Методы изготовления сварных труб

Методы изготовления сварных труб [c.456]

Методы изготовления сварных труб....................................456 [c.9]

Трубы очень широко используются в строительстве как коммуникации. Применение их в строительных конструкциях пока ограничено. По методу изготовления стальные трубы разделяются на бесшовные (изготовляемые из сплошной заготовки) и сварные, изготовляемые из листовой стали. Бесшовные в свою очередь делятся на холоднотянутые и холоднокатаные (ГОСТ 8733—58 и 8734—58), горячекатаные (ГОСТ 8731—58 и 8732—58) и крекинговые (ГОСТ 550—58). Сварные трубы подразделяются на во-до-газопроводные (ГОСТ 3262—55), электросварные с продольным швом (ГОСТ 1753—53), со спиральным швом (ГОСТ 8696—58) и большего диаметра —от 426 до 1620 мм (ГОСТ 4015—58). [c.353]

При изготовлении сварных труб применяют электрическую и печную сварку (о методе изготовления труб печной сваркой см. 17). [c.65]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Различие в конструкциях сильфонов сварных из мембран и бесшовных, формованных гидравлическим методом из тонкостенных труб, определяет принципиально различную технологию их изготовления. Если технология производства сварных сильфонов очень проста и вся сложность состоит в правильности выбора режима сварки, то изготовление тонкостенных трубок для бесшовных сильфонов требует высокой культуры производства. От качества изготовления трубок по существу зависит качество сильфонов и их живучесть. [c.80]

Типы разделок, применяемых при использовании указанных методов, показаны на фиг. 111. Сварка на медных разборных удаляемых кольцах нашла основное применение при изготовлении сварных стыков толстостенных аустенитных паропроводов при диаметре трубы больше 80—100 мм. Медное разъемное кольцо, устанавливаемое в месте стыка, после сварки разнимается на части и тросом вынимается из трубы. Внедрение указанной технологии позволяет получить гарантированное проплавление корня шва при хорошем его формировании. Ее недостатком является невозможность использования для сварки замыкающих стыков вследствие трудностей удаления кольца после сварки. [c.164]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

В настоящее время термическая резка является одним из основных процессов, связанных с удалением небольших объемов металла методами химического и электрофизического воздействия с целью получения заготовок из листовых материалов, труб, профильного проката, литья, поковок и т.п. для последующего изготовления сварных металлоконструкций. В зависимости от источника энергии различают кислородную, плазменную, лазерную резку и дуговые способы резки. [c.225]

Трубы классифицируют по методу производства и применения. Так, для изготовления металлических труб применяют четыре основных способа прокатку, прессование, литье и сварку или пайку. Первыми тремя способами получают бесшовные трубы, последним — сварные. [c.404]

Сварные трубы изготавливают на трубосварочных агрегатах различными способами, из которых наиболее распространенными являются непрерывная печная сварка, контактная электросварка методом сопротивления, электросварка с индукционным нагревом, дуговая электросварка под слоем флюса или в среде защитных газов и т. д. Процесс получения труб, как указывалось выше, состоит из операции изготовления заготовки в виде свернутой полосы и последующей операции изготовления трубы сваркой шва. [c.411]

Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом. Однако на трубных станах вместо электроконтактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.243]

Гидравлические испытания каждой трубы — при давлении, равном 1,5 рабо-чего . Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб, в соответствии с требованиями настоящего стандарта [c.56]

Радиусы изгибания трубка ручных и приводных трубогибочных станках приведены в гл. УП в характеристиках этих станков Крутоизогнутые отводы под сварку изготовляют путем протяж ки бесшовных труб в нагретом состоянии на специальных станках а также методом штамповки с вкладными торцевыми оправками Широко распространено изгибание водогазопроводных труб ма чых диаметров на прессах с применением специальных штампов Холодное гнутье на станках широко распространено. Горячее гнутье труб большого диаметра с наполнением песком, гнутье со складками, а также изготовление сварных отводов из сегментов на сварке с каждым годом применяют все меньше и меньше, так как эти способы малопроизводительны. [c.181]

