Производство полупродукта

По назначению прокатные станы подразделяют на станы для производства полупродукта и станы для выпуска готового проката. К первой группе относят обжимные станы для прокатки слитков в полу- [c.71]

Такие станы широко используют для производства полупродукта (блюминги и слябинги) и готового проката (двух, трех-и четырехвалковые станы горячей и холодной прокатки, универсальные станы). [c.64]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУПРОДУКТА и СОРТОВОГО ПРОКАТА [c.141]

По назначению станы разделяют на два основных типа 1) станы для производства полупродукта и 2) станы для производства готового продукта. [c.320]

Производство полупродукта. Для прокатки блюмов и слябов исходным материалом служат слитки спокойной, полуспокойной или кипящей стали. Масса, размеры и форма слитков зависят от марки стали, характеристики стана и вида получаемого полупродукта. [c.335]

БОРЬБА С КОРРОЗИЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛУПРОДУКТОВ И КРАСИТЕЛЕЙ [c.1]

Коррозия наносит огромный ущерб народному хозяйству и в частности оборудованию заводов анилино-красочной промышленности. В результате коррозии преждевременно выходят из строя трубопроводы, аппаратура и металлоконструкции. Ущерб, причиняемый коррозией, весьма значителен, так как достаточно образоваться небольшим раковинам или сквозным отверстиям в нескольких местах оборудования, как оно становится непригодным. Для борьбы с коррозией металлов применяются различные защитные покрытия и изделия из химически стойких материалов. Однако было бы ошибочно думать, что одними этими мерами можно предотвратить потери металла от коррозии. Борьба с коррозией в производствах полупродуктов и красителей имеет огромное практическое значение как в области разработки технологических процессов, так и в области конструирования химического оборудования. Поэтому для проведения мероприятий по борьбе с коррозией на многих заводах созданы специальные цехи. [c.7]

Борьбу с коррозией оборудования необходимо вести также путем изменения технологии производства и улучшения технологических регламентов. Известно много случаев, когда применение новой технологии производства полупродуктов и красителей значительно сокращает коррозию оборудования. Свидетельством этого может служить производство бензидина, где при переходе на непрерывный способ производства защита оборудования от коррозии намного упростилась. [c.30]

В производстве полупродуктов для органических красителей очень часто используют реакции восстановления. Такие реакции, как правило, протекают в водной среде в присутствии чугунной стружки и минеральных кислот или соответствующих солей при температуре кипения. Типичным примером процесса восстановления может служить производство анилина из нитробензола. [c.96]

Большое число материалов, применяемых для защиты от коррозии оборудования в производствах полупродуктов и красителей, вынуждает заниматься не только конструированием футеровки и технологией производства работ, но также и вопросами себестоимости, которая зачастую бывает очень велика. [c.151]

КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУПРОДУКТА [c.242]

КАЛИБРОВКА ВАЛКОВ ПЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУПРОДУКТА [c.246]

Современное прокатное производство делится на две стадии первая стадия — производство полупродукта, т. е. блюмов, слябов и заготовки вторая стадия — производство готового продукта. [c.296]

Глава XX ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУПРОДУКТА [c.299]

ДЕФЕКТЫ ЗАГОТОВОК И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУПРОДУКТА [c.303]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

Реакторы, футерованные графитовой плиткой состава АТМ-1 и АТМ-10, нашли применение в производствах полупродуктов и красителей. [c.434]

Нормы, приведенные в таблице, распространяются на горячекатаную (сортовую фасонную, толстолистовую, тонколистовую) и холоднокатаную тонколистовую сталь< на слитки и другие полупродукты металлургического прокатного производства, а также на катаные и литые заготовки с установок непрерывной разливки стали, на трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. [c.493]

Выпаривание — термический процесс концентрирования растворов твердых нелетучих веществ при кипении и удалении жидкого летучего растворителя в виде паров. Выпаривание применяют для концентрирования растворов в производстве минеральных солей, органических полупродуктов и удобрений, белково-витаминных концентратов, кормовых дрожжей и других продуктов, а также для регенерации различных растворов (с целью возврата их в технологический цикл) и термического обезвреживания промышленных стоков. [c.134]

Для установления фактического наличия драгоценных металлов на аффинажном заводе в течение всего года осуществляют опробование всех видов поступающего сырья, готовой продукции, полупродуктов п отходов производства, а также их взвешивание. Кроме того, определяют безвозвратные потери по установленным каналам. [c.342]

Возросший объем производства потребовал укрупнения аппаратуры, максимально возможной механизации процесса и рационального решения транспортных операций по передаче растворов и полупродуктов от одной операции к другой. Для операции растворения используют герметизированные котлы вместимостью 500 л и более с паровым или электрическим обогревом. Котлы оборудованы механическими мешалками. В крышке котла предусмотрены отверстия для загрузки жидких или твердых материалов. Из отдельных реакторов осуществляется местный вентиляционный отсос. Отсосы от аппаратов объединяют в общую систему, по которой пары и газы транспортируют на газоочистку. [c.419]

