Диаграммы сил и работ. Механическая характеристика

Диаграмма растяжения содержит гораздо больше информации о свойствах материала, чем определяется по ГОСТу 1497 и др. При оценке механических характеристик металла при диагностировании аппарата и в исследовательских работах эта информация должна извлекаться по возможности более полно. Это дает ряд тонких характеристик материала, реагирующих на такие изменения в структуре, которые, не меняя стандартных, параметров (а , Og, й, v /), сказываются, например, на склонности к хрупкому разрушению, усталостной прочности и т.п. [c.284]

Наконец, диаграмма на рис. 12 дает нам возможность установить еще одну механическую характеристику материала, связанную с его сопротивлением ударам ). Это сопротивление оказывается тем большим, чем больше работа, которую нужно затратить, чтобы разорвать образец. Поэтому в качестве характеристики способности материала сопротивляться действию внезапного приложения нагрузки можно взять величину работы, которую надо затратить на растяжение образца до предела упругости или до разрыва. Оказывается, что эта работа в определенном масштабе выражается площадью диаграмм растяжения рис. 12). [c.43]

Однако в пределах тех напряжений, при которых материал обычно работает в сооружениях, наблюдающиеся отклонения от закона Гука незначительны. Поэтому при практических расчетах заменяют криволинейную часть диаграммы соответствующей хордой (рис. 22) и считают Рис. 22. модуль Е постоянным. Это тем более допустимо, что механические характеристики хрупких материалов изменяются для отдельных образцов в более широких пределах, чем характеристики пластичных материалов поэтому нет смысла пользоваться более точными выражениями зависимости между напряжениями и деформациями. [c.52]

Изложенная выше методика испытаний и соответствующая ей терминология складывались постепенно и включили в себя результаты работ многих ученых. Окончательную форму они приняли в XIX веке, когда основным конструкционным материалом была малоуглеродистая сталь. Диаграмма а е) для этой стали с ее характерными точками (см. рис. 3.5) и определила номенклатуру механических характеристик. [c.47]

Для -построения полной нагрузочной диаграммы выбирается (см. табл. 11.1.2) или проектируется управляющее устройство электроприводом и рассчитываются механические характеристики электропривода для выбранного варианта. На характеристики наносятся участки, соответствующие типовым пусковым и тормозным режимам. Полная нагрузочная диаграмма электропривода 1 = f t) или М = f (t) для заданного цикла работы строится по данным, полученным из механических характеристик 10.5]. Из нагрузочной диаграммы определяется эквивалентная сила тока (мли момент) двигателя [c.238]

Из диаграммы растяжения помимо механических характеристик материала, полученных ранее, можно извлечь еще одну характеристику, которая позволит нам судить о способности материала сопротивляться ударным нагрузкам. Это сопротивление оказывается тем большим, чем больше величина работы, затрачиваемая на разрыв образца. Для [c.35]

Диаграмму напряжений в координатах истинное напряжение — истинное удлинение можно приближенно представить состоящей из двух прямых (фиг. 2) первой прямой до предела текучести с наклоном под углом, тангенс которого равен модулю упругости Е, и второй прямой, проведенной от 3, до 5. под углом, тангенс которого равен модулю пластичности О. Если упругими деформациями, ввиду их малых значений, пренебречь, то пластичность е и удельную работу статического разрушения а можно выразить через основные механические характеристики [c.9]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ ПОСТОЯННЫХ И ОСНОВНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ Работа 1. Диаграмма растяжения мягкой стали [c.9]

На основании диаграммы разрушения можно найти еще одну физико-механическую характеристику материала. Дело в том, что в определенном масштабе площадь диаграммы определяет полную работу Л, затраченную на деформирование и разрушение стандартного образца. Отнесенная к объему V рабочей части образца, она и дает характеристику — удельную работу разрушения материала [c.144]

Работа деформации. Кроме названных уже характеристик механических свойств материала диаграмма растяжения дает возможность определить еще и энергетические его характеристики. [c.97]

Диаграмма растяжения позволяет определять не только механические или прочностные, но и энергетические характеристики материала. Величина площади диаграммы есть работа, которую затрачивают на разрыв образца. [c.56]

Запись диаграмм деформирования может быть осуществлена на двухкоординатных приборах указанных типов. В ряде работ применяются электронно-механические приборы [32, 39], отличающиеся большим масштабом записи (250—350 мм) и достаточно высокой точностью и стабильностью (класс точности 1,0). Минимальное время пробега всей шкалы составляет обычно 0,5—1 с, что определяет максимальную скорость изменения характеристик деформирования и допустимую частоту нагружения образцов материалов на испытательной машине. [c.221]

