Технологический процесс и оборудование станов ХПТ

Фрикционные передачи находят применение в кузнечнопрессовом оборудовании (фрикционные прессы, фрикционные молоты), металлорежущих станках, транспортирующих машинах (например, лебедки с фрикционным приводом) в приборах, счетно-решающих машинах и т. д. Наибольшее применение в машиностроении имеют фрикционные вариаторы. Принцип фрикционной передачи является основой технологического процесса в прокатных станах, основой работы рельсового и безрельсового колесного транспорта, однако эти вопросы являются предметом изучения в специальных дисциплинах. [c.66]

Рассмотрены сортамент н технологические процессы производства гнутых профилей на новых, высокомеханизированных профилегибочных станах. Описаны системы калибровок валков. Приведена характеристика оборудования станов. Указаны практические приемы настройки и обслуживания станов. [c.30]

В 50-х годах перед учеными и инженерами в области обработки металлов давлением все более важной становилась задача получения надежных данных по сопротивлению деформации и пластичности металлов и сплавов с целью оптимизации технологических процессов, расчета оборудования и освоения новых материалов. [c.43]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Современные формы организации производства, групповые запуски и групповые методы изготовления деталей на базе широкой унификации и нормализации узлов позволяют сократить сроки ввода новых прокатных станов. Особенности изготовления отдельных специальных деталей являются характерными для прокатных станов, и правильность выбранного технологического процесса во многом влияет не только на сокращение цикла, но и качественную сборку и монтаж оборудования как непосредственно на заводе-изготовителе, так и на металлургических заводах. [c.176]

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции технического контроля (ТК) и управления технологическими процессами. Измерительные средства в ТП используются для определения действительных значений размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Принцип совмещения контроля за протекающим ТП с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных размеров за границы поля допуска) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением скорости его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров и все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом находит все большее распространение в различных отраслях машиностроения, [c.337]

Принцип дифференциации операций предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. Чем на большее число частей разделен ТП, тем меньше требований к квалификации рабочих, зато выше производительность труда и жестче требования к организации производства. Поточное производство многие годы развивалось за счет глубокой дифференциации ТП. Концентрация операций и интеграция производства - принципы, обратные дифференциации. Технологические операции такого вида становятся многопереходными и многоинструментальными и реализуются, например, на оборудовании с ЧПУ. Квалификация рабочих в этом случае высокая, но организация работ простая. [c.613]

В настоящее время задача обеспечения безопасности потенциально опасных промышленных объектов становится все более актуальной. Наличие в составе этих производств систем с большим количеством элементов предопределяет возникновение существенного числа отказов, в частности, таких, которые влияют на безопасность. Нарушения, возникающие на производствах со сложными технологическими процессами, условно можно разделить на два класса устраняемые во время эксплуатации и требующие остановки оборудования вследствие того, что неисправность не дает возможности управлять процессом или велика опасность возникновения аварии. Оператор, управляя технологическим процессом, имеет дело с тремя типами ситуаций [c.49]

Известно [1], что геометрические особенности обжимок для клепальных прессов дают различную картину распределения напряжений в зоне заклепочного соединения, выполненного с высоким радиальным натягом. Наложение полей напряжений от отдельных силовых точек может вызвать нежелательные коробления элементов конструкции. Для предотвращения этих короблений разрабатывают специальные маршруты клепки, которые соответствующим образом влияют на трудоемкость всего технологического процесса [2]. Таким образом, основным результатом формирования банка данных технологического оборудования становятся так называемые таблицы натягов оборудования [5]. [c.398]

Эффективность (повышение качества и производительности) технологических процессов сварки в большой мере зависит от технического уровня существующего и вновь создаваемого сварочного (наплавочного) оборудования сварочных аппаратов, установок и станков (станов). [c.52]

При ремонте металлорежущего оборудования наряду с восстановлением работоспособности механизмов, увеличением долговечности деталей и сборочных единиц основное внимание уделяется восстановлению точности работы ремонтируемого станка. Поэтому технологический процесс ремонта металлорежущих станков разрабатывается главным образом для решения этой наиболее трудной задачи. При сопоставлении технологических процессов, разрабатываемых для ремонта разного вида металлорежущего оборудования, становится ясно, что значительная часть механизмов и деталей этих станков ремонтируется одними и теми же или очень схожими методами. Поэтому в качестве образца для освещения методов ремонта металлорежущего оборудования приведем методы ремонта одного из наиболее распространенных типов станков — токарного станка. Чтобы определить, какой ремонт необходим данному станку, надо знать износ деталей и, в первую очередь, базовой детали — станины. [c.244]