Долговечность оборудования и надежность его в работе являются залогом успешного выполнения производственных планов, поэтому автор задался целью в настоящей брошюре поделиться опытом борьбы с коррозией оборудования на предприятиях ани-лино-красочной промышленности. Анализ применяемых и рекомендуемых методов борьбы с коррозией в производстве полупродуктов и красителей даст возможность проектировщикам и эксплуатационникам в каждом отдельном случае выбрать наиболее правильный способ защиты оборудования. [c.7]

Толуол СбПбСНз получают в процессе каталитической обработки углеводородов йли при пиролизе нефтяных функций (керосина). Толуол применяют в производстве полупродуктов или в качестве растворителя для лаков и красок. [c.562]

Рений получают в результате химической переработки медных и молибденовых концентратов и восстановлением рения водородом из полученных полупродуктов. Полученный порошок характеризуется величиной зерен порядка 2 л<к и насыпным весом 2,25 г/см . Спрессованный и спеченный порошок служит основой для получения монолитного металла холодной ковкой или прокаткой, так как горячая обработка давлением невозможна вследствие образования, начиная с 300° С, семиокиси (ReaOj) по границам зерен, ведуш,ей к хрупкости рения. Рений и его сплавы применяют в электронно-вакуумной технике, для электроконтактов, фильер для производства синтетических волокон, кончиков перьев авторучек, опор в приборах и т. д. [c.103]

Окончательное разложение полученного полупродукта проводили обычно во вращающихся печах. Одну из печей, применявшихся в содовом производстве, запатентовал в 1877 г. Э. Сольве. Печь представляла собой вращающийся наклонный цилиндр с отверстиями с обоих концов, выложенный внутри огнеупорным материалом. С обоих концов цилиндра имелись отверстия, одно из которых (с приподнятой стороны) служило для подачи сырой соды, другое (с опущенной стороны) для выхода готового продукта — кальцинированной соды. Сырая сода, поданная по желобу в печь, перемешивалась вращающимся цилиндром и одновременно прокаливалась, соприкасаясь с топочными газами. В результате вращения и наклона цилиндра одновременно обрабатываемая сырая сода перемещалась к нижнему его отверстию, откуда готовая сода поступала в бункер. Печь работала непрерывно. [c.149]

Можно полагать, что с расширением производства низкоуглеродистых нержавеющих и других сталей выплавка в основных индукционных печах получит развитие, тем более что стойкость основного тигля достигла 25—30 плавок. Особенно перспективны индукционные печи при работе на жидкой завалке — заливке в них глу-бокообезуглероженного железо-никель-молибденового полупродукта. Увеличение емкости этих печей, оборудование их сводами, дополнительный подогрев шихты [c.204]

Разливка стали под регулируемым (низким) давлением позволяет исключить стадию производства слитков и получить полупродукт в виде заготовок (сляб, блюм п др.) для прокатки. Начав примерно 15 лет назад с применения регулируемого давления для производства колес, фирма iriffin Wheel Со (США) получила этим способом заготовки 100ХЮ0Х1800 мм с высоким качеством поверхности. Промышленные установки для получения слябов нержавеющей стали эксплуатируются в Хьюстоне и Балтиморе (США) общей мощностью 225 тыс. т слябов в год. [c.254]

Все три элемента подгруппы галлия являются рассеянными. Их минералы встречаются очень редко и представляют только научный интерес. Поэтому сырьевыми источниками галлия, индия и таллия являются технологические отходы и полупродукты от переработки руд цветных металлов. Галлий содержится в рудах месторождений алюминия, цинка, лития (нефелине, сподумене, лепидолите, сфалерите, алуните, бокситах). Значительное скопление галлия наблюдается в цинковой обманке. Содержание галлия в ней редко превышает 0,002%- Содержится галлий и в ископаемых углях. При газификации их галлий вместе с германием концентрируется в пыли (саже). Так, сажа газовых заводов Англии содержит 0,38—0,75% СагОз и 0,28— 1,24% ОеОг. Основным источником галлия в настоящее время являются бокситы, характеризующиеся постоянным и равномерным содержанием галлия, равным 0,002—0,006% и лишь иногда достигающим 0,01%), а также отходы цинкового производства. [c.122]

Но может происходить также и образование карбида марганца МпзС по реакции ЗМпО+4С=МпзС+ЗСО. Присутствие железной стружки разбавляет концентрацию марганца в сплаве и облегчает восстановление оксидов марганца. Выплавку ферромарганца производят как флюсовым способом с добавками известняка, так и бесфлюсовым — без присадки флюса. В результате получают высокоуглеродистый сплав и богатый марганцем малофосфористый шлак, содержащий до 50 % МпО. Этот шлак называют передельным. Его используют вместо марганцевой руды для производства низкофосфористого силикомарганца — полупродукта при производстве средне- и малоуглеродистого ферромарганца. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...