Переход от вязкого к хрупкому разрушению зависит от типа напряжённого состояния, свойств материала и условий его работы. Для качественной характеристики типа разрушения используются а) схема условий разрушения по Н. Н. Давиденкову и диаграмма механического состояния Я. Б. Фридмана, б) характер огибающих предельных (по прочности) кругов напряжений. [c.341]

Пресс Гагарина. Пресс Гагарина представляет собой испытательную машину с рычажным силоизмерителем, механическим приводом и диаграммным самопишущим прибором, автоматически вычерчивающим кривую испытания. Большие масштабы диаграммы позволяют определить по ней не только предел прочности при разрыве, но также и другие характеристики прочности материала предел пропорциональности, предел текучести (действительный или условный) и работу деформации. [c.48]

Абсолютные размеры тела (образца) влияют на его механические свойства. В наибольшей степени это влияние сказывается на характеристиках разрушения. Так, увеличение размеров образца при испытаниях на изгиб приводило к переходу излома от волокнистого к кристаллическому [24]. Тот же результат был получен [24] без увеличения размеров образцов путем нагружения с большим запасом упругой энергии, включением пружины последовательно с образцом. Переход к кристаллическому излому, естественно, вызывал резкое уменьшение работы излома, т. е. увеличение чувствительности к трещине и изменение формы нисходящей ветви диаграммы изгиба от плавно спадающей до имеющей срыв. [c.136]

Ударная вязкость — это сложная, комплексная характеристика, зависящая от целого ряда более простых механических свойств, прочностных и пластических. Работа, затрачиваемая на пластическую деформацию и разрушение, определяется площадью под диаграммой динамического изгиба. Ее величина, следовательно, будет тем больше, чем выше пластичность и уровень напряжений течения на всем протяжении испытания. [c.210]

Вязкость — способность материала поглощать механическую энергию внешних сил за счет пластической деформации. По физическому смыслу вязкость — энергетическая характеристика и выражается в единицах работы, например кгс-м. Поэтому вязкость нельзя отождествлять с пластичностью на диаграмме истинных напряжений пластичность характеризуется абсциссой, а вязкость — площадью диаграммы. [c.181]

Обработка результатов опыта и составление отчета. Отчет о проделанной работе должен содержать 1) цель работы 2) задание 3) зарисовки, описание и характеристику изученных микроструктур 4) диаграмму состояния с указанием положения исследуемых сплавов на диаграмме 5) выводы о влиянии структуры сплава на его механические свойства 6) условия и область применения изученных сплавов. [c.110]

Материал испытали на растя-мсение, получили приведенную справа диаграмму и определили по ней все основные механические характеристики. В конструкции детали из этого материала будут работать как на растяжение, так и на сжатие. Какие дополнительные испытания нужно провести [c.129]

На рис. 299 показана механическая характеристика асинхронного электродвигателя трехфазного тока. Механическая характеристика Мд = -Мд( ) асинхронного электродвигателя состоит из двух частей первая — восходящая, неустойчивая — часть Оа расположена левее Мтах вторая — устойчивая — часть аЬ — правее. Часть аЬ — рабочая. При некотором значении угловой скорости со, соответствующей номинальному моменту М двигателя и номинальной скорости Шн двигатель развивает максимальную мощность. Угловую скорость СОс, при которой Мд = О, называют синхронной с этой скоростью ротор вращается при холостом ходе. Точка а диаграммы определяет положение максимального опрокидываюихего момента Мщах и минимально допустимой угловой скорости (Omin рабочей части характеристики, а точка О определяет начальный пусковой момент Mq при нулевой угловой скорости ротора. Условия работы электродвигателей при низких скоростях вращения значительно ухудшаются. [c.205]

Контроллерные диаграммы. Каждая автоматическая схема имеет несколько характерных положений замыкания её элементов. Возьмём для примера нереверсивный сериес-ный двигатель постоянного тока, предназначенный для пуска в одну сторону по трём механическим характеристикам. Схема будет иметь четыре характерных положения включения её автоматических аппаратов а) покой б, в, г) работа на первой, второй и третьей характеристиках. Для уяснения основных условий работы схемы автоматизированного электропривода служит контроллерная диаграмма, Она показывает число типичных положений схемы, число включённых в неё главных аппаратов и какие аппараты включены при каждом положении. Для иллюстрации на фиг. 86 показана схема главной цепи реверсивного сериесного двигателя с двумя парами реверсирующих контакторов, из ко- [c.62]

