Включения неметаллические оксидные

Детали шарикоподшипников (кольца, шарики, ролики) в процессе работы испытывают высокие удельные переменные нагрузки. Поэтому стали, используемые для их изготовления, должны иметь высокую прочность, износостойкость и высокий предел выносливости. Кроме того, к шарикоподшипниковым сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений (сульфидных, оксидных) макро- и микрополостей, ликвации, размеру и расположению карбидных включений. Это обусловлено характером работы шарикоподшипников. Указанные дефекты являются концентраторами напряжений, особенно если они находятся в поверхностных слоях деталей. Кроме того, при работе подшипников возможно выкрашивание неметаллических включений, что резко снижает долговечность подшипника. [c.230]

Чистота по сере и фосфору, по неметаллическим оксидным включениям, хорошая раскисленность и дегазация определяют высокое качество кислой стали. Ее применяют для особо ответственных изделий — шари ковых подшипников, роторов крупных турбин и т. п. Вместе с этим кислые печи имеют низкую производи- тельность, стоимость кислой стали значительно выше, чем основной. Производство кислой стали небольшое и его постепенно сокращают в связи с развитием других способов выплавки высококачественных сталей. [c.61]

Содержание и химический состав неметаллических оксидных включений в наплавленном металле [c.213]

В настоящее время отрицательное влияние неметаллических оксидных включений на механические свойства металла швов, особенно пластичность и ударную вязкость, признают практически все исследователи. При этом наиболее убедительный массив экспериментальных данных накоплен при сварке низкоуглеродистых сталей. [c.214]

Определенное влияние на характеристики пласт-ГхЧ-ности и ударной вязкости оказывает не только количество неметаллических оксидных включений, но и их форма. Шаровидная форма включений с этой точки зрения является наиболее благоприятной. Тугоплавкие включения неправильной угловатой формы вызывают большее понижение пластичности и ударной вязкости. [c.220]

Таким образом, воздействие кислорода на первичную структуру аустенитно-ферритных сталей связано, в первую очередь, с окислением ферритообразующих элементов и присутствием в металле швов определенного количества неметаллических оксидных включений. [c.228]

В противном случае возможно охрупчивание металла швов в результате повышенного содержания в них неметаллических оксидных включений, а также серы и фосфора. [c.309]

Флюсы алюминатно-рутилового типа (АК) обеспечивают наиболее высокие сварочно-технологические свойства при сварке низколегированных сталей, например флюс АНК-44 (см. каталог), однако флюсы этой группы в большей степени загрязняют наплавляемый металл неметаллическими оксидными включениями. [c.330]

Металл швов, выполняемый под флюсом АН-9, характеризуется низким содержанием кислорода в виде неметаллических оксидных включений и высокой ударной вязкостью. [c.488]

Загрязнение стали неметаллическими включениями (сульфидными, оксидными) снижает качество инструмента. Наиболее часто встречаются сульфидные включения в виде сернистого марганца (MnS) — характерные веретенообразные включения серого цвета. Оксидные включения располагаются в виде цепочки. Небольшое количество мелких неметаллических включений незначительно влияет на качество инструмента. Но если их много или они крупные, то инструмент, изготовленный из такой стали, может в процессе эксплуатации сломаться. [c.249]

Наряду с десульфурацией при обработке стали шлаком происходит раскисление металла за счет перехода растворенного в металле кислорода в шлак, в соответствии с его распределением между металлом и шлаком. Кроме того, в сильной мере развиваются процессы ассимиляции включений шлаком и удаление их из металла. Последнее, по-видимому, играет основную роль в снижении загрязненности стали неметаллическими оксидными включениями. [c.343]

Обработка мартеновского металла так называемыми синтетическими шлаками (шлаками, приготовленными в отдельной печи) позволяет уменьшить содержание не только кислорода, но и серы и тем самым уменьшить число оксидных и сульфидных неметаллических включений, что резко повышает вязкость поперечных образцов. [c.396]

Металлографический и микрорентгеноспектральный анализы неметаллических включений в стали показали, что в исследуемом металле наблюдались в основном включения глинозема, магнезиальной шпинели и железо-марганцевых сульфидов. Ранее проведенными исследованиями было установлено, что в области температур горячей деформации стали твердость оксидных включений в десятки и сотни раз превосходила твердость металлической мат- [c.138]

