Качество кислой стали

При кислом процессе шлак содержит до 60% 5102, что обеспечивает более хорошую дегазацию металла (по кислороду, азоту и водороду), его высокую раскисленность и чистоту по неметаллическим включениям. Это и определяет высокое качество кислой стали. Из-за малой производительности и высокой стоимости металла кислый процесс нашел ограниченное применение. [c.52]

Качество кислой стали [c.271]

В кислых мартеновских печах выплавляют только качественные и высококачественные стали. Высокое качество кислой стали обусловливается низким содержанием газов и неметаллических включений. Пониженному содержанию газов в кислой стали способствуют такие факторы, как чистота шихты, малое количество шлакообразующих, вводимых в печь, малая газопроницаемость насыщенных кремнеземом вязких шлаков и др. [c.271]

Чистота по сере и фосфору, по неметаллическим оксидным включениям, хорошая раскисленность и дегазация определяют высокое качество кислой стали. Ее применяют для особо ответственных изделий — шари ковых подшипников, роторов крупных турбин и т. п. Вместе с этим кислые печи имеют низкую производи- тельность, стоимость кислой стали значительно выше, чем основной. Производство кислой стали небольшое и его постепенно сокращают в связи с развитием других способов выплавки высококачественных сталей. [c.61]

Качество кислой стали, приготовленной таким способом, выше качества стали того же состава, выплавленной в кислой же печи на твердой завалке. [c.309]

Мартеновская кислая сталь выплавляется в таких же сименс-мартеновских печах, но с ваннами, имеющими под, футерованный кислым (кварц) огнеупорным материалом. Некоторые преимущества кислой стали по сравнению с основной (меньшее содержание неметаллических включений, лучшие пластические свойства и т. и.) оправдывают её применение для наиболее ответственных изделий. Однако ряд исследований и большой опыт лучших заводов СССР и заграничных показывают, что правильно поставленный основной мартеновский процесс даёт сталь, по совокупности технических качеств не уступающую высокосортной кислой мартеновской стали. [c.357]

Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. В кислых печах нельзя использовать известь, а следовательно, и удалять из металла серу и фосфор. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту (чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс сначала проводят плавКу на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [c.52]

Технологическая схема активного процесса состоит в следующем так как на качество кислой мартеновской стали оказывает большое влияние кипение ванны, то им управляют, интенсифицируя его присадками железной руды. Скорость выгорания углерода в рудном кипении 0,25—0,40С/ч и к концу кипения 0,15— 0,20% С/ч. [c.263]

Меньшее содержание растворенных газов и включений в кислой стали определяет более высокое качество ее по сравнению с основной мартеновской сталью. Механические свойства кислой мартеновской стали стабильнее, чем стали основной плавки. Прочностные свойства можно считать одинаковыми, но пластические (относительное сужение, ударная вязкость) заметно выше тех же свойств основной стали. [c.265]

В связи с перечисленными преимуществами кислая мартеновская сталь применяется для изготовления элементов машин, двигателей ответственного назначения. Однако перспективы развития кислого мартеновского процесса ограничены, так как стоимость кислой стали значительно выше стали, выплавленной в основных агрегатах, а улучшение технологии выплавки стали в основных мартеновских и электродуговых печах значительно повышает качество выплавленной стали. [c.265]

Р настоящее время в качестве ингибиторов коррозии и коррозионно-механического разрушения используют тысячи различных химических веществ [39]. По механизму действия их можно разделить на анодные, катодные и ингибиторы смешанного типа, в зависимости от того, на какие коррозионные процессы они оказывают максимальное влияние. Для повышения коррозионной стойкости сталей в нейтральных электролитах используют обычно неорганические вещества пассивирующего действия, влияющие на анодные процессы, К ним относятся хроматы, полифосфаты, бензоат натрия, нитраты и пр. Для кислых сред используют преимущественно органические вещества адсорбционного действия, тормозящие катодные процессы. К таким ингибиторам относятся катапин А, катапин К, КПИ-1 ОБ-1, ХОСП-10 и др. [39]. Однако ингибиторы коррозии не всегда могут защищать металл от наводоро-, живания, часто влияющего на его прочность. [c.111]

Никелевое покрытие ста-л и без подслоя применяется для защиты от коррозии химической и электрохимической аппаратуры, соприкасающейся со щелочными растворами, медицинского инструмента, трущихся деталей с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу и в качестве подслоя перед меднением стали в кислом электролите. Никелевое покрытие стали с медным подслоем или меди и ее сплавов без подслоя приме- [c.714]