Вследствие наводороживания изменяются почти все механические характеристики стали показатели пластичности iJj и, 8 пределы пропорциональности, текучести и прочности, ударная вязкость и работа разрушения. В зависимости от исходных свойств стали, а также параметров наводороживания различные характеристики стали в разной степени меняют свою величину. В первую очередь следует отметить, что мягкие, пластичные стали под во,здействием водорода резко снижают показатели пластичности (ф, о и технологические пробы), в то время как их прочность почти не меняется, у высокопрочных сталей, наоборот, отмечается значительное снижение предела прочности. Снижение этих основных механических характеристик прочности и пластичности сопровождается снижением более универсального показателя — удельной работы разрушения образца, т. е. снижением площади диаграммы деформации Р —Д/. [c.80]

Ветвь нагружения ММ на диаграмме внедрения дает возможность анализа роли упругих деформаций при вдавливании, что позволяет оценить ряд физико-механических характеристик материала, таких, как модуль Юнга Е, соотношение между микротвердостями Н Н , показатель межатомной связи Н Е. Площади под ветвями нагружения ОМ и разгружения МЫ определяют соответственно общую работу упругопластической деформации А и работу упругой деформации Ау материала при внедрении индентора. [c.156]

Наконец, диаграмма на фиг. 17 даёт нам возможность установить ещё одну механическую характеристику материала, связанную с его сопротивлением ударам ). Это сопротивление оказывается тем ббльшим, чем больше работа, которую нужно затратить, чтобы разорвать образец. Поэтому в качестве характеристики способности материала сопротивляться действию внезапного приложения нагрузки [c.49]

В качестве примера рассйотрим расчет переходного процесса при пуске механизма передвижения литейного крана. В первом приближении механизм перемещения может быть представлен расчетной схемой замещения (рис. 3, а). В процессе разгона двигатель работает на трех искусственных и естественной статистических механических характеристиках — 1, 2, 3. Переход с одной характеристики на другую осуществляется в функции независимой выдержки времени в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3, б. Время выдержек переключающих реле и пусковая диаграмма рассчитаны в порядке, общепринятом для электромехаников. [c.9]

Цель настоящих исследований состояла в том, чтобы Въ яс-нйть возможные особенности работы алюминиевых сплавов Д 16-Т и АМгб при растяжении и сжатии на основании получения диаграмм работы материала, определения некоторых механических характеристик его и сравнения между собой полученных данных. [c.78]

Механические характеристики образцов из сплавов Д16-Т и АМгб, полученные из первичных диаграмм работы материала на растяжение и сжатие, приведены в табл. 1, из которой видно, что эти характеристики для обоих сплавов имеют некоторые колебания. Для сплава Д16-Т границы колебаний Зр составляют 30,2- -31,3 кг1мм ао2=34,9 ЪЪ,2 кг мм =48,4 -н 49 кг1мм ЕР-7200 7500 кг/жж2 иг=15 -ь 17,5%. [c.81]

Более подробно следует остановиться на значениях прочностных характеристик, которые в дальнейшем будут фигурировать в зависимостях для расчета статической прочности механически неоднородных соединений. Ранее, в работе /9/, для бездефектных соединений с мягкими прослойками нами была принята на основе многочисленных зкспериментальнььх данных идеально-жестко-пластическая диаграмма мягкого металла М. При этом, в расчетных формулах данную диаграмму в условиях общей текучести аппроксимировали на уровне значений временного сопротивления металла М (ст ). Для соединений с плоскостными дефектами такой подход применим не всегда. Последнее связано с ростом вблизи вершины дефекта показателя напряженного состояния П = Oq/T (здесь Од — гидростатическое давление, Т— интенсивность касательных напряжений, которая равна пределу текучести мягкого или /с твердого металлов при чистом сдвиге). Предельную (предшествующую разрушению) интенсивность пластических деформаций можно определить из диаграмм пластичности, отражающих связь предельной степени деформации сдвига Лр с показателем напрязкенного состояния П для конкретных материалов сварных соединений /9, 24/. Для этого необходимо знать показатель напряженного состояния П, величина которого зависит только от геометрических характеристик сварного соединения, степени его механической неоднородности и размеров дефекта П = (as, 1/В, f )Honpe-деляется из теоретического анализа. Определив значение предельной интенсивности пластических деформаций, по реальной диаграмме деформирования рассматриваемого металла СТ, =/(Е ) находим величину интенсивности напряжений в пластической области. Интервалы изменения а следующие Q.J, < а . Для плоской деформации та -кая подстановка в получаемые формулы означает замену временного сопротивления на данную величину. [c.50]