Нередко в практике проектирования технологических процессов критерием выбора того или иного варианта становится не локальная экономическая эффективность данного усовершенствования, а экономический результат в более широком масштабе. Например, в автоматизированном производстве с высокой производительностью изготовление некоторых деталей не поддается автоматизации. Недостаточный выпуск этих деталей сдерживает общую пропускную способность по производству данного изделия, из-за чего не на полную мощность работает дорогое автоматизированное оборудование. В этом случае следует выбрать технологический процесс с максимальной производительностью или даже просто с максимальным выпуском лимитирующих деталей, несмотря на повышенные приведенные затраты по сравнению с другими технологическими процессами. Эти увеличенные затраты компенсируются экономией в масштабах цеха, завода, а иногда отрасли или даже народного хозяйства в целом. [c.902]

Нередко в практике проектирования технологических процессов критерием выбора того или иного варианта становится не локальная экономическая эффективность данного усовершенствования, а экономический результат в более широком масштабе. Например, в автоматизированном производстве с высокой производительностью изготовление некоторых деталей не поддается автоматизации. Недостаточный выпуск этих деталей сдерживает общую пропускную способность по производству данного изделия, из-за чего не на полную мощность работает дорогое ав томатизированное оборудование. В этом случае следует выбрать технологический процесс с максимальной производительностью или даже просто с максимальным выпуском лимитирующих деталей, несмотря на повышенные приведенные [c.419]

Общая схема технологического процесса прокатки. Технологический процесс прокатки представляет собой комплекс последовательных термо-механических операций, выполняемых на соответствующем оборудовании стана и предназначенных для получения полупродукта или готовой продукции. [c.334]

Эта общая схема технологического процесса в зависимости от требований, предъявляемых к готовому продукту, и состава оборудования имеет несколько разновидностей (рис. 177). Так, получение пористых лент или полос из железных, никелевых и других порошков можно осуществить на станах вертикальной 1 или горизонтальной 4 прокатки (рис. 177, схемы 1 и 11). После прокатки ленты ее сматывают на моталке 2 в рулон и направляют в камерную печь 3 для спекания. [c.442]

Коррозия наносит огромный ущерб народному хозяйству и в частности оборудованию заводов анилино-красочной промышленности. В результате коррозии преждевременно выходят из строя трубопроводы, аппаратура и металлоконструкции. Ущерб, причиняемый коррозией, весьма значителен, так как достаточно образоваться небольшим раковинам или сквозным отверстиям в нескольких местах оборудования, как оно становится непригодным. Для борьбы с коррозией металлов применяются различные защитные покрытия и изделия из химически стойких материалов. Однако было бы ошибочно думать, что одними этими мерами можно предотвратить потери металла от коррозии. Борьба с коррозией в производствах полупродуктов и красителей имеет огромное практическое значение как в области разработки технологических процессов, так и в области конструирования химического оборудования. Поэтому для проведения мероприятий по борьбе с коррозией на многих заводах созданы специальные цехи. [c.7]

Основной технологической характеристикой каждого металлургического агрегата является производительность и сортамент выпускаемой продукции. В зависимости от этого определяется перечень необходимого оборудования, устанавливаются тепловые нагрузки на отдельные узлы и расход охлаждающей воды. Расход воды на металлургические агрегаты во многом зависит от уровня интенсификации технологического процесса (кислород, природный газ и др.), а также от характеристики газообразных, твердых и жидких выбросов. Металлургические печи одного и того же объема и тоннажа или прокатные станы с одним и тем же диаметром рабочих валков и шириной бочки могут потреблять разное количество воды. Например, потребление воды на двух мартеновских печах одинакового тоннажа может различаться при прочих равных условиях на 40—50%, если на одной из них применяется кислород для интенсификации плавки и мокрая очистка газов. На двух конверторах одинакового тоннажа расход воды может [c.9]

Во многих отраслях народного хозяйства основные технологические процессы не могут обходиться без осуш.ествления комплексной механизации и применения автоматизации действующих подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин, обеспечивающих высокую производительность, взаимную увязку работы всего комплекса оборудования, а также строгую ритмичность технологического и транспортного процессов. В современном автоматизированном производстве роль погрузочно-разгрузочных и подъемно-транспортных машин сильно возрастает, и их значение в обеспечении надежности и бесперебойности работы становится на один уровень с технологическим оборудованием любого предприятия, т. е. подъемно-транспортные машины превращаются из подсобного и вспомогательного оборудования в основное оборудование, обеспечивающее наравне с технологическим оборудованием заданный ритм и производительность производства. [c.8]

Уменьшение числа деталей в партии Q приводит к увеличению доли затрат в структуре. себестоимости, связанных с проведением работ по кинематической настройке и перенастройке системы СПИД. Исследования и соответствующие экономические расчеты показали, что введение систем автоматического управления всеми этапами операции технологического процесса способствует тому, что становится эффективным на данном оборудовании производить обработку партии, практически состоящей из одной детали. [c.409]