Слитки для дисков, цельнокованых роторов и других ответственных деталей, изготовляемых из легированных сталей перлитного класса, выплавляют главным образом в кислых мартеновских печах. Это требование включается в технические условия. Кислая мартеновская сталь обладает более высоким качеством по сравнению с основной сталью того же состава [37]. Кислая мартеновская сталь имеет пониженное содержание неметаллических включений и значительно более равномерные показатели ударной вязкости по сечениям поковки. Основная сталь плохо выдерживает усадочные напряжения при затрудненной усадке. Она обладает более низкой пластичностью при температуре кристаллизации, а также содержит большее количество водорода. Для этих деталей допускается применение основной стали, полученной в электропечах с разливкой в вакууме. [c.427]

От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [c.40]

Футеровку тиглей индукционных печей делают из кислых или из основных материалов. Для выплавки нержавеющих сталей чаще всего пользуются основными тиглями. В качестве исходных материалов для основных тиглей (например, емкостью 8 т) применяют магнезитовый порошок 4—2 мм 30—35%, фракции 2—1 мм 20—25%, порошок из боя сводового кирпича фракции менее 1 мм 40—50%. [c.46]

Особенности взаимодействия металла с кислой футеровкой подины печи и с кислым шлаком, газопроницаемость которого меньше, чем основного, а также использование чистых шихтовых материалов позволяет получать при кислом процессе сталь высокого качества. [c.163]

Исторически первыми появились электроды с кислым покрытием на основе окислов железа и марганца и основным покрытием, содержащим мрамор и плавиковый шпат. Кислое покрытие используют для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, когда не требуется высокое качество соединений. Основное покрытие обеспечивает более качественные соединения, его применяют при сварке легированных и высоколегированных сталей. Его шлак легкоплавок, даже при многопроходной сварке удается избежать шлаковых включений в швах. Однако основное покрытие более чувствительно к влаге. Кроме того, оно токсично, так как входящий в его состав плавиковый шпат, разлагаясь при сварке, образует летучие соединения фтора. [c.115]

Футеровка из кварцитов с добавлением борной кислоты в качестве связки используется для плавки не только чугуна, но и углеродистых сталей. Применять кислые электропечи для плавки легированных железоуглеродистых сплавов и рафинирования не рекомендуется вследствие протекания тигельных реакций и резкого уменьшения стойкости футеровки. [c.34]

Низкое содержание неметаллических включений в кислой стали является следствием высокого качества шихты, самораскисления металла под воздействием кислой футеровки и углерода, растворенного в металле, малой кислородопроницаемости шлака. [c.271]

Несмотря на высокгге качества кислой мартеновской стали, область ее применения сужается, так как стоимость кислой мартеновской стали значительно выше, чем [c.271]

СТАЛЬ, ковкий сплав железа с углеродом (до 2%), содержащий нек-рое количество примесей в силу технологич. производства сплава или специально прибавленных для придания С. тех или иных свойств. Обычные технич. сорта (конструкционные) С. содержат до 0,5% С, Мп< 1 %, Si<0,5%, S и Р<0,1%. Состав специальных С. значительно шире кроме того они содержат иногда выше 25% разных примесей. Существуют восемь способов производства С. мартеновский основной и кислый, бессемеровский, то.масовский электроплавка—основная и кис-лая тигельный и пудлинговый. Наиболее широкое при.менение в пром-сти имеет мартеновская С. как конструкционная С. благодаря своим достаточно хорошим качествам, недорогой цене и возможности получения ее в больших количествах. Кислая мартеновская С. по сравнению с основной обладает рядом преимуществ лучшей раскисленпостыо, меньшим количеством пузырей и лучшей пластичностью неметаллич. включений. Кислая сталь поэтому обычно применяется для наиболее ответственных изделий. Однако, как показывает опыт заграничных и лучших з-дов СССР, и основная мартеновская С. в случае правильного ее изготовления не уступает кислой. Бессемеровская и томасовская С., вследствие продувания через них в конвертерах воздуха и скорости процесса их изготовления, несмотря на все меры предосторожности и надлежащее раскисление, получаются по сравнению с мартеновской менее однородными и более загрязненными кислородными включениями, шлаками и газами. [c.390]