Отсутствие строгой зависимости между показателями механических свойств чугуна (прочности и твердости) и обрабатываемостью связано с неоднородностью структуры серого чугуна и наличием большего или меньшего количества неметаллических включений. Твердые неметаллические включения (оксидные, карбидные) вызывают усиленный абразивный износ режущего инструмента и существенно ухудшают обрабатываемость. Серый чугун с равномерной структурой мелкопластинчатого перлита и минимальным содержанием неметаллических включений обладает хорошей обрабатываемостью, несмотря на высокую твердость и прочность. [c.92]

В результате процесса AOD получают высококачественную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода, серы, азота, кислорода, сульфидных и оксидных неметаллических включений, с высокими механическими свойствами. Для повышения экономичности процесса аргон частично заменяют азотом. Средняя продолжительность продувки составляет 60—120 мин, расход аргона составляет 10—23 м /т, кислорода 23 м т. На рис. 82 представлено изменение температуры и состава металла. Степень извлечения хрома составляет 98 %. [c.190]

Существенным является и очищение металла от оксидных неметаллических включений, которые адсорбируются и частично растворяются в шлаке. В результате ЭШП содержание неметаллических включений снижается в 2—2,5 раза. Общим результатом рафинирования металла является повышение его качества. Особенно заметно возрастает качество подшипниковых сталей. Полностью устраняется брак тяжелонагруженных авиационных подшипников, повышается их надежность и долговечность в эксплуатации. Методом ЭШП получают стали для дисков и лопаток газотурбинных авиационных двигателей, газовых турбин, электро-и парогенераторов, прокатных валков и других деталей различного оборудования, работающих в сложных условиях. Метод ЭШП широко распространен в СССР и за рубежом. [c.215]

Изучение макрошлифов и изломов темплетов поковок, изготовленных из модифицированного НП сплава, показало наличие в них неметаллических включений и штриховых расслоений, связанных с присутствием в металле оксидных плен. Суммарная площадь включений и суммарная длина расслоений составляли соответственно на шлифах — от 4 до 9 мм и от 10 до 24 мм, а на изломах — от 5 до 6,5 мм2 и от 18 до 28 мм, что соответствует требованиям технической документации, но превышает количество дефектов для серийной поковки, на макрошлифах которой дефекты обнаружены не были. [c.268]

Общей закономерностью является ухудшение обрабатываемости по мере повышения прочности и твердости. Однако в ряде случаев эта закономерность нарушается по причине неоднородности структуры и наличия неметаллических включений (оксидных, карбидных). [c.431]

Неметаллические включения (окислы), располагающиеся в поверхностных слоях инструмента, также повышают его склонности к термической усталости. Коэффициент теплового расширения некоторых оксидных включений намного больше, чем у матрицы далее, из-за воздействия включений различной формы во время нагрева и охлаждения возникают новые поля напряжения и местные остаточные деформации последние ведут к образованию трещин. Чем больше разница между коэффициентами теплового расширения матрицы и включения, тем выше возникающие напряжения. В табл.8 приведены коэффициенты теплового расширения некоторых типов включений и фаз, модули упругости и коэффициенты формы (влияние надреза). [c.48]

Щелочная коррозия труб, сопровождаемая появлением хрупкости металла, наблюдается также в котлах высокого давления. Во всех исследованных случаях эта коррозия развивалась под отложениями окислов железа. Обычно предполагается, что коррозия данного типа является результатом просачивания котловой воды под слой отложений с последующим ее упариванием. Этот концентрат котловой воды может содержать щелочь, корродирующую металл. При этой коррозии обычно образуются глубокие язвы, иногда проникающие через всю толщину стенки трубы. Поверхность углублений (язв) шероховатая и покрыта исключительно тонкой оксидной пленкой. Образующийся концентрат котловой воды может также воздействовать на внутреннюю поверхность трубы с образованием атомарного водорода, диффундирующего в металл и взаимодействующего с углеродом и неметаллическими включениями, большая часть которых расположена вдоль границ зерен. В результате происходит обезуглероживание стали, а высокое давление продуктов упомянутых реакций (метан и другие газы) вызывает образование прерывистых межкристаллитных трещин. Металлографическое исследование этого хрупкого металла — наилучший способ распознавания упомянутых трещин, но должно быть дополнено макротравлением, при котором участки хрупкого металла темнеют. [c.67]