Сварные трубы производят двумя основными методами печной сваркой и электросваркой. Электросварные трубы изготовляют контактной, индукционной и дуговой сваркой. Можно отметить еще два других метода сварки газовую и газоэлектрическую. Однако эти методы имеют ограниченное применение и используют их только для изготовления труб из высоколегированных сталей, сплавов и таких металлов, как цирконий, тантал, молибден и др. [c.248]

Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями правил. [c.79]

На описанном нагреве основан индукционный метод сварки, широко применяемый при изготовлении тонкостенных сварных труб и других деталей. Индукционный нагрев используется также для пайки, подогрева изделий перед сваркой и т. п. [c.89]

Из табл. 7 видно, что газопроницаемость сварных соединений из нестабилизированного полиэтилена выше, чем из стабилизированного. Это, вероятно, можно объяснить наличием сшивок макромолекул в стабилизированном сажей полиэтилене, которые образуются в процессе изготовления труб. Для проверки герметичности сварных соединений и основного материала термопластичных пленок (6 1,2 мм) применяют метод испытания сварных ячеек [36]. [c.78]

На изготовление труб расходуют около Vio всего мирового производства стали, причем доля выпуска сварных труб составляет более половины и продолжает возрастать. Такая тенденция объясняется тем, что применение сварки позволяет получать наиболее экономичные трубы с пониженной толщиной стенки и лучшего качества, чем бесшовные. В особенности это относится к трубам большого диаметра (более 500 мм), которые выпускаются только сварными. Серийный характер производства, большая протяженность швов и сравнительно простая форма изделия позволяют эффективно использовать прогрессивные методы сварки на весьма высоких скоростях и полностью механизировать весь процесс изготовления труб. [c.616]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Изготовление труб является особой отраслью прокатного производства со специальным оборудованием и технологическим процессом. Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Последние разделяются на трубы сваренные встык и внакладку. Сварные трубы изготовляют прокаткой заготовок на полосы и последующей их сваркой. Ширина полос при сварке внакладку берется несколько больше длины окружности сечения трубы для образования перекрытия кромок. Чтобы толщина стенок сварной трубы была одинаковой, при наложении одной кромки на другую кромки полос скашивают на специальных станах. После нагревания полос следует загибка их в трубу, протягивание через воронку на волочильном стане и сваривание. Внедряется новый, более производительный метод изготовления сварных труб — спиральная сварка, — при котором полоса свертывается спиралью и соприкасанэщиеся стороны спирали свариваются на специальном электроаппарате, [c.270]

Заканчивая обзор методов изготовления сварных труб, необходимо упомянуть о плоскосворачиваемых трубах, нашедших [c.628]

Производство сварных труб. Сварные низкоуглеродистые и низколегированные стальные трубы изготовляют из прокатанных полос, называемых штрнпсам1Л, или листов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толщине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операции свертывания заготовки в трубу, сварки (печной, электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.218]

По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толш,ине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операций свертывания заготовки в трубу, сварки (электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.328]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Созданы и создаются поточные механизированные и автоматизированные линии для изготовления сварных конструкций. Примерами подобных решений может служить механизированная поточная линия сборки и сварки кузова автомобиля Волга , комплексная автоматизированная линия изготовления стальных цельносварных труб, двухсотметровый шагающий конвейер сборки и сварки главной рамы электровоза и другое. По объему применения автоматизированных и механизированных методов сварки СССР занимает первое место в мире. [c.280]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Контроль качества. В связи с возросшими требованиями к надежности работы котлоагре-гатов (особенно трубных поверхностей нагрева) особое внимание уделяется контролю металла и труб и неразрушающ,им методам контроля сварных соединений. Поэтому на заводах создаются участки для контроля труб перед запуском их в производство и проектируется соответствующее оборудование. Например, на ТКЗ смонтирована изготовленная по проекту ВПТИэнергомаша установка для контроля и маркировки труб из легированных марок сталей. На Б КЗ введена ультразвуковая проверка сварных швов барабанов, освоена проверка сварных соединений камер с толщиной стенки ме- [c.149]

Сварные соединения трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, контролируют внешним осмотром и проверкой труб на плотность, если в чертежах на их изготовление, монтахг или ремонт не оговорены другие методы контроля. Сварные соединения мазутопроводов и маслопроводов обязательно контролируют при помощи просвечивания или ультразвука и проверяют механические свойства путем испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.121]

