Шлаки длинные

Одна из наиболее важных физических характеристик флюса — его вязкость в расплавленном состоянии. От нее зависят формирование шва, глубина проплавления основного металла и выход газов из зоны плавления. Образующиеся при плавлении флюса шлаки изменяют вязкость в довольно широком диапазоне температур. В зависимости от характера изменения вязкости различают шлаки длинные и короткие. Если плавление флюса-шлака происходит в широком диапазоне температур, то шлак называют длинным, если в узком — коротким. Кислые флюсы АН-348-А и ФЦ-6 имеют длинные шлаки. Наиболее короткий шлак имеет основной флюс АН-22. [c.112]

Глубина промер- Толщина шлако- Длина отво- [c.39]

Выключить рубильник на щите поста, вынуть из аквариума столик и извлечь пробу, очистить ее от брызг и шлака, высушить, взвесить и измерить длину валика. [c.131]

В общем случае (рис. 7.14, а, б) электрод конечной длины имеет в точке А токоподвод по электроду протекает ток, который его подогревает в точке О электрод дополнительно нагревается источником теплоты (дугой или шлаком) и плавится. В частных случаях по электроду ток может не протекать (газовая сварка) или электрод может не плавиться (вольфрамовый, угольный электроды). [c.223]

Одна из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке — значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около [c.233]

Рис. 9.38. Изменение вязкости длинных (/) и коротких (2, 3) шлаков в зависимости от температуры

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

Повышение разности потенциалов на дуговом промежутке увеличивает длину дуги и, следовательно, растягивает высокотемпературную область сварки и увеличивает температуру перегрева капель металла, проходящих дуговой промежуток. Повышение температуры также способствует переходу Мп из шлака в металл, так как при повышении температуры уменьшается значение AG (см. с. 362). [c.374]

ПОД которую подводится воздух 9, Прогрев, воспламенение и горение топлива происходят за счет теплоты, передаваемой излучением от продуктов сгорания. Шлак 6 с помощью шлакоснимателя 5 (рис. 16, а) или под действием собственного веса (рис. 16, б) поступает в шлаковый бункер. Структура горящего слоя представлена на рис. 16, а. Область /// горения кокса после зоны II подогрева поступающего топлива (зона /) расположена в центральной части решетки. Здесь же находится восстановительная зона IV. Неравномерность степени горения топлива по длине решетки приводит к необходимости секционного подвода воздуха. Большая часть окислителя должна подаваться в зону ///, меньшая — в конец зоны реагирования кокса и совсем небольшое количество — в зону // подготовки топлива к сжиганию и зону V выжига шлака. Этому условию отвечает ступенчатое распределение избытка воздуха по длине [c.43]

Глубокие пороки, имеющие длину свыше 350—400 мм, заваривают методом горки . При этом подлежащий заварке участок разделяют на отдельные участки длиной 100—120 мм. Заваривают первый слой на первом участке, затем первый слой на втором участке и второй слой на первом, первый слой на третьем, второй слой на втором и третий на первом участке и т. д. (рис. 6.11) После наложения каждого слоя должен удаляться шлак. [c.281]

Отбор пробы из наплавки производится на пластине толщиной более 8 мм (высота наплавки должна быть > 15 мм, ширина >25 мм и длина > 120 мм). Проба берётся в глубину на 5 мм менее высоты наплавки. Поверхность каждого слоя наплавки тщательно очищается от шлака. [c.436]

Требования удобства обслуживания ограничивают длину решётки размером 2,2 м при сжигании каменных углей и 2,7 м при работе на бурых углях. Увеличение длины в последнем случае обусловливается состоянием шлака (рыхлый, пористый). [c.88]

Время на зачистку свариваемых кромок и очистку шва от шлака устанавливается в зависимости от длины шва, типа электрода и числа наплавленных слоев (т). Значение времени, связанного со свариваемым швом, приведено в табл. 48. [c.469]

ШлакО(Вые включения глубиной до 10% толщины стенки трубы и длиной не более 30 мм и скопление пор длиной не более 15 мм не являются браком. [c.44]

Оборудование систем скреперного сухого шлакозолоудаления изготавливается Кусинским машиностроительным заводом на производительности 1,7 и 2,5 кг сек (по шлаку) при длине хода скрепера 40 м (расчетный [c.199]

У мощных котлов, оборудованных вертикальными циклонами, внутренняя труба выполняется из кипятильных трубок, включенных в циркуляцию котла. При этом ставится задача ввести вращающийся факел так, чтобы и при малых нагрузках он хорошо доставал дно циклона и температура удаляемого шлака была наивысшей. Эта цель достигается тем лучше, чем длиннее внутренняя труба. Кроме того, удлинение внутренней трубы увеличивает сепарацию золы в циклоне. [c.39]

