Шлак Состав

В результате обработки шлаком состав металла сварочной ванны существенно изменяется. Подбор компонентов шлака и их соотношений ведется таким образом, чтобы полученный состав металла соответствовал поставленным требованиям. [c.361]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

Шлаки — Состав 6—189 Удельная теплоёмкость средняя 1 (1-я) — 445 Хранение [c.347]

На рис. 7-5 показана схема горения слоя в топке с нижней подачей. Здесь слой условно разделен на следующие зоны /) зону свежего топлива 2) зону выхода летучих и образования газовоздушной горючей смеси (на уровне отверстий для выхода воздуха внутри реторты) 3) зону горения летучих в каналах между частицами раскаленного кокса 4) зону горения кокса (на наклонных колосниках по бокам реторты) 5) зону газификации наверху слоя 6) зону шлака. Состав газов над слоем характеризуется большим процентом продуктов неполного сгорания непосредственно над ретортой и наличием лишнего кислорода по бокам решетки. [c.179]

Разливку металла производили сифоном также н несмазанные изложницы с ирименением магниевой стружки п обдувкой струей аргона. Прибыльные части слитков засыпали белым просеянным шлаком. Состав готового металла следующий 0,018 /о С 1,54% Мп 0,23% Si 0,020% Р 0,004% S 17,75% Сг 11,50% №. [c.166]

Плавление. После заливки чугуна значительная часть окислов железа восстанавливается кремнием и марганцем чугуна, образуя шлак. Состав шлака при скрап-руд-ном процессе в разные моменты периода плавления приводится в [153, 162]. Во время плавления должно быть [c.157]

Основным считается шлак, состав которого в процентах характеризуется модулем основности, превышающим 1. [c.179]

Первые капли наиболее легкоплавкого шлака состоят обычно из закиси железа (РеО) и кремнезема (ЗЮг). Стекая в нижние горизонты доменной печи, они взаимодействуют с шихтовыми материалами и постепенно состав их меняется шлак обогащается известью и магнезией, а закись железа восстанавливается до чистого металлического железа. Капли и струйки первичного шлака стекают в горн, где шлак скапливается на поверхности расплавленного чугуна и взаимодействует с ним и раскаленным коксом. В шлаке растворяется зола, остающаяся после сгорания кокса в горне, и остаток нерастворившейся еще извести, почти полностью восстанавливаются окислы железа, марганца и фосфора и частично двуокись кремния. Восстановленное железо, марганец, фосфор и некоторая часть кремния переходят в чугун. В результате этих изменений образуется шлак, состав которого очень сильно отличается от состава первичного шлака. [c.144]

При переработке высокофосфористых чугунов производят промежуточное скачивание шлака, затем, добавляя руду и известь, наводят новый шлак, состав которого обеспечивает глубокую дефосфорацию металла. Конечный шлак остается в печи и после добавки руды и извести служит первичным шлаком для следующей плавки. Продолжительность плавки около 2 ч. [c.215]

Нерастворимые соединения, в зависимости от плотности будут переходить либо в шлак, либо в металл. Изменяя состав шлака, можно менять соотношение между количеством примесей в металле [c.29]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

Составы шлаковых многокомпонентных фаз варьируются в широких пределах в зависимости от того, какие металлы или сплавы подвергаются процессу сварки. Так, алюмосиликатные флюсы, т. е. заранее приготовленные шлаки, удовлетворяюш,ие процессам сварки сталей, непригодны для сварки титана или алюминия, так как эти металлы могут восстанавливать компоненты шлака и тем самым изменять состав металла шва. Поэтому компоненты шлаковых фаз должны обладать достаточно высокой термодинамической устойчивостью. [c.350]

Физические свойства сварочных шлаковых систем. Температура плавления сварочных шлаков должна быть, как правило, ниже, чем температура кристаллизации свариваемого металла. Температура плавления в сложных системах представляет собой функцию состава и определяется соответствующими диаграммами плавкости (состав — свойство). Сплавы силикатов и алюмосиликатов обладают способностью к переохлаждению и образованию стекловидных шлаков, а это обстоятельство осложняет задачу экспериментального исследования. [c.355]

Как было рассмотрено ранее, прогнозировать состав и свойства шлака можно, исходя из теории молекулярных комплексов или из теории регулярных ионных растворов. Однако окончательную корректировку составов нужно проводить экспериментально. [c.361]

Распределение марганца между шлаком и металлом. Марганец входит в состав большинства флюсов для сварки сталей в виде МпО, а в электродные покрытия — в виде руды МпОа. Его переход из шлака в металл необходим для раскисления металла и подавления вредного влияния серы (см. с. 402). Марганец вводят в сварочные материалы в виде пиролюзита — марганцовой руды (иногда сильно загрязненной фосфорными соединениями). [c.362]