Примерно такие же результаты были получены и в работе [118] при исследовании слитка кипящей фосфористой стали. Показано, что листы и сутунки, прокатанные как из успокоенной, так и кипящей стали, сравнительно чистые по неметаллическим включениям, в основном оксидного характера. Листы имеют мелкозернистую [c.122]

Шлаковые включения — неметаллические оксидные включения округлой формы, расположенные в теле отливки или на ее поверхности. Обнаруживаются внешним осмотром и рентгенопросве-чиванием [c.471]

Дефекты, возникающие всл1 1, Шлаковые включения - неметаллические оксидные включения округлой формы, расположенные в теле отливки или на ее поверхности. Обнаруживаются внешним осмотром и рентге-нопросвечиванием едствие химического и механического воздейств Насыщенность сплава шлаками вследствие применения не очищенных от масла и коррозии шихтовых материалов недостаточного рафинирования расплава малого времени выстаивания расплава после рафинирования ИЯ с газами и влагой Дробеструйная очистка шихтовых материалов . тщательное рафинирование металла и соблюдение времени его выстаивания перед заливкой [c.126]

После плавки в вакууме происходит снижение содержания кислорода как растворенного в металле, так и находящегося в виде неметаллических оксидных включений. Это возможно благодаря протеканию реакции взаимодействия кислорода с углеродом [С]+[0]=С0 [С]+(AfeO) =СО + Ме. Поскольку парциальное давление СО в атмосфере вакуумной установки низкое, то равновесие указанных реакций значительно сдвигается в правую сторону, т. е. в сторону образования СО, что [c.196]

Сплавы системы А1—Mg обладают повышенной склонностью к взаимодействию с газами и к образованию газовой и газоусадочной пористости, а при взаимодействии с азотом и парами воды образуются неметаллические включения и оксидные плены. Плавку сплавов следует проводить под слоем флюса, а если в их состав входит Be, — без флюса. [c.183]

Для получения гарантированной надежной работы сварных швов необходимо, чтобы характеристики пластичности и ударной вязкости отвечали требованиям, определяемым условиями работы сварной конструкции. Опыт показывает, что при сварке низкоуглеродистой стали увеличение количества кислорода в виде неметаллических оксидных включений совместно с серой и фосфором хотя и приводит к некоторому снижению свойств металла шва, запас пластичности матрицы этой стали гюзволяет применять металлургические варианты сварки плавлением со значительным количеством кислорода в металле швов. Исключением, пожалуй, являются конструкции, предназначенные для работы в условиях Крайнего Севера. В этом случае требования к чистоте сварных швов по содержанию неметаллических оксидных включений, к концентрациям серы и фосфора резко ужесточаются. [c.218]

Зависимость ударной вязкости металла шва на стали 16ГНМА от количества в нем неметаллических оксидных включений [c.221]

Таким образом, предложенный эквивалент вредных примесей, с одной стороны, позволяет соизмерить охруп-чивающее воздействие на металл шва серы, фосфора и кислорода в виде неметаллических оксидных включений, с другой — показывает, что наибольшее влияние на ударную вязкость металла шва оказывает изменение в нем концентрации кислорода. Меньшее и приблизительно равное влияние на изменение ударной вязкости и пластичности оказывает наличие серы и фосфора. [c.251]

Необходимым условием образования неметаллических оксидных включений в сварочной ванне является наличие пересыщения, которое наступает или в результате окисления примесей, присутствующих в металле, или вследствие уменьшения растворимости включений при охлаждении расплава. Кинетику образования неметаллических включений в расплавленном металле изучали П. Я. Агеев [48], Е. Б. Костюченко, С. И. Понель [47] и некоторые другие исследователи. Авторы этих работ при оценке вероятности образования новой фазы применяли уравнение, предложенное Я- И. Френкелем, по которому интенсивность зарождения новой фазы [c.43]

Существеппую роль играют неметаллические (оксидные) включения, которые являются центрами зарождения внутренних водородных трещин, возникающих на структурных дефектах-ловушках водорода но достижении его критической концентрации. [c.44]