При сварке никеля зазор Л1ежду свариваемыми кромками должен быть 2—3 им. Листы следует жестко закреплять. Рекомендуется вести сварку по возможности за один ироход. При больших толщинах, где многопроходная сварка неизбежна, необходима хорошая очистка поверхностп промежуточых слоев от окислов шлака. Длинные швы лучше сваривать участками, оставляя небольшие разрывы, завариваемые после очистки от шлака. Шов выполняют с усилением, которое после сошлпфовывают. Проковка шва улучшает его качество, однако, если металл содержит сульфиды, оиа не должна быть слишком сильной во избежание трещин. [c.187]

FeO, таким образом, связывается в стойкий силикат, который переходит в шлак. При большом содержании в шлаке силиката кремния реакция может пойти в обратную сторону, и металл будет окисляться, растворяя FeO. Поэтому содержание SiOa в шлаке должно быть в количестве, необходимом для диффузионного раскисления. Следует иметь в виду, что SiO2 делает шлак длинным , малоподвижным и ухудшает его газопроницаемость. При необходимости добавляют в покрытие другие материалы, повышающие жид-котекучесть шлака. Из приведенных выше химических реакций видно, что раскисление металла при сварке осуществляется при введении в покрытие химических элементов-раскислителей Мп, Si, Al, T и др. в виде порошка или ферросплавов (сплавов с железом), а также при увеличении содержания этих элементов в электродных стержнях. [c.120]

Пространство над ванной определяется высотой свода от уровня порогов рабочих окон в центре печи. Площадь пода мартеновской печи имеет не только конструктивное значение, но и технологическое, так как определяет тепловоспринимающую поверхность и площадь контакта металла и шлака. Длина и ширина печи согласуются и определяются общей конструкцией печи, длиной хобота завалочной машины, характером, составом топливных и сырых материалов. В табл. 13 приведены рекомендуемые основные размеры рабочего пространства мартеновских печей. [c.203]

Наилучшие качества при сварке имеют шлаки, если температура их плавления составляет 1100 — 1200 С. Температурный интервал затвердевания должен быть небольшим или, как говорят, П1лак должен быть коротким . Шлаки, у которых переход от жидкого к твердому состоянию растянут на значительный температурный интервал (так называемые длинные шлаки), при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва. [c.98]

Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными, ири этом чем выше кислотность шлаков, тем больше их вязкость. Основные шлаки — короткие. Шлаки должны обладать небольшим удельным весом, чтобы легко всплывать на поверхность сварочной ванны. Слой шлака, покрывающий шов, в жидком виде и в процессе затвердевания должен легко пропускать газы, выделя-юн ,иеся из металла шва. [c.99]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Повышенное качество сварных швов обусловлено получением более высоких механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны флюсом, интенсивному раскислению и лепгрованпю вследствие увеличения объема жидкого шлака, сравнительно медленного охлаждения шва под флюсом и твердой шлаковой коркой улучшением формы и поверхности сварного шва и постоянством его размеров по всей длине вследствие регулирования режима сварки, мехаиизированной подачи и перемещения электродной проволоки. [c.194]

Ионные растворы, содержащие большое количество ионов типа S xOy , или SiOa, склонного к полимеризации (тетраэдры [8104] ), обладают повышенной вязкостью при высоких температурах и медленно меняют ее в процессе затвердевания, сопровождающегося значительным переохлаждением. Такие системы называются длинными шлаками . На рис. 9. 38 приведены кривые изменения вязкости в зависимости от температуры для основных шлаков, содержащих большое количество элементарных ионов коротких , и для кислых шлаков, содержащих значительное количество ионов SijrO ( длинных ). [c.358]

Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (А[Мп]) и кремния (А [Si]) при переплаве проволок Св1 5 Г и Св10Г2 под флюсом АН-8 в медный охлаждаемый водой кокиль. Из рисунка видно, что происходит изменение состава слитка по его высоте. [c.378]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

Возможно введение циркония при помощи шлак-лигатуры магния с цирконием. Температура литья 730—760° С. Жидкотекучесть по длине прутка 290 мм. Гррячеломкость по ширине кольца 20,0 мм. Линейная усадка 1,2—1,3%. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Сплав удовлетворительно сваривается ар-гоно-дуговой и несколько хуже кислородно-ацетиленовой сваркой. Сравнительно со сплавом МЛ5 свариваемость сплава МЛ 11 худшая. [c.155]

Внешнему осмотру и измерению размеров шва подлежат основной металл и все швы по всей.длине. При проверке выявляются поверхностные дефекты и отклонения от заданных размеров. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с обеих сторон шва, если они доступны для контроля. В целях обеспечения качественного контроля поверхность сварного шва или наплавки, а также прилегающие к нему в обе стороны от шва участки основного металла шириной не менее 20 мм до осмотра должны быть освобождены от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений и зачищены. При осмотре и измерениях используется универсальный и специальный измерительный инструмент. Швы на трубопроводах I и П категорий осматривают с помощью лупы с девятикратным увеличением, на трубопроводах П1 и IV категорий — без нее. Выявляются внешние дефекты шва трещины, прожоги, свищи, наплывы, незаваренные кратеры, непровары и т. п. Измеряют ширину, высоту усиления и катет сварочного шва и сравнивают их с требуемыми по техническим условиям, чертежам и другим материалам. [c.213]