Рис. 14.1. Микрофотография поверхности фосфатированиой мягкой стали марки 1010 (получена с помощью сканирующего электронного микроскопа). Покрытие получено из кислого раствора фосфата цинка с добавкой нитрата натрия в качестве ускорителя при выдержке в течение 1 мин при 65 °С [11а]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

С А. Вишенков [1] проводил испытания для определения пористости и защитных свойств Ni — Р покрытий, полученных из кислых и щелочных растворов с янтарнокнслым натрием в качестве буферной добавки Толщина покрытий составляла 3, 6, 10, 15 20 и 25 мкм на образцах, изготовленных из стали У8А [c.12]

В качестве твердой смазки применены и частицы дисульфида вольфрама [38]. Осаждение проводили из кислого электролита (pH = 1,5) при сравнительно низком выходе по току (30-40%). При небольшом (в промилле) содержании второй фазы выявлено существенное снижение коэффициента трения (от 0,25 до 0,1) и уменьшение износа контртела стали (2X13). Однако износ КЭП, его твердость и внутренние напряжения при увеличении концентрации от О до 60 кг/м изменялись в меньшей степени. [c.138]

В качестве ингибитора коррозии углеродистой стали в рассолах a lj хорошо зарекомендовали себя сахараты кальция [6, 21, 29]. Щелочноземельные металлы в большинстве случаев образуют плохо растворимые в воде сахараты за исключением кальция, который дает хорошо растворимые средние — СаСх, кислые — Са (НСх)а и основные — (СаОН)аСх соли. Сахараты могут быть получены растворением в воде, содержащей 7—10 % сахарозы ( jaHaaOn). При ЭТОМ растворимость СаО возрастает с увеличением концентрации сахарозы и уменьшается с повышением температуры [30]. [c.332]

Особое внимание следует уделять материалу ванн и камер, так как они подвергаются действию корродирующих агентов, особенно при травлении кислотами. Внутренняя поверхность ванн, изготовленных из стали, должна быть покрыта свинцом, керамикой или другим кислотоупорным материалом. В качестве кислотоупорной футеровки используют плитки из диабаза, беш-таунита и других лавовых масс, а также из искусственных кисло-тоупоров. Кирпичи и плиты из них укладываются в несколько слоев на кислотоупорной замазке. Замазка должна быть стойкой к содержимым в ванне химически активным средам. Она должна быть даже более стойкой, чем кирпичи и плиты. [c.15]

В зависимости от рода получаемого шлака электродные покрытия могут быть разбиты на кислые и основные. Важнейшим моментом, определяющим качество покрытия, является степень его раскислённости или окислительная способность образуемых им шлаков. Даже в условиях весьма эффективной защиты расплавленного металла от вредного внешнего воздействия атмосферного кислорода нераскис-лённые или слабо раскисленные шлаки могут насытить металл шва значительным количеством кислорода за счёт перехода свободных окислов из шлака в металл. Аналогичное явление может иметь место при использовании в покрытии рудных компонентов, которые при нагреве выделяют свободный кислород, например, марганцевая руда. В советской практике для многих марок толстопокрытых электродов применяются главным образом основные рас-кислённые покрытия, особенно при сварке легированных сталей. Для регулирования химического состава металла шва и его механических свойств в советской практике в подавляющем большинстве марок покрытых электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, практикуется легирование через покрытие. Для этой цели используются в основном различные ферросплавы, которые одновременно осуществляют и другие функции в электродном покрытии (раскисление, создание мелкозернистости металла шва, повышение устойчивости дуги, улучшение технологических свойств шлака). [c.297]

Указанные покрытия обеспечивают наиболее высокое качество шва, стойкость сварных соединений против трещинообразования и удовлетворительный уровень механических свойств и жаропрочности. Электроды с покрытием рудно-кислого типа являются менее качественными и используются для сварки изделий из малоуглеродистой стали и малонапряженных конструкций из хромомолибденовой стали относительно небольшой толщины. По уровню жаропрочности металл шва, выполненный этими электродами, уступает швам, сваренным электродами с фтористо-кальциевым покрытием. [c.27]

В связи с этим заслуживает внимания другая схема регулирования топливо — воздух , которая имеет коррекцию по содержанию избыточного кислорода в продуктах горения. Задача автоматического поддержания оптима.аьного избытка воздуха стала осуществимой только после того, как был разработан термомагнитный газоанализатор на кислород (кисло-ро Домер) [Л. 182]. Кислородомер способен подавать импульсы, характеризующие избытки воздуха и отражающие изменение не только расхода, но и качества топлива, а на основании этих импульсов регулятор может поддерживать оптимальный избыток воздуха, изменяя соответствующим образом как подачу воздуха в горелки, так и отсос дымовых газов. [c.236]

