляются автоматическими устройствами без участия человека. Последний лишь наблюдает за автоматическими устройствами, контролирует и регулирует их. Организация работы автоматизированного склада зависит главным образом от его целевого назначения. Технологическое оборудование во многом определяется способами хранения грузов, системой их сортировки или комплектования, причем обязательно поточной. Известны автоматизированные склады следующих типов подвесные — со средствами непрерывного транспорта стеллажные бункерные — с бункерами и наклонными лотками комбинированные. [c.163]

Автоматический участок из станков с ЧПУ — совокупность станков с ЧПУ с единой системой управления загрузкой станков. Для участка характерны наличие общего автоматизированного склада для заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий, механизированных или автоматизированных, например, с помощью промышленных роботов, средств доставки от станков к складу и обратно заготовок и полуфабрикатов, общей системы подготовки инструмента и приспособлений. Управление работой всего оборудования осуществляется по взаимно увязанным программам. [c.386]

Барабаны, кассеты и диски с деталями (на одну смену работы требуется 60-70 магазинов) размещаются в централизованном складе 15 (см. рис. 7.18) площадью 30 м и высотой 3 м. Склад обслуживается мостовым краном-роботом цеха В. Предусмотрена предварительная сборка валов с зубчатыми колесами, втулками и подшипниками и хранение этих узлов в специальных барабанах, что сокращает складское оборудование. Корпусные детали хранят на автоматизированном складе 1 (см. рис. 7.18) площадью 18 м и высотой 3 м, в котором имеются ячейки на 200 деталей. Склад обслуживается краном-роботом цеха Б. Для оперативной работы сборочного цеха рядом со складами имеются накопительные площадки, вместимость которых составляет 10 % вместимости склада. [c.253]

Прочность металлических стеллажей позволяет монтировать в них приводные устройства для механизированного перемещения материалов внутри стелла -ка. Металлические стеллажи в сочетании с подъемно-транс-портным оборудованием могут быть объединены в одну, поточную схему, управляемую с центрального пульта. Наличие в схеме автоматических счетчиков, извещающих и командных устройств обеспечивает возможность создания автоматизированных складов. [c.57]

В состав МСК могут в общем случае входить стеллажи для хранения заготовок, деталей, инструмента, приспособлений, накопительные площадки, автоматизированные склады, производственная тара, операционные накопители, различное специальное оборудование (сортирующие, комплектующие, ориентирующие механизмы). По конструктивному исполнению различают типы складов стеллажный с напольным или подвесным краном-штабелером, с гравитационными стеллажными или автоматическими кранами-штабелерами элеваторный, подвесной, кассетный и др [c.714]

ГАУ (рис. 4.5.5, а) состоит из ГПМ 3, автоматизированного склада (АС) 6, отделения 5 комплектации и настройки инструмента, моечного отделения 2, контейнеров 7 для сбора стружки и управляющего вычислительного комплекса (УВК) 1. Все оборудование ГАУ обслуживается транспортным модулем 4. Если транспортным модулем является транспортная тележка (рис. 4.5.5, б) заготовки и инструментальные блоки (комплектуются в отделении 5) передаются в АС 6 и оттуда доставляются к ГПМ 3 этой тележкой, ГАУ управляется УВК 1. Ддя загрузки ГПМ используются индивидуальные ПР. Отличие в ГАУ при одностороннем ГПМ 3 (рис. 4.5.5, в) относительно транспортного модуля 4 по сравнению с данными вьпие состоит в том. [c.723]

Управление ГПС ведется от ЭВМ высокого ранга, с помощью которой можно управлять производством загрузкой станков конкретными деталями посредством управления складами и транспортными устройствами распределением управляющими программами для станков с целью обработки конкретных деталей, а также инструментами собирать данные о ходе производственного процесса, а также данные о техническом состоянии оборудования иа основе его автоматизированной диагностики. [c.276]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

На напряженных и постоянных по объему и направлению грузопотоках предусматриваются разного типа конвейеры, подвесные толкающие конвейеры с адресованием. Для поточных технологических линий применяются автоматизированные транспортные средства с дистанционным управлением по ранее заданной программе, оборудованные механизмами автоматической погрузки и разгрузки с монорельсовым транспортом с системой автоматического адресования для транспортировки грузов от внутрицеховых складов до начала поточных линий. [c.298]

Заготовительный цех- должен располагаться вместе со складом металла. Кузнечный завод должен иметь единый склад металла и единый заготовительный цех со складом заготовок, с целью централизованного снабжения всех кузнечных цехов завода. Исключение может быть допущено для следующих случаев заготовительное оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки и размещается в составе этих линий в кузнечных цехах (специализированные или автоматизированные кузнечные цехи) заготовитель- [c.133]

