Механические свойства конструкционных сталей

Механические свойства конструкционных сталей зависят от содержания углерода, для углеродистых сталей содержание углерода является определяющим (рис. 3.1, табл. 3.3). [c.49]

В качестве примера в табл. 13 приведены некоторые механические свойства конструкционной стали, подвергнутой ВТМО с различными степенями обжатия [101]. ВТМО образцов проводилась по следующему режиму нагрев до 900—950° прокатка при тех же температурах немедленная закалка и отпуск при 220° с выдержкой 50 мин. [c.69]

Механические свойства конструкционной стали при растяжении характеризуются не только прочностными свойствами (а , лц). но и способностью к пла- [c.461]

Водород повышает твёрдость стали, но сильно уменьшает её вязкость и предел прочности. Он способствует образованию флоке-нов, особенно в легированных сталях. Азот ухудшает механические свойства конструкционной стали и увеличивает её склонность к старению. Кислород способствует росту зерна, вызывает явление синеломкости (при / = 200—300° С), красноломкости (при t = = 850—950° С) и понижает ударное сопротивление, предел