При питтинговой коррозии основное коррозионное разрушение локализуется на отдельных небольших участках металла (магний, алюминий, железо, никель, титан и др.) и протекает с большой скоростью, что может приводить к сквозной точечной коррозии металла. Питтинговая коррозия наблюдается, обычно, когда основной металл находится в пассивном состоянии. Ионы-активаторы (СГ, Вг , I") адсорбируются в основном на участках поверхности, где плеяка оксида несовершенна (металлические или неметаллические включения, искажающие или нарушающие кристаллическую структуру оксида) [22]. Анионы частично замещают кислород в оксиде и образуют хорошо растворимые поверхностные комплексные ионы. Пассивная пленка нарушается, и металл начинает непосредственно контактировать с раствором. Потенциал металла на этих участках имеет более отрицательное значение, чем потенциал основного металла, покрытого оксидной пленкой, что приводит к возникновению локальных токов. Если пассивная пленка не обладает большим омическим сопротивлением, то система заполяризовывается и на участках питтингооб-разования в основном протекает интенсивно анодный процесс, а катодный процесс восстановления окислителя идет на пассивной поверхности металла. При этом миграция анионов-активаторов идет в основном к участкам питтингообразования. [c.38]

Исследование неметаллических включений в корковой зоне слитков кипящей стали в процессе нагрева и деформации в интервале температур 600—1450° С показало, что до температуры 850° С неметаллические включения не изменяют своего строения и в зарождении и образовании трещин не участвуют. В интервале 950—1250° С в тех местах, где имеются тонкие сульфидные цепочки и неслитины, трещины появляются сразу же после наложения самых малых нагрузок. При температуре 1050 — 1150° С однофазные оксидные включения образуют небольшие трещины по границе оксид — металл, которые не получают дальнейшего распространения. Сульфосиликаты претерпевают фазовое изменение, начиная с температуры 1050° С. Во многих образцах при этих температурах и выше наблюдается появление трещин по границе зерен металла и сульфосиликата. Трещина начинается на границе включение — металл и распространяется дальше по границе зерен металла. Оксисульфидиые включения при температурах 1000° и выше не изменяют своей оксидной части, а суль- [c.137]

Для маломагнитных сталей некоторых марок введен плавочный контроль магнитной проницаемости металла. Усложняется и контроль неметаллических включений. Для некоторых марок нержавеющей стали электрошла-кового и вакуумного дугового переплава устанавливаются нормативы не только балльной оценки по шкалам ГОСТ 1778—62, но и пределы общего количества включений определенной величины. Так, например, для одной из аустенитных хромоникелевых. сталей, стабилизированной ниобием, количество оксидных включений размером от 7 до 14 мкм на шести шлифах от плавки не должно превышать 10 шт., а размером от 14 до [c.281]

Применение синтетического шлака. Этот метод предусматривает перенесение рафинирования металла из электропечи в разливочный ковш. Для рафинирования металла выплавляют синтетический шлак на основе извести (52—55 %) и глинозема ( 40%) в специальной, электродуговой печи с угольной футеровкой. Порцию, жидкого, горячего, активного шлака (4—5 % от массы, стали, выплавленной в электропечи) наливают в основной сталеразливочный ковш. Ковш подают к печи и в-него выпускают сталь. Струя стали, падая с большой высоты, ударяется о поверхность жидкого шлака, разбивается на мелкие капли и вспенивает шлак. Происходит перемешивание стали со шлаком. Это способствует активному протеканию обменных процессов между eтaл-лом и синтетическим шлаком. В первую очередь протекают процессы удаления серы благодаря низкому содержанию FeO в шлаке и кислорода в металле повышенной концентрации извести в шлаке, высокой температуре и перемешиванию стали со шлаком. Концентрация серы может быть снижена до 0,001 %. При этом происходит значительное удаление оксидных неметаллических включений из стали благодаря ассимиляции, поглощению этих включений синтетическим шлаком и перераспределению кислорода между металлом и шлаком. [c.188]

Разработка суперсплавов, отличающихся повышенным уровнем легирования и надежности, усилила потребность в более высокой чистоте по примесным элементам и неметаллическими включениями. Вновь возникла задача свести к минимуму содержание включений оксидного типа и подавить сильную фазовую ликвацию. Процесс электронно-лучевого переплава на холодном поду (который осущ,ествляется в условиях высокого вакуума) позволяет отделить стадии плавления и рафиниро вания от стадии кристаллизации полученного слитка. Вне зависимости от скорости плавления процесс предоставляет достаточно длительное время для развития реакций, при ко- [c.148]