Одним из первых исследователей, заметивших влияние поверхности на механические свойства, был Роскоу. Еще в 1934 г. он обнаружил, что критическое значение проекции касательного напряжения на направление скольжения для монокристалла кадмия уменьшается в 2 раза при удалении оксидной пленки с поверхности кристалла. В дальнейшем были проведены многочисленные исследования, в которых изучалось влияние оксидных пленок, керамических и металлических покрытий на напряжение сдвига [118—121], напряжение двойникования [122, 123], форму диаграммы напряжений [119, 121], микроскопические характеристики деформации [121, 122], хрупкое разрушение [124], внутреннее трение [125] и эффекты аномального восстановления деформации [126]. Очень небольшое число работ было посвящено изучению роли поверхности в процессах усталости и ползучести различных моно- и поликристаллов [127, 128]. [c.27]

При работе с телескопическим HP достигаются максимальные плотности мощности излучения — 10 -Ю Вт/см . Но не всегда при прецизионной обработке материалов требуются столь высокие плотности мощности. Зато к таким характеристикам излучения, как распределение интенсивности в плоскости фокусировки, стабильность положения оси диаграммы направленности и импульсной энергии, всегда предъявляются высокие требования, так как ими определяется качество обработки. В однозеркальном режиме работы, в отличие от режима с HP, выходное излучение обладает более высокой стабильностью оси диаграммы направленности и импульсной энергии. В режиме с одним выпуклым зеркалом при расходимостях близких к дифракционной ( реал = (2 3)0диф) нестабильность импульсной энергии не превышала 2-3%, а колебания оси диаграммы направленности практически не наблюдались. Заметное снижение нестабильности характеристик излучения при использовании HP достигалось путем герметизации пространства между зеркалами резонатора и выходными окнами АЭ и изоляции АЭ с резонатором от источника питания. Полностью избавиться от влияния механических воздействий и воздушно-тепловых потоков при работе с HP не удавалось, поскольку решение этой проблемы в производственных условиях представляет собой достаточно сложную техническую задачу. Распределение интенсивности в дальней зоне [c.128]

Дальнейшее снижение уровня фона на выходе системы может быть достигнуто путем уменьшения диаметра отверстия диафрагмы в ПФК. На рис. 5.5 показана экспериментальная зависимость средней мощности фонового излучения на выходе ПФК от диаметра отверстия диафрагмы. Из этой зависимости следует, что значение средней мощности фона ниже 1 мВт (что соответствует плотности мощности менее 0,3 мВт/см ) может быть получено при диаметре отверстия диафрагмы менее 0,2 мм. Однако уже при диаметрах 0,2-0,3 мм из-за колебаний положения оси диаграммы направленности малорасхо-дящихся пучков ЗГ на выходе ПФК наблюдаются колебания энергии в импульсе, достигающие 30-50%, а на выходе УМ — до 10-15%. Путем экранирования луча ЗГ с помощью трубы практически удалось избавиться от нежелательных рефракционных явлений, обусловленных воздушно-тепловыми потоками, и добиться относительно устойчивой работы системы при диаметре отверстия диафрагмы 0,3 мм. Дальнейшее увеличение стабильности характеристик выходного излучения системы при этом было связано главным образом с повышением ее устойчивости к механическим воздействиям. [c.137]

В последнее время большое внимание уделяют возможности повышения статических и циклических характеристик механических свойств конструкционных сталей путем легирования атомами азота [6, 18, 21, 32]. На рис. 6,14 представлены кинетические диаграммы усталостного разрушения образцов из нержавеющей стали SUS 316 в зависимости от содержания азота (в пределах от 0,02 до 0,66, вес.%) [21]. В работе [21] было показано, что пороговый коэффициент интенсивности напряжений AK, , для стали с 0,001 0,02 и 0,07% N не зависит от количества содержания N. Однако при содержании в стали азота в количестве, большем, чем 0,24%, наблюдается заметно меньшая скорость распространения трещины и возрастает на 50%. Такое поведение при усталости связано с тем, что в высокоазотистой нержавеющей стали деформация у вершины трещины однородна, а у стали с низким содержанием азота в зоне пластической деформации заметны локальные полосы скольжения [21]. [c.220]

После выдержки в автоклавах, если образцы не разрушились в результате сульфидного растрескивания, они разрываются на разрывной машине с целью определения изменения механических свойств стали. Испытания проводят по ГОСТу 1497. За критерии оценки коррозионномеханической стойкости приняты относительное удлинение (5,%), относительное сужение (Ч ,%) и работа разрушения образца (А). Работа разрушения является величиной, включающей в себя прочностные характеристики и характеристики пластичности материала, и может служить более универсальным показателем. Количественно величина работы разрушения образца оценивае-гся площадью диаграммы разрушения, ограниченной кривой разрушения в координатах Р- А1, где Р - нагрузка, Д1 - удлинение. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...