Уральский завод тяжелого машиностроения изготовил для Магнитогорского металлургического комбината автоматизированное оборудование для производства белой жести. На этой линии выполняется контактная сварка концов предыдущей и последующей полос и зачистка сварных швов. После сварки полоса проходит через ролики, передвигающие ее через петлевую яму, четыре кислотные и две промывочные ванны, сушильную установку, вторую петлевую яму. В непрерывно-травильном агрегате обрабатывается рулон весом до 15 т, который после этого направляется на склад. [c.106]

Срок окупаемости капитальных вложений в механизацию работ на материальном складе, полученный расчетом, необходимо сопоставить с нормативным сроком окупаемости. Для железнодорожного транспорта установлены следующие нормативные сроки окупаемости малая механизация и автоматизация производства—1 —1,5 года механизация и автоматизация отдельных процессов и операций с частичной заменой оборудования — 2—3 года внедрение комплексно-механизированных и автоматизированных процессов — 4—5 лет комплексная механизация и автоматизация процессов с полным переоборудованием и пересмотром технологических схем — [c.120]

В настоящее время наряду с задачей повышения эффективности эксплуатации существующего парка оборудования поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащенных микропроцессорами и малыми ЭВМ, а также гибких производственных систем (ГПС). Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях машиностроения. На базе объединения станков с ЧПУ с промышленными роботами (ПР) создаются роботизированные технологические комплексы (РТК). Интеграция РТК (с помощью транспортных систем) с автоматическими складами позволяет создавать гибкие автоматизированные производства (ГАП), управляемые от ЭВМ и обеспечивающие возможность быстрой переналадки оборудования. [c.3]

Значительный интерес представляет автоматизированный складской центр, запроектированный в одном из крупных аэропортов ФРГ для перегрузки грузов с автомобильного транспорта на воздушный и обратно (рис. 3.5). Одна часть склада оснащена гравитационными стеллажами, вторая —-полочными. Склад оборудован сложной системой конвейеров, связывающих отдельные части склада в единый комплекс. Загрузка и разгрузка самолетов осуществляются конвейерами, автомобилей — электропогрузчиками. [c.142]

В ЭНРШСе при имитационном моделировании станочных систем используют язык GPS.S. С помощью этого языка можно представить блоки или агрегаты реальной системы в виде устройств обслуживания, емкостей и очередей. Устройство обслуживания обеспечивает обработку одной заявки (например, транспортное устройство, станочный модуль). Емкости (памяти) обрабатывают несколько заявок (автоматизированный склад, бункер II т. п,). Исходные данные формируются в виде массивов, описывающих входные потоки заявок, параметры устройств, емкостей, дисциплины обслуживания. Для расчета параметров станочных систем е учетом надежности используются потоки отказов. Учет работ по восстановлению оборудования производится с помощью устройств обслуживания отказов. Когда при поступлении очередной заявки устройства обслуживания и емкости оказываются занятыми обработкой предыдущей заявки, организуется очередь. [c.67]

ГПС при минимальном числе работающих может осуществлять различные функции обработку заготовок, сборку изделий и др. Для выполнения этих задач интегрированную ГПС комплектуют следующим оборудованием ЭВМ и другой микропроцессорной техникой станками с ЧПУ контрольно-измерительной автоматической техникой, промышленными роботами для загрузки оборудования межоперационным транспортом автоматизированным складом инструментов автоматизированной системой струж-коудаления. [c.254]

Тенденции в развитии нового оборудования в значительной степени определяются сегодняшними и будуш,ими нуждами предприятий-потребителей. Поэтому изучение этих нужд позволяет установить перспективы создания прогрессивного автоматизированного оборудования и автоматизированных участков и цехов с применением станков с программным управлением, станочных и транспортных роботов с электронной системой управления, автоматических складов-накопителей и передаточных устройств с управлением всем комплексом оборудования с помощью ЭВМ. [c.23]

Выход из положения был в создании автоматизированного склада. Общепринятым решением стал высотный склад с хранением материалов и изделий в контейнерах. Высотная система складирования при наличии ЭВМ имеет следующие преимущества улучшенная система управления запасами усовершенствованная служба сбыта в результате обеспечения хорошего доступа к грузам, рационального размещения и управления грузами усовершенствованная и облегченная работа оператора минимальное повреждение грузов и оборудования исключение случаев травматизма путем устранения человека из зала хранения сокращение расходов на освещение, отопление и содержание помещения уменьшение требований к размерам площади хранения, поскольку грузы длительного храиешш размещаются в высотных стеллажах склада сокращение количества обслуживающего персонала. [c.84]

