Футеровка дуговых электропечей

ФУТЕРОВКА ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ [c.40]

От огнеупорных свойств футеровки электросталеплавильной печи, ее химического и минералогического составов зависит состав шлака и качество выплавляемого металла, а также производительность агрегата. Футеровку дуговых электропечей для выплавки нержавеющих сталей изготовляют из основных материалов, в то время как индукционные печи до самого последнего времени футеровали кислыми материалами и лишь в последние годы стали применять основные. [c.40]

Рис. 11.31. Схема кислой футеровки дуговой электропечи

Плавка стали для гребных винтов производилась в дуговых электропечах с кислой футеровкой, в индукционных электропечах с основной и кислой футеровками. [c.18]

Дуплекс-процесс индукционная тигельная— дуговая электропечи (основная футеровка) [c.29]

Материалы, применяемые для футеровки основных дуговых электропечей [c.41]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Все шире внедряют УУКМ в конструкцию термического оборудования. Это силовые элементы футеровки высокотемпературных печей, замена графита в электродах дуговых электропечей, а также детали для токоподводящих устройств. В качестве эксперимента проводили работы по обработке деталей поршня двигателя внутреннего сгорания. Однако ся-носительно высокая стоимость УУКМ по сравнению с традиционными материалами сдерживает дальнейшие исследования этой проблемы. [c.242]

Плавка стали в дуговой электропечи с основной футеровкой [c.57]

Большое распространение для производства мелкого и среднего по развесу ответственного литья за последние 30—35 лет получили дуговые электропечи типа ДСН с кислой и с основной футеровкой. При работе кислым процессом в дуговой электропечи на достаточно чистой в отношении фосфора и серы шихте обеспечивается не только доброкачественность получаемой стали, но и большая производительность цеха и уменьшение эксплуатационных расходов. [c.319]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Во избежание загрязнения металла применяют медный водоохлаждаемый тигель (кристаллизатор), в котором плавится металл и формируется слиток благодаря низкой температуре медная стенка кристаллизатора не вступает во взаимодействие с расплавленным металлом, в то время как в обычных дуговых электропечах элементы огнеупорной футеровки вступают в химическую реакцию с расплавленным металлом. [c.185]

Для ознакомления с устройством плазменно-дуговой печи с огнеупорной футеровкой рассмотрим схему печи конструкции Линде емкостью 140 кг (рис. 134). Т1о форме ванны и материалам, применяемым для футеровки подины и рабочего пространства, плазменно-дуговая печь не отличается от обычной дуговой электропечи. [c.275]

Наиболее простым и удобным в обслуживании сталеплавильным агрегатом является кислая дуговая электропечь. При кислом процессе электроплавки достигается большая стойкость футеровки, снижается ее стоимость, уменьшаются расход электроэнергии и продолжительность плавки, сталь лучше раскисляется. Поэтому кислый процесс электродуговой плавки в литейных цехах применяют чаще основного. [c.347]

Сталеплавильные электропечи делятся в зависимости от футеровки на основные и кислые, а в зависимости от характера превращения в них электроэнергии—на дуговые и индукционные. [c.187]

Возможности организации выпуска металла и шлака значительно расширяются при проведении плавки с предварительны М расплавлением флюсов и части окислов в электропечи. Полупромышленные плавки металлического хрома с частичным расплавлением окислов и выпуском металла и шлака проводились [163] в дуговой сталеплавильной печи со сводом типа ДСН-0,5 с мощностью трансформатора 400 кет при диаметре графитированных электродов 150 мм и линейном напряжении 110 в. Футеровка подины проводилась из слоя листового асбеста (5 мм), засыпки из молотого шлз Ка внепечной плавки металлического хрома (5 мм), шамотного кирпича (113 мм), магнезитового кирпича (230 мм) и набойки из магнезитового порошка с жидким стеклом (50—75 мм). Общая высота футеровки подины составляла 403—428 мм. Стены электропечи выкладывали слоем асбеста толщиной 5 мм, затем шел слой магнезитовой засыпки (10 мм), шамотный кирпич (65 мм) и магнезитовый кирпич (230 мм). Общая толщина футеровки стен составляла 310 мм. [c.137]

Дальнейшее улучшение показателей производства обеспечивается плавкой в дуговой сталеплавильной печи, что позволяет повысить качество сплава и уменьшить потери ниобия. Футеровка печи магнезиальная. При выплавке феррониобия в электропечи типа ДС-6Н1 колоша шихты [c.313]