Вспомогательное оборудование предназначено для выполнения всех вспомогательных операций — подачи металла от печи, транспортировки металла в соответствии с технологическим процессом, передвижения металла вдоль линии стана, поворот полосы относительно ее оси, охлаждения прокатанных полос, разрезки готового проката на мерные длины, правки, маркировки, упаковки и др. [c.403]

Ниже описаны технологический процесс и оборудование современной установки с непрерывным трубопрокатным станом 30—102, действующей на одном из трубных заводов Советского Союза. [c.156]

Технологический процесс и оборудование станов ХПТ [c.241]

На рис. 120 приведена схема технологического процесса производства труб сваркой сопротивлением, а на рис. 121—схема расположения оборудования трубоэлектросварочного стана 20—102 в цехе. [c.331]

Непрерывное развитие науки, совершенствование техники, технологии производства открывают новые способы и методы восстановле ния деталей и принципы организации технологии. Характерной осо бенностью становится возможность восстанавливать детали несколь кими способами, применяя различные технологические процессы оборудование, режим его работы, осуществляя ту или иную организа цию производства. [c.54]

Развитие машиностроения неразрывно связано с развитием мапш-нопотребляющих секторов народного хозяйства. В промышленности происходит процесс непрерывного совершенствования растет объем продукции, сокращается производственный цикл, появляются новые технологические процессы, меняются компоновка линий, состав и расстановка оборудования, непрерывно повышается уровень механизации и автоматнзащн производства. Соответственно возрастают требования к показателям машин, их производительности, степени автоматизации. Некоторые машины с появлением новых технологических процессов становятся ненужными. Возникает необходимость создания новых машин или коренного юмШШя старых. [c.71]

При современном уровне научно-технического прогресса основной формой производства становится комплексно-автоматизи-рованное и высокомеханизированное производство. Любые новые неавтоматизированные технологические процессы и оборудование [c.8]

С повышением точности себестоимость обработки увеличивается, так как обработка деталей по более точному квалитету требует больших трудовых и материальных затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 7.2, а). Особенно большой процент брака (при прочих равных условиях) может быть при малых допусках, На участке ее кривой А брак может быть настолько велик, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной. В таких случаях переходят на другой технологический процесс, дающий большую точность (кривая Б), но, как правило, связанный с применением более ючного оборудования, что повышает себестоимость изготовления деталей (рис. 7,2, б). Относительная себестоимость изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе. [c.149]

Практика подтверждает, что случайность решений в вопросах технической (в частности, технологической) подготовки производства приводит к крайне длительному периоду освоения новых производств и более прогрессивных технологических процессов, вызывает в результате огромные убытки. Более того, новые модели машин и оборудования по освоении их серийного производства часто оказываются морально устаревшими. Отсюда становится более ясной роль разрабатываемых и внедряемых стандартных систем ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП, сущность которых, рассматривается в данной книге. [c.19]

Массивные фундаменты под тяжелое оборудование. К этой группе относятся крупные и очень сложные по конструкции фундаменты под прокатные станы, турбоагрегаты, мотор-генераторы и т. п. Эти машины сами по себе обладают значительным весом, требуйщим развитого основания. Кроме того, они участвуют в сложном технологическом процессе, оснащаются значительным числом мелких вспомогательных механизмов, транспортных устройств, сложными системами трубопроводов, подводящих пар, воздух, воду и другие технологические жидкости, что также усложняет конструкцию фундамента. В результате фундаменты современных прокатных станов или турбогенераторов представляют собой сложные строительные сооружения весом в сотни и тысячи тонн. [c.49]

К вспомогательным машинам прскатных станов обычно относят оборудование прокатных цехов, которое непосредственно не связано с операциями пластической деформации прокатываемого металла между вращающимися валками [81]. Таким образом, к вспомогательным машинам можно отнести все машины, производящие дополнительную трансформацию прокатываемого металла, а также все машины и механизмы, связанные с операциями по транспортировке и перемещению прокатываемого металла на различных стадиях технологического процесса, и пр. [c.938]

Для увеличения выпуска станин рабочих клетей прокатных станов на существующих площадях, используя опыт работы Урал-машзавода, ВПТИТяжмашем разработаны предложения по внедрению нового технологического процесса, обеспечивающего снижение трудоемкости и сокращение цикла обработки за счет организации специализированного участка (рис. 112), оборудованного [c.196]