В условиях автоматизированного склада транспортно-догрузоч-ные и разгрузочные средства должны обладать особыми качествами быстродействием, оперативностью, энергетическими характеристиками, надежностью и эргономичностью. Согласование должно идти между станками, роботами и другим оборудованием, соприкасающимся с работой этих агрегатов и комплекса в целом. [c.86]

Отметим новую разработку гибких производственных модулей (ГПМ) предприятия Litos troy (СФРЮ) [241. Здесь освоен выпуск гаммы ГПМ на базе автоматических машин с горизонтальной холодной камерой прессования, с усилием запирания 1000— 40 000 кН. На рисунке 8.18 представлена схема ГПМ, в состав которого входит следующее оборудование машина 1 литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования пневматический дозатор 6 металла или электропечь 7 с манипулятором 8 для заливки металла устройство 9 Для смазывания пресс-формы и устройство 10 для смазывания пресс-плунжера. Поддержание постоянной температуры формы осуществляется устройством 2 для термостатирования. Модуль оснащен роботом 13, который извлекает отливку из формы, опускает ее в ванну 11 и устанавливает отливку в обрубочное устройство 12. Обрубочное устройство снабжено механизмами для обдува инструмента и контроля параметров отливок. Для ускорения пресс-форм ГПМ оснащен устройством для вытягивания колонн, быстродействующим зажимом, устройством 5 для замены форм. В состав ГПМ входит также автоматизированный склад 4 с роботом для перемещения пресс-форм 3. [c.310]

Наиболее просто системы массового обслуживания моделируются с помощью языков GPSS, BOSS. В ЭНИМСе при имитационном моделировании станочных систем используют язык GPSS [50]. С помощью этого языка можно реализовать блоки или агрегаты реальной системы в виде устройств обслуживания, емкости и очереди. Устройство обслуживания обеспечивает обработку одной заявки, например, транспортное устройство, перевозящее одну партию деталей или станочный модуль, обрабатывающий эту партию деталей емкости обрабатывают несколько заявок (автоматизированный склад, робототехнический комплекс, обрабатывающий несколько партий деталей). Исходные данные программы формируются в виде массивов данных, описывающих входные потоки заявок. Для расчета параметров станочных систем с учетом надежности используются потоки отказов. Работы по восстановлению оборудования учитываются с помощью устройств обслуживания отказов. Когда при поступлении очередной заявки устройства обслуживания и емкости оказываются занятыми обработкой предыдущей заявки, организуется очередь. После выполнения заявки очередь, в которую входила заявка, уменьшается на фиксированное целое число. [c.181]

Для обработки каждой детали инструментами оснащаются только используемые шпиндели с соответствующим межосевым расстоянием. Переналаживаемое приспособление имеет сменные детали, в частности, для обработки отверстий верхнего ряда заготовки размещаются на подставке. Для более крупных деталей с большим числом обрабатываемых отверстий применяются системы со сменными многошпиндельными коробками. АС горизонтальной компоновки (рис. 5) имеет силовую агрегатную головку I со шпиндельной коробкой 2, рядом стоящий поворотный стол 5 с приспособлениями 6 для установки заготовок и комплект многошпиндельных коробок 3, 4 на кольцевом сголе-транспортере, оборудованном устройствами для смены коробок. При большом числе коробок в комплекте, кольцевой стол трансформируется в конвейер подачи и адресования коробок в рабочую позицию и на автоматизированный склад, аналогично переналаживаемым автоматическим линиям. [c.694]

I уровень ГАП, включая подсистему контроля и измерения показателей качества, встроенное управление транспортом (конвейером, автоматизированными складами), СЧПУ, станками, кузнечно-прессовым, вспомогательным технологическим оборудованием и т. п., однопультовые АРМ, реализуется на микроЭВМ класса СМ-1300, СМ-1300.01, СМ-1800, СМ-1804, СМ-1810, СМ-1814 и их модификациях. [c.45]