Очистку цинковых сплавов от металлических и неметаллических примесей проводят отстаиванием, обработкой хлоридами, продувкой инертными газами, фильтрованием. Наиболее эффективным способом очистки цинковых сплавов от оксидов и интерметалл идов является фильтрование через мелкозернистые магнезитовые фильтры. Средний диаметр зерен магнезита 2—3 мм толщина фильтрующего слоя 100 мм. Эффективность очистки составляет, % по оксидным включениям до 90 и по интерметаллид-ным — 85. Фильтрование ведут через нагретый фильтр ( 500 °С), который помещают в специальный стакан, погружаемый в раздаточную печь, или при переливе металла из печи—в ковш или изложницу. Особенно эффективно фильтрование типографского цинка перед заливкой сплава в изложницу. [c.308]

При увеличении длительности работы питтинга возможно появление предельного тока (например, при потенциале д) вследствие диффузионного ограничения доставки в глубокий питтинг компонентов раствора и отвода продуктов реакции, и тогда анодная кривая вырождается в кривую Е Е Е, — что отмечалось при исследовании модельного питтинга [41, с. 77 71]. При потенциале коррозии Е , задаваемом окислительными свойствами среды (в условиях питтингообразования к более положительный, чем пт) происходит возникновение питтинга в результате взаимодействия адсорбированных активирующих анионов, например, хлор-ионов с пассивной пленкой в отдельных точках. Локальность процесса обусловлена негомогенностью поверхности металла и оксидной пленки и связанной с этим неравномерностью адсорбции анионов на пассивной пленке. Начальной стадии возникновения питтинга соответствует растворение структурных элементов поверхности, имеющих менее совершенную пассивацию. Несовершенство пассивной пленки может быть связано с каким-либо искажением структуры металла наличием границ зерен, различного рода включениями (металлическими и неметаллическими), выходом на поверхность кристаллов с менее благоприятной для пассивации ориентацией или же более тонкой неоднородностью, как, например, наличием дислокаций и включением в решетку инородных атомов. Местные изменения стойкости пассивной пленки могут быть вызваны также понижением концентрации основного пассивирующего компонента (например, хрома в коррозионностойких сталях), или дополнительных легирующих компонентов (Si, Мо и т. п.). На этой стадии отсутствуют заметные концентрационные изменения электролита и омические падения потенциала. Питтинг еще не имеет характерной полусферической формы, определяемой этими параметрами. [c.91]

Механические свойства и микроструктура металла, полученного дуговой плавкой, после электрошлакового переплава резко улучшаются. Макроструктура становится болеее плотной и однородной, поверхность слитка чистая и не требует дополнительной зачистки, отсутствуют подкорковая и осевая рыхлости. Микроструктура металла свободна от неметаллических и строчечных оксидных включений. Электрошлаковый переплав, снижая содержание газов, способствует новы- [c.505]

Рис. 4.1. Шкалы фотоэталонов глобулярных оксидных (о) и сульфидных (б) неметаллических включений (при 100-кратном увеличении металлографического микроскопа)

В табл. 4.7 приведены результаты определения log i и log глобулярных оксидных включений в одной из плавок стали ШХ15 производства Череповецкого металлургического комбината. Подсчет количества включений выполнен на шлифах площадью F = 450 мм . Зависимость log и - log i является прямой, уравнение которой имеет вид log и = а + Ь log t. Определив значения а и 6, можно рассчитать вероятность попадания в сталь неметаллических включений любого размера [c.325]

Дефекты, возникающие при оксидировании, и меры их предупреждения. При анодировании в серной кислоте наиболее часто встречаются такие дефекты прогары, низкое качество оксидной пленки, ненроаподированные участки и растравливание материала. Прогары возникают в случае соприкосновения деталей с катодами ванны, что ведет к короткому замыканию, вызывающему местный перегрев. Низкое качество оксидной пленки и непроано-дированные участки могут быть при несоблюдении технологического режима и особенно при плохом контакте деталей с подвесками. Растравливание материала может происходить при наличии в нем посторонних металлических и неметаллических примесей, например включений [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...