Процессы взаимодействия металла со шлаком в основном не отличаются от рассмотренных ранее, но в связи с пониженной температурой они идут с меньшими скоростями. При электрошлаковом процессе нужно организовать смену флюса, так как состав шлака непрерывно меняется в результате увеличения содержания в нем оксида железа (FeO). Кроме того, возможно окисление FeO на границе шлак — воздух, также повышающее окислительную способность шлака. [c.378]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

При выплавке жаропрочных сплавов с заданными физико-химическими свойствами роль образующегося шлака исключительно велика. Качество выплавляемого жаропрочного сплава прежде всего определяется физико-химическим составом шлака. Изменяя состав шлака, физические свойства и температуру можно увеличить или уменьшить содержание в сплаве кремния, хрома, алюминия и других примесей. [c.277]

Содержание стали 6—179 Ваграночные шлаки — Состав 6 — 180 Вазелин —Теплопроводность 1 (1-я) —486 Ваймы 9 — 736 [c.26]

Получившаяся u S и оставшаяся часть FeS образуют штейн, располагающийся на поду печи, а над ним легкий железистый шлак. Состав штейна 20—50% Си 40—20% Fe 25—22% S до 8% О2 и примеси Ag, Au, Pb, Zn, Ni и др. [c.79]

Получившаяся СизЗ и оставшаяся часть сернистого железа образуют штейн, осаждающийся на поду печи, а над ним легкий железистый шлак. Состав штейна 20—50% меди 40—20% железа 25— 22% серы до 8% кислорода и примеси — золото, серебро, свинец, цинк. [c.52]

Рафинирование стали под магнезиальнокремнеземистым шлаком (состав 20—ЗО/o СаО 20—30% MgO 30—34% SiO. 3—5% А1,0,, 1,5—2% МпО 3,5% FeO 3% Сг Од 5% TiOj) способствует повышению стойкости футеровки и свода печи по сравнению с стойкостью при рафинировании под известковистым шлаком процесс рафинирования протекает при более низкой температуре, что дает экономию электроэнергии. Процесс рафинирования сопровождается раскислением шлака тонко измельченным ферросилицием. При выплавке легированной среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали сначала производят раскисление шлака сухим коксом, а затем ферросилицием. Недостатком этого шлака является его пассивность по отношению к содержанию серы. [c.66]

Этот способ получения выс жокачественной стали и сплавов более прост и эффективен, чем вакуумная индукционная плавка и даже дуговой переплав расходуемого электрода. Выплавленный в сталеплавильном агрегате металл отковывают или прокатывают на круг и используют в качестве расходуемого электрода. Переменный ток подводят к расходуемому электроду (рис. 233), конец которого погружен в ванну с синтетическим легкоплавким шлаком. Состав шлака может быть различен, например 70% СаРг+30% [c.557]

Значения межфазного натяжения для некоторых систем со шлаками, состав каторых близок к составу неметаллических включений в сварных швах [c.48]

Считая, что форма зародыша остается сферической, а о ъем его равен объему зародыша, образующегося в гомогенной среде, можно, зная Ош-г и ам-г, найти отношение Ум/1 ш, а затем и значения 5ш-г, 5м-г и 5м-ш. Определим величину работы образования зародыша на границе стали Св-08 со шлаками, состав которых представлен в табл. 13. Величины Ош-г были взяты из работ [90, 144, 145], а Ом-г и стм-ш по данным [20, 21, 24, 54]. Поскольку величина Ош-г мало за1виоит от состава газовой среды [145—148], то для упрощения расчетов было принято, что величина Ош-г будет постоянной при образовании газовых зародышей азотом, водородом и окисью углерода. Как видно из табл. 13. оабота образова ния газового зародыша на границе между расплавленным И шлаком и [c.94]

Суш ность метода заключалась в следуюш,ем. Часть поверхности расплавленного шлака (состав, % 39СаО 41,38102 и 19,7А120з) ограничивали алундовой трубкой, внутри которой пропускали спектрально чистый гелий (рис. 26). Поверхность расплава вне трубки находилась в атмосфере кислорода. Последний растворялся, диффундировал в шлаковой фазе и десорбировался с поверхности. Выделившийся кислород потоком гелия переносился для накопления на адсорбционную колонку и выдавался 1 а анализатор для количественного определения. Авторы [147] считают, что поверхностная диффузия кислорода на стенках алундовой трубки в данном случае была ничтожно мала, поскольку расплавленный шлак хорошо смачивал алундовую трубку. [c.55]