В соответствии с решением XXVI съезда КПСС в дальнейшем значительно расширятся прогрессивные виды перевозок грузов — маршрутные, контейнерные с внедрением крупнотоннажных контейнеров (10, 20 и 30 т, в основном массой брутто 20 т) и пакетные, повысится уровень комплексной механизации, а затем и автоматизации погрузочно-разгрузочных (прежде всего на контеп-нерных пунктах) и складских работ с применением более совершенных высокопроизводительных подъемно-транспортных машия и механизмов с набором грузозахватных приспособлений авто-стропов, грейферов, клещевидных и других захватов. Увеличится сеть специальных пунктов, оснащенных оборудованием для обработки контейнеров и пакетов. Получат широкое распространение автоматизированные склады с применением стеллажного хранения материалов и груза. [c.331]

На основе использования оборудования с ЧПУ и средств вычислительной техники созданы типовые комплексно автоматизированные участки для механической обработки деталей, выпускаемых мелкими и средними сериями, позволяющие обеспечить повышение производительности труда в 4—5 раз. Основным направлением в области совершенствования станочных комплексов является их гибкость с обязательным наличием роботов на базе трудосберегающей (безлюдной) технологии. Автоматические станочные комплексы могут состоять из нескольких станков (многоцелевых, универсальных и др.), а также роботов, трапспортно-накопнтельной системы, системы автоматического контроля, склада и др. Их можно переналаживать на обработку определенной номенклатуры деталей. [c.386]

Промежуточные склады и накопители. Вместимость складов готовых деталей рассчитана на работу одной смены сборочного цеха. Корпусные детали поступают на автоматизированные склады, детали типа тел вращения - в магазины барабанного типа. Секторы барабанов служат для размещения валов и осей, гнезда кассет - для мелких пальцев, штоков, втулок, гнезда дисков - для зубчатых колес, фланцев и др. Такие склады-магазины компактны (в барабане диамефом 1000 мм размещается 90 деталей диамефом 100 мм) и просты в эксплуатации (при вращении барабана считывающее усфойство по коду находит фебуемую деталь). Они сохраняют единство баз с оборудованием цехов механической [c.252]

Наиболее показательными объектами механизации и автоматизации складских работ являются склады заготовок (полуфабрикатов), готовых деталей (СГД), металла и главные магазины. Основным оборудованием указанных механизированных и автоматизированных складов являются стеллажи (многоячейковые и специальные), краны-штабелеры различных назначений, оборотная тара, нестандартное оборудование. [c.131]

При работе станка в составе ГПС транспортирование заготовок производится системой, в которой конвейеры различных видов, как правило, отсутствуют. Оборудование обычно устанавливается по технологическому принципу, при этом чаще все10 это ГПМ, которые имеют собственные накопители деталей. Основным требованием в этом случае является стыкуемость транспортных устройств различных ГПМ, установлен, ных в ГПС, с транспортными средствами (робокарами, роботизированными подъемными средствами) и накопителями (автоматизированными складами ГПС), системами информации о конкретном изделии для обеспечения выбора управляющей программы и маршрута обработки. [c.278]

В многоцелевом производстве. начали создаваться комплексно-автоматизированные участки технологического оборудования, включающие не только средства обработки заготовок, но и авто-матизнрованные накопители (склады), транспортные и другие устройства, призванные автоматизировать операции, ранее выполнявшиеся вручную. [c.126]

Оборудование для термической обработки поковок может располагаться в отдельном термическом цехе и обслуживать все кузнечные цехи завода. При дентрализованном термическом цехе с отделениями очистки, правки-калибровки и консервации поковок должен быть расположен единый для всего завода склад готовой продукций. Организация собственных термических отделений в кузнечных цехах рекомендуется в случаях, когда термическое оборудование входит в состав автоматизированных или механизированных линий кузнечной обработки термическое оборудование предназначено для обработки поковок, существенно отличающихся от поковок других кузнечных цехов завода (например, цех ковки, цех крупногабаритных штампованных поковок и др-.) центра-лиза ция термообработки не позволяет унифицировать оборудование или использовать агрегаты большей производительности. [c.135]

Разгрузочная станция сыпучих грузов автоматизированных систем КПТ, кроме оборудования, принимающего (запускающего) составы и воздухопереключающей арматуры, имеет камеру разгрузки, приемные бункера или другие устройства, обеспечивающие перемещение доставленного груза на склад или к потребителю. [c.62]