На основании многолетних натурных и лабораторных исследований установлено, что для преобладающего большинства подземных трубопроводов (за исключением проходящих в кислых почвах, в почвах, заселённых сульфатвос-станавливающими бактериями и бактериями, продукты жизнедеятельности которых коррозионно активны, а также для горячих трубопроводов) достаточная защита углеродистых и низколегированных сталей обеспечивается при -0,85 В по насыщенному медно-сульфатному электроду сравнения (МСЭ). Этот потенциал и принят в качестве минимального защитного потенциала. Значение максимального защитного потенциала для стали с защитным покрытием для любых сред ограничено -1,1 В по МСЭ. Для стали без защитного покрытия он не ограничивается [22]. [c.33]

В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десуль-фуратор. Он широко применяется также в качестве раскисиителя расплавленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя Для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях все же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специальных сталей или когда требуется максимально снизить содержание углерода и фосфора в металле. Его добавляют для целе( очистки к сталям основной мартеновской плавки, кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали. [c.397]

В целом следует отметить, что в настоящее время еще не существует научно обоснованных принципов подбора ингибиторов растворения сталей при удалении отложений. Это обусловлено сложностью проп.ессов протекающих при одновременном растворении отложений и самого металла, трудностью учета влияния различных внешних и внутренних факторов. Поэтому поиск ингибиторов для кислых растворов, применяемых для снятия отложений, носит пока эмпирический характер. Можно лишь отметить, что в качестве добавок к моющим растворам на основе минеральных л органических кислот эффективны смеси азотсодержащих ингибиторов с неиологенными ПАВ. [c.118]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

В работе [37] исследовалось влияние термовременнои обработки и модифицирования на механические и литеи-ные свойства синтетического и ваграночного чугунов Синтетический ч>гун выплавляли из отходов стали Ст 3 в кислой индукционной печи, емкостью 50 кг В качестве карбюризатора в твердую завалку добавляли электрод ный порошок, для доводки использовали ферросилиций Си 75 [c.141]

Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цин-катной обработке алюминия и его сплавов, н кeлeвoe на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать. [c.865]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

Химические свойства. Возможность использования в различных отраслях техники аморфных сплавов определяется еще и тем, что, помимо особых магнитных свойств, аморфные сплавы обладают уникальным комплексом химических и механических свойств. Высокие коррозионные свойства аморфных сплавов сделали их перспективными для использования в технике в качестве коррозионно-стойких материалов. Среди аморфных сплавов на основе железа наивысшую стойкость в агрессивных кислых средах имеют сплавы с определенным сочетанием металлов и неметаллов (высокое содержание хрома и фосфора). Однако высоким сопротивлением коррозии обладают только стабильные аморфные сплавы. Наглядным примером являются аморфные быстрозакаленные сплавы железо—металлоид, не содержащие других металлических элементов, кроме железа. В силу химической неустойчивости аморфного состояния они обладают низкой коррозионной стойкостью. Однако при введении хрома (вместо части железа) резко возрастает химическая стабильность аморфного состояния и, как следствие, растет коррозионная стойкость. Отметим, что в первом случае сопротивление коррозии аморфного сплава железо—металлоид ниже, чем у чистого кристаллического железа, а во втором оно превосходит коррозионную стойкость нержавеющих сталей и высокосодержащих никелевых сталей [427]. [c.303]

При испытаниях в нейтральном электролите величина потенциала составляла 10 мВ в анодную область, в кислом -20 мВ в катодную область относительно стационарного потенциала коррозии. Электродом сравнения служил насьщен-ный хлорсеребряный электрод. В качестве вспомогательного электрода использовали платиновую проволоку. Трибологические испытания проводили на машине трения СМЦ-2 по схеме ролик - колодка. Ролик был изготовлен из стали 40Х, колодка из стали 10. В течение 1 ч поверхности трения прирабатывали при ступенчатом увеличении давления с 1,2.до 1,6 2 и 2,8 МПа через каждые 15 мин. Затем в течение 3 ч при давлении 2,8 МПа проводили испытания с фиксацией момента трения и температуры масла. Износ определяли весовым методом. Частота вращения ролика 300 мин , что соответствовало линейной скорости [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...