Жидкотекучесть шлака [28, 48] определяется длиной струи шлака, стекающего по наклонной плоскости или заполняющего цилийдри- [c.246]

Но реактивная струя способна не только перемалывать все и вся в порошок. С ее помощью можно, например, получать нежную, как пух, минеральную вату. Для этого исходное сырье — доломит, известняк или доменный шлак — плавят сначала в вагранке. Как только кипящий камень начинает вытекать из печи, газовая струя подхватывает его, рвет на мелкие капельки и вытягивает в длинные тонкие волоконца, пушистым ковром оседающие на движущийся транспортер. Раньше, а на большинстве заводов еще и сейчас, подобную раздувку камня производили паром. Как показывают расчеты и эксперименты, установки Тельнова в 50 раз дешевле котельных, необходимых для получения пара, они потребляют в 10—12 раз меньше топлива и резко улучшают ка-чество минерального волокна. [c.142]

Сбивание шлака большой толщины производится пневматическими молотками, а при отсутствии сжатого воздуха — ручным способом. Ручную обивку монолитных шлаков производят зубилами длиной 450—500 лл< и кувалдами. Для обивкн ручным способом рыхлого шлака применяют пики и ломики. Удаление шлака, находящегося между трубами, производят прорезкой шлака металлическими полосами — прорезками. Для очистки небольшого слоя шлака с ipy6 следует применять пневматический молоток, имеющий небольшую силу удара. Сменный наконечник заменяется скребком, рабочая часть которого имеет вид дуги с радиусом, соответствующим наружной поверхности труб. [c.948]

Содержание горючих в шлаке Гшл зависит от выхода летучих К чем больше V , тем меньше Гшл- Так, при сжигании в топках с пневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой донецких антрацитов AM и АС, содержащих V = 4%, потеря тепла со шлаком составляет <7 4 = 57о, а для донецких каменных углей Д и Г, имеющих У = 43% и 1/ =39%, 4=3%- Меньшая величина во втором случае О бъясняется тем, что при значительном выходе летучих более полно протекает процесс горения топлива в слое и во взвешенном состоянии горючие элементы, оставшиеся в пористом коксе после быстрого выгорания летучих, сгорают быстрее, чем в плотном коксе топлива, имеющего малый выход летучих. Горение топлива с малым выходом летучих протекает при высокой температуре (В слое с интенсивным плавлением золы, вследствие этого ухудшаются условия выгорания горючих остатков. Большое влияние на величину Гшл оказывает фракционный состав топлива. Неоднородность по размерам кусков ухудшает условия сжигания, так как скорость горения крупных и мелких кусков топлива неодинакова. При чистке топки или в конце движущейся решетки остаются куски топлива, которые сбрасываются в шлаковый бункер. Опытное сжигание подмосковного бурого угля на решетке нормальной длины с видимым тепловым напряжением в пределах 700—900 тыс. ккалДи ч показало содержание горючих в шлаке Гшл. - без предварительного дробления от 9 до 12% при установке маломощной дробилки от 6 до 8% для дробленого угля до размера кусков Ъйммот 5 до 7% [Л. Ь2]. [c.36]

Во избежание падения крупных глыб шлака его сбивают по частям, используя для этого водяную пику, которую следует держать на рассто5шии не более 0,5 м от труб поверхностей нагрева при очистке газоходов должен применяться инструмент с длинной рукояткой, чтобы осыпающаяся зола, шлак и сажа не попадали на работающего во время очистки газоходов и проведения ремонтных работ должна быть обеспечена надежная вентиляция. [c.75]

Шлаки, содержащие большое количество окисленного железа, имеют резкую границу перехода из жидкотекучего состояния в пластическое, вследствие чего они называются короткими . Шлакн с низкой критической температурой, не имеющие пластической области, называются длинными . В качестве характеристики длины шлака в СССР применяется величина [Л. 121], определяемая из следующего соотношения [c.65]

Благодаря устройству шлакового подпора и1зменился характер работы топки. Капающая грань стала обычной леткой, форма которой была очень неудачной, так как грань была слишком длинной и через сечение шлако-вьшускного отверстия в гранулирующий бассейн излучалось много тепла. [c.196]

Подготовка и зажигание топлива, движущегося вместе с полотном цепной решетки, происходит в основном под действием лучистого тепла факела и обмуровки топочной камеры и, в меньшей степени, нагрева от расположенных впереди слоев горящего топлива. Фазы подготовки и горения растянуты по длине решетки, что дает возможность организации зонного дутья и регулирования подачи воздуха в соответствии с потребностью данного участка полотна. Число дутьевых зон обычно 4—5, но не менее 3 па участках подготовки и воспламенения—одна зона, активного горения —одна или несколько зон и выжигания кокса из шлака — одна зона. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...