В металлических ящиках 14, открытых сверху, транспортируют и хранят детали. Вес ящика с деталями до 25 кг. Механизированный межоперационный склад оборудован девятью люлеч-ными П-образными конвейерами 4 и тремя элеваторами 6. За каждым из складских конвейеров и элеваторов закреплена определенная группа деталей. Детали поступают в кладовую от смежных производств в вагонетке 7 по узкоколейному пути 8. Контейнеры вручную перегружают на гравитационный роликовый конвейер 5, с которого они поступают на распределительный роликовый конвейер 3. Этим конвейером ящики с деталями подаются к соответствующим складским люлечным конвейерам 4 или элеваторам 6. Ящик устанавливают на свободную люльку, а карточку с номерами детали вынимают из кармана ящика и укладывают в гнездовую картотеку, смонтированную на металлоконструкции каркаса склада под конвейерами 1 я 3. Каждая люлька конвейера имеет свой номер и соответствующее гнездо в картотеке за этим номером. Для вызова свободной люльки нажимают соответствующую кнопку на пульте управления. Для отправки деталей на гальванопокрытие, термическую обработку или в комплектовочный склад следующего участка производства люльку с требуемым ящиком вызывают с помощью специального поискового устройства, расположенного рядом с гнездовой картотекой. Вызванный ящик вручную снимается с люльки и по роликовому конвейеру / или 3 перемещается в нужном направлении. На гальванический участок // ящики передаются П-образным люлечным конвейером 9, по концам которого установлены автоматизированные перегрузочные устройства (вид Б). [c.209]

В комплекты оборудования инерционных вагоноразгрузочных машин включены гидравлические системы и системы энергопитания, устройства для открывания дверей, уборки хлебного щита (щитовы-жиматели), автоматизированные системы управления и сигнализации. Конструкции машин защищены авторскими свидетельствами. Каждая из них комплектуется конвейерными устройствами для отбора выгружаемого груза, в которые входят приемные бункера илн воронки, подбункерные конвейеры и конвейерные линии подачи груза на склад или в производственные цехи. При использовании машин для перегрузки в другие транспортные средства, например в автотранспорт, целесообразно использовать подвижные конвейерные системы с минимальными промежуточными емкостями, так как поток груза, выдаваемого из вагона, можно легко регулировать. Повторное включение привода колебаний требует не более 15—20 с. Управляет машиной один оператор. [c.158]

Киевский институт Гипростроммпшина Минстройдормаша СССР разработал унифицированный ряд типовых проектов автоматизированных силосных складов цемента. Использование этих проектов позволяет резко сократить число типоразмеров складов склады строятся из одинаковых компонентов (основного технологического, санитарно-технического и электромеханического оборудования) общая вместимость складов отдельных групп изменяется путем изменения числа силосов и их высоты. [c.157]

Вариант 3. Этот вариант автоматизации основан на передаче информации по линиям телефонной связи и включает телеграфный аппарат, телефонный аппарат со световой панелью и кодирующее устройство. Исходная информация с участка передается на ЭВМ посредством телеграфного аппарата с одновременным выпечатыванием контрольной ленточки. С помощью автоматизированной системы управления, разработанной на НЭВЗ, можно осуществлять расчет подетальных планов и величины условных суткоком-плектов расчет загрузки оборудования расчет потребности в рабочей силе оперативный учет производства оперативное ведение карточек на складах учет поступления материалов в цеха учет труда и заработной платы технико-экономическое планирование. [c.626]

Ныне вековые традиции продолжает Онежский лесопильно-деревообраба-тывающий комбинат (ЛДК), на котором установлено самое современное оборудование сушильные камеры фирмы Валмет и автоматизированные линии сортировки и пакетирования План-Селл . Есть механизированные склады для хранения сухих пиломатериалов, причал для погруз- [c.116]

Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976 — 1980 годы указьшают, что необходимо увеличить производство прогрессивных средств механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ, в том числе грузоподъемных машин с дистанционным и программным управлением, подвесных конвейеров с автоматическим адресованием грузов и автоматизированного оборудования для складов . [c.8]

Работы по комплексной автоматизации мелко- и среднесерийного производства проводятся в ГДР и НРБ. Так, на заводе им. Г. Костова в НРБ (г. София) создаются автоматизированные участки механической обработки и сборки по выпуску электродвигателей постоянного тока мощностью от 0,4 до 15 кВт. Участок механической обработки включает однорядный склад стеллажного типа на 120 ячеек. Вместительность ячейки — четыре транспортных поддона. Склад обслуживается краном-штабелером, который осуществляет грузо-обмен поддонами с заготовками, полуфабрикатами и деталями. Используются робот типа КВ241 со станками и технологическое оборудование с ЧПУ. Весь участок управляется от ЭВМ. [c.251]

В табл. 3.1 пршзедены основные техники-экономические показатели типовых автоматизированных прирельсовых складов оборудования, комплектующих изделий и запасных частей, предложенные Промтрансниипроектом, Оргснабом и другими организациями. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...