Улучшение этих показателей для дуговых электрических печей зависит от их емкости, мош,ности трансформаторов, совершенства технологии, стойкости футеровки и организационных мероприятий. В нашей стране построены и работают электропечи емкостью 100 и 200 т с трансформаторами соответственно 50—60 и 80—120 тыс. кВА. Расчеты показали, что в цехе с объемом производства 800 тыс. т стали повышение мощ,ности трансформаторов позволяет установить 4 печи вместо 5. При этом существенно сокращаются капитальные затраты на сооружение цеха и повышается производительность труда. [c.41]

Рис. 39. Печи для плавки медных сплавов а —дуговая качающаяся электропечь б — индукционная электропечь с металлическим сердечником I — металлический сердечник 2 — огнеупорная футеровка

Дуговая электрическая печь (рис. 22) состоит из сварного стального цилиндрического корпуса (кожуха) I, выложенного внутри огнеупорным кирпичом 2 (футеровка), съемного свода 3 с отверстиями, в которые пропущены соединенные проводниками с вторичной обмоткой трансформатора графитовые или угольные электроды 4 диаметром 200—500 мм. Графитовые электроды более устойчивы при высоких температурах и имеют меньшее электросопротивление, чем угольные, поэтому их применение в электроплавильных печах более целесообразно. Чпсло электродов соответствует числу фаз электрического тока. Длина электродов достигает 2 м. Электроды укрепляются в электрододержателях 5 и при помощи специального механизма могут перемещаться вверх и вниз и опускаться до верхнего уровня металла. Определенное расстояние между электродами и металлом в печи регулируется подъемом или опусканием электродов вручную или автоматически. Внизу электропечь ограничена подом. [c.42]

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип. работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок). [c.274]

На современных предприятиях используют индукционные печи или печи специальных конструкций. Дуговые электропечи служат для плавки бедных платинусодержащих продуктов (шлаков, футеровки печей и оборудования). [c.419]

Для выплавки стали наиболее часто используются элект-родуговые печи, в которых электрическая дуга возбуждается между графитированны-ми или угольными электродами и металлической шихтой (дуга прямого действия). Схема устройства дуговой электропечи с тремя электродами приведена на рис. II.5. Она состоит из сварного кожуха 7, имеющего форму цилиндра с выгнутым овальным основанием, футеровки 4, съемного или отворачивающегося свода 6, состоящего из металлического каркаса с динасовой или хромомагнезитовой футеровкой. Свод имеет три отверстия, через которые проходят электроды 7, удерживаемые и автоматически [c.34]

Дуговые электропечи с кислой футеровкой широко применяют для получения мелкого и среднего литья из стали различных марок (за исключением высоколегированных, в частности, 110Г13Л). [c.53]

В фасонно-сталелитейных цехах заводов в качестве плавильных агрегатов применяются дуговые электропечи преимущественно с кислой футеровкой. Кислые дуговые электропечи обладают рядом преимуществ, благодаря которым они получили широкое распространение. Основное их преимущество состоит в том, что плавка в этих электропечах, по сравнению с плавкой в других агрегатах, менее продолжительна. Так, например, для 5—7-тонных кислых электропечей продолжительность плавки составляет всего около 2 час., в то время цак в мартеновских печах или даже в основных дуговых электропечах равной емкости продолжительность плавки в 2—3 раза больше. Выплавка стали в кислых электропечах приводит к значительному уменьшению расхода электроэнергии и электродов. Особенно ценным преимуществом применения кислых электропечей для фасонносталелитейного цеха является возможность получения жидкой стали в меньших количествах, но более часто. Сталь, выплавленная в кислой электропечи, обладает более высокой, по сравнению с основной сталью, жидкотекучестью, что особенно важно при производстве фасонного стального литья. [c.70]

Для плавки медных сплавов применяют дуговые однофазные электропечи с независимой дугой (рис. 13.9), индукционные электропечи с сердечником и бессердечни-ковые, реже используют пламенные отражательные печи и тигли, обогреваемые в горнах, работающих на жидком или газообразном топливе. Для футеровки печей используют шамот, динас и кварц. Сплавы, содержащие легко-испаряемые элементы (цинк и др.), в дуговых электропечах из-за неравномерности температуры плавить не рекомендуется. [c.211]