Характеристику стойкости валков можно определить в виде массы прокатанной стали, приходящейся на 1 мм изношенного слоя валка. С этой целью необходимо регистрировать толщины слоя, снимаемого при очередных переточках или шлифовках. Учитывая разницу в технологических процессах, а также различное оборудование, показатели расхода валков имеют большой разброс для разных прокатных станов при прокатке одних и тех же профилей. Показатель расхода валков уменьшается не только благодаря профессу в их производстве, но также и вследствие улучшения условий их эксплуатации. Следует иметь в виду, что расход валков повышается в случае увеличения доли профилей из легированных сталей, а также при производстве фасонных профилей с более тонкими [109]. [c.91]

Предметно-технологическая и размерная специализация АС позволяет ограничить разновидности оборудования оснастки, режущего инструмента, элементов транспортных средств, технологических процессов, объемы СПМО и др., так что становится возможным достижение сравнительно высокого общего уровня автоматизации производственного процесса по обработке деталей самой широкой номенклатуры (например, деталей типа тел вращения или плоских до 5000 наименований в год) при запуске мелкими партиями в пределах специализации типовых АС. [c.555]

В Европе было другое положение. Металлургическая индустрия была менее унифицированной, и хотя технологические процессы были хорошо освоены, отмечалось больше региональных различий. В Великобритании нормальный процесс для конструкционной стали был сбалансированного типа — полууспокоенный, но с большим соотношением марганца и кремния и меньшим, чем в стали США, содержанием углерода. На малоскоростных европейских прокатных станах окончательные температуры прокатки листов ниже, чем на высокоскоростных американских станах. В Европе выпускали бессемеровские кипящие стали для обычных конструкций и успокоенные, мелкозернистые, часто нормализованные стали для специальных конструкций. Многие европейские металлургические заводы имели оборудование для производства обоих типов сталей в отличие от заводов в США и Канаде. Поэтому они свободно выбирали технологические процессы производства стали и методы контроля свойств готовой продукции посредством испытаний при условии, если будет установлен экономически оправданный критерий. Они, так же как и их американские коллеги, были вынуждены проводить дополнительный контроль, И европейские, и британские металлурги разделяли мнение американских исследователей о том, что причинами аварий могут быть несовершенство конструкции и технологии сварки, а не качество стали. [c.391]

Вальцовщики станов горячей и холодной прокатки должны знать основные сведения по теории прокатки, технологический процесс прокатки металла разных марок и профилей, сортамент и допуски на прокатную продукцию в соотгет-ствии с требованиями ГОСТ и ТУ, электрическое и механическое оборудование прокатных станов, контрольно-измерительные приборы, виды дефектов и причины их возникновения, способы перевалки валков и порядок проведения ремонтов, правила техники безопасности, личной гигиены, промышленной санитарии и противопожарные мероприятия, приемы оказания первой помощи при несчастных случаях. [c.244]

При большой и разнообразной номенклатуре изделий, изготавливаемых инструментальным цехом крупных средних размеров, разработка технологических цроцессов для всех изделий становится не только весьма трудоемкой, но и затруднительной. Проектирование может быть несколько упрощено, если применить метод приведения. В этом случае технологические процессы разрабатывают лишь на изделия-представители. При этом все инструменты, подлежащие изготовлению в цехе, разбиваются на однородные по конструктивно-технологической сложности группы в каждой группе выбираются два или три типовых представителя (наименьший, средний, наибольший), для которых уже и разрабатываются технологические процессы по операциям. При этом можно построить графики времени обработки типовых представителей в зависимости от их размеров. По таким графикам быстро и с достаточной точностью определяется время обработки изделий промежуточных размеров. Установив потом время иа изготовление всего заданного количества инструмента, выполняют расчеты потребного цеху оборудования и рабочих тем же способом, что и для механических и сборочных цехов серийного произ1водства. [c.258]

Типовые технологические процессы заточки резцов, разверток, концевых фрез могут применяться в инструментальных цехах металлообрабатывающих предприятий, так как основаны на использовании универсального оборудования и достаточно простой оснастки. Для специализированного производства эти типовые процессы могут быть усовершенствованы путем применения специализированных стан ков-автоматов, специальной оснасткй и т. п. За основу приводимых ниже процессов приняты типовые процессы, разработанные во В НИИ Аше (табл. П.1—табл. П.З). [c.375]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Примером снижения веса оборудования в результате переходй на более экономичный технологический процесс прокатки может также служить применение многовалковых станов взамен станов кварто (табл. 78). [c.181]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

В последние годы разработаны новые, высокоэффективные синтетические моющие средства (СМС) и растворяюще-эмульгирующие средства (РЭС), а также технологические процессы их использования. Однако применяемое ранее и создаваемое в настоящее время моечно-очистное оборудование не способно в полной мере реализовать все преимущества новых моющих и растворяюще-эмульгирующих средств. Во многих случаях старые конструкции, традиционные технические решения становятся барьерами эффективного использования полезных свойств СМС и РЭС. [c.3]

Технологический процесс производства труб и оборудование установок с непрерывным оправочным станом [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...