Температура, °С Плакка Состав шлака, % Состав металла, % [c.101]

Шлак. Состав и количество шлака подсчитывают пока ( добавки флюсов, считая, что все шлакообразующие компон ты перейдут из шихты в шлак. Тогда состав шлаков при плаг без флюсов на 100 кг агломерата будет SiOj 20,5 кг, СаО 8 FeO 18 кг. Всего 46,5 кг. [c.252]

М а р г а н е ц содержится в руде в виде МпОа, МПгОз, МП3О4. Эти соединения легко восстанавливаются до МпО взаимодействуя с твердым углерол,ом, МпО образует карбид Л1пзС, который растворяется в железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть МпО входит в состав шлака. [c.26]

При загрузке тщательно подбирают химический состав шихты в соответствии с заданным, а необходимое количество ферросплавов для получения заданного химического состава металла загружают на дно тигля вместе с шихтой. После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами. При плавке в кислой печи после расплавления и удаления плавильного шлака наводят шлак из боя стекла (SiOj). Металл раскисляют ферросилицием, ферромарганцем и алюминием перед выпуском его из печи. [c.40]

Состав комплексных ионов и их строение будут меняться в зависимости от соотношения числа ионов 0 и молекул 510г, т. е. от состава шлака. Ниже приведены составы соединений для различного числа ионов 0 , приходящихся на одну молекулу SiQ. [c.351]

В шлаковых галидных системах используются еще такие га-лиды, как СаРг (ДН = —1230 кДж/моль Гпл= 1633 К = = 2773 К). NaF (ДН =-573,6 кДж/моль 7 .= 1265 К 7 кип= = 1973 К), KF (ДН >=-567,4 кДж/моль, Г .= П30 К. Гк п= = 1773 К), а также КС1 и Na l, которые вводят в состав шлаков для регулирования температуры плавления, электропроводности и вязкости шлаковых систем. [c.354]

Распределение кремния между шлаком и металлом. Кремний, входящий в состав флюсов и электродных покрытий в виде кремнезема S1O2, в составе шлака образует комплексные ионы, строение которых зависит, как это указывалось ранее, от количества ионов 0 , возникших при диссоциации металлических оксидов. Однако кремний восстанавливается на границе металл — шлак в высокотемпературной зоне сварки. Несмотря на близкую с МпО термодинамическую устойчивость, кремний восстанавливается в относительно малых количествах, что свидетельствует о его малой активности в шлаке. [c.364]

Если шлак не менять, то шов будет иметь различный состав по длине, так как изменяется состав шлака. На рис. 10.10 приведены данные о переходе марганца (А[Мп]) и кремния (А [Si]) при переплаве проволок Св1 5 Г и Св10Г2 под флюсом АН-8 в медный охлаждаемый водой кокиль. Из рисунка видно, что происходит изменение состава слитка по его высоте. [c.378]

Футероака индукционных печей. Футеровка индукционной печи может быть выполнена из кислых, ооюаных и нейтральных огнеупорных материалов (см. табл. 57). Кислая футеровка хорошо освоена, ее выполняют из кварцита, содержащего не менее 95% S1O2 и борной кислоты в качестве связующего. Гранулометрический состав кварцита 35% фракции от 1,5 до 3,5 мм и 65% - от О до 1,5 мм. К смеси добавляют 1,5% технической борной кислоты и ее применяют при плавке чугунов и стали. Стойкость кислой футеровки на печи емкостью 1,4 т составляет 150 плавок, а при основной футеровке - колеблется в пределах только 10 - 100 плавок. Недостатком является что при кислой футеровке невозможно получить вязкость горячих и подвижных шлаков, равную 0,1 -0,3 Па С, т.е. бороться с вредными примесями - серой и фосфором. В процессе плавки образуются длинные шлаки вязкостью 0,8 - [c.251]

Состав шлака. Физические свойства - вязкость, температура п 1авлсния и плотность шлака опредсля.ются химическим составом. Чем больше оксидов тяжелых металлов (Сг, Мо, V, W), тем больше плотность шлака. [c.278]

В каждом конкретном случае проводят химический анализ шлака и на основе выполненных расчетов и серий исследовательских работ определяют его оптимальный состав для выплавки конкретного жаропрочного сплава. Расчетный состав шлака, получаемого при выплавке сплава ЖСУ, аналогичного сплаву ХНВ, приведен в табл. 72 (см. п. 8.2). При изучении физических свойств шлака пользуются тройной системой Si02 - А12()з - СаО. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...