В некоторых случаях во время раскисления и легирования стали возможно не только окисление, но и восстановление кремния. Это обычно бывает тогда, когда в металл вводят в больших количествах (0,5—1,0%) сильные раскислители (А1, Ti и др.), а содержание кремния в металле невысокое. Источником Si02 для восстановления кремния могут служить печной шлак и шамотная футеровка ковша. Поэтому нельзя сталь легировать большим количеством алюминия, титана и другими сильными раскислителями в печи, если даже это допустимо с точки зрения потери этих элементов, например в дуговых электропечах, а следует легировать в ковше. Восстановление кремния из футеровки ковша получает большое развитие при длитeлiэнoм перемешивании металла в ковше, [c.195]

Плавка и заливка стали в кокили. Конструкционную нелегированную и легированную стали выш1авляют в электрических и мартеновских печах с основными и кислыми футеровками. По согласованию с потребителем допускается изготовлять отливки и из конвертерной стали. Однако в настоящее время практически все производство отливок (около 97 %) основано на использовании электростали. При этом более 95 % стали вьшлавляется в дуговых электропечах различной вместимости (0,5-100 т) ДС-3, ДС-6, ДСП-6, ДСП-12 и др. [c.138]

Степень металлизации окатышей (Ре / Ре ), как правило, колеблется в пределах 0,90-0,97. Содержание оксидов железа в окатышах составляет 3-12 %. Большое количество кислой пустой породы и оксидов железа в метшшизованном сырье значительно повышает кратность шлака при выплавке стали в дуговой печи и приводит к увеличению расхода энергии на плавку. Но вместе с тем при высоком содержании оксидов железа в окатышах ускоряется их плавление. Это наряду с увеличением количества шлака улучшает службу футеровки стен электропечи. [c.61]

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

Вакуумно-дуговой переплав. Такой переплав применяют для удаления из металла газов и неметаллических включений. Суш,ность процесса заключается в снижении растворимости газов в стали при снижении давления и устранении взаимодействия ее с огнеупорными материалами футеровки печи, так как процесс ВДП осуществляется в водоохлаждаемых медных изложницах. Для осуществления процесса используют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. II. 16). В зависимости от требований, предъявляемых к металлу, расходуемый электрод может быть получен механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаелюм штоке 2 и помещают в корпус 1 печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи вакуум-насосами откачивают воздух до остаточного давления 1,33 Н/м . При подаче напряжения между расходуемым электродом-катодом и затравкой-анодом 8, помещенной на дно изложницы, возникает дуговой разряд. Теплотой, выделяющейся в зоне разряда, расплавляется конец электрода капли 4 жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, постепенно заполняют изложницу и затвердевают, образуя слиток 7. Дуга горит между расходуемым электродом и ванной 5 жидкого металла, находящейся в верхней части слитка, на протяжении всей плавки. Благодаря сильному охлаждению нижней части слитка и разогреву дугой ванны жидкого металла в верхней его части созда-66 [c.66]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Марки СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей, СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента предназначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугуна и литейных масс для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия. [c.301]

Более целесообразной для сверхмощных печей является наклонная установка колонн электрододержателей и соответственно электродов, обеспечивающая при сравнительно большом диаметре распада электродов приближение дуг к центру печи. Впервые такой прием был применен на 40-т электропечах ЧМК, а впоследствии на других отечественных печах серии ДСП-100И6. При таком конструктивном рещении для 100-т печи диаметр распада электродов на уровне свода составляет 1500-1600 мм, что полностью исключает возможность замыканий тока между фазами и улучщает условия работы центральной части свода диаметр распада на уровне жидкой ванны равен 1200-1300 мм.При этом уменьшается тепловая нагрузка на футеровку стен, обеспечивается экранирование дуг электродами и, как показывает опыт работы дуговых печей ЧМК, достигается ускорение плавления шихты в холодных зонах на откосах печи [9]. [c.101]

Во всех случаях элекгросталеплавильный агрегат (дуговая или индукционная печь) используется с максимальной интенсивностью, с минимальными затратами времени на рафинировочные операции. По существу роль печей сводится к получению из твердой шихты жидкого расплава с более или менее определенным содержанием углерода (порядка 1,5-2 %) и со строго контролируемой температурой. Так на ЧМК используют печь 100 И7 вместимостью 100 т с трансформатором 80 МВА. Электропечь оборудована водоохлаждаемым сводом и водоохлаждаемыми элементами футеровки стен. Для ускорения плавления металлощихты на печи устанавливают газокислородные стеновые горелки номинальной мощностью 21 МВт, [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...