Внедрение в производство нового метода изготовления поперечно-гофрированных оболочек накаткой кольцами позволило значительно увеличить их выпуск. В металлургической промышленности Л инчермета СССР налажено производство многослойных цельнотянутых трубных заготовок малого диаметра на базе особотонкостенных труб высокой точности. Внедрено изготовление гофрированных оболочек из сварных труб вместо цельнотянутых. Вместе с тем, современные условия эксплуатации гибких трубопроводов, сильфонных компенсаторов и сильфонов ставят задачи создания новых конструкций, воспринимающих длительные нагрузки различных видов в особо тяжелых условиях эксплуатации при повышенной долговечности и надежности с малыми массой и габаритными размерами. При этом сроки проектирования таких конструкций и их изготовления должны быть значительно сокращены. [c.7]

Эта сталь разработана для изготовления электро-сварных газопроводных труб большого диаметра и в основном применяется при изготовлении этих труб методом горячей правки. Сталь 14ХГС выплавляется в мартеновских печах до 600 т. Предварительное раскисление и легирование стали марганцем производится ферромарганцем и силикомарганцем в печи в соотношении 1 1. [c.89]

Стальные листы из стали 15ГС, поставляемые по ТУ 108.1268-84, предназначаются для изготовления методом горячей штамповки сварных труб, фасонных элементов трубопроводов и штампо-сварных конусных деталей арматуры. Лист поставляется толщиной от 25 до 80 мм. Предельные отклонения геометрических размеров листов определяются ГОСТ 19903-74. [c.39]

Для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь Х18Н9Т содержит 25—30% а-фазы. Производство тонколистовой стали на станах непрерывной прокатки и труб методом прошивки из стали этой марки затруднено. [c.141]

Наибольшее распространение п9Глучили трубы, изготовленные методом прокатки и сварки, так называемые бесшовные и сварные трубы. [c.325]

Сварка токами высокой частоты (ТВЧ) осуществляется с помощью индуктора. Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом, только вместо электрокоитактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.293]

Наибольшее применение роликостыковая сварка находит при изготовлении стальных электро-сварных труб. Однако этот метод в последнее время начинает заменяться более прогрессивным методом сварки — радиочастотной сваркой. [c.54]

Результаты Вудвайн и Робертс очень важны для производства в отношении метода отливки и последовательных операций обработки слитка. Их нежелание применять слитки кипящей стали вполне оправдывается в отношении бесшовных труб. Выбор метода изготовления стали зависит от последующего процесса изготовления труб. Хайбард утверждает, что для производства сварных труб кипящая сталь дает лучшие результаты, в то время как для бесшовных (маннесмановских) труб предпочтительнее спокойная (хорошо раскисленная) сталь. Эти требования действительно обоснованы. В слитках кипящей стали внешние части гораздо чище, чем это соответствует средней чистоте всего слитка, а в центральной части наблюдается сильная ликвация. В сварных трубах внутрен- [c.559]

Сварка стали 20 существующими способами не представляет больших трудностей. Однако своеобразие конструкции прядильных колец, узготовленных из стали 20 и представляющих собой тонкостенные фигурные профили, требует особого подхода к их сварке. За рубежом кольца изготовляют точением из прутков, бесшовных цельнотянутых труб и методами металлокерамики. При изготовлении колец из прутков отход металла в стружку составляет 80—90%, а при точении из цельнотянутых труб и методами металлокерамики до 26—30%. К технологии изготовления сварного кольца предъявляются жесткие требования в отношении точности стыка отсутствие заметного осевого и радиального смещения профиля В месте щва, отсутствие деформации, прожогов и других дефектов сварки высокая [c.126]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Исследование межкристаллиткой коррозии. Существуют испытания, на основании которых можно определять склонность сплавов к межкристаллитной коррозии. Особенно часто определяют склонность к межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей аустенитного, аустенитно-мартенситною и аустенит-но-ферритного классов. Методы испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных соединений, изготовленных из сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих сталей предусмотрены ГОСТ 6032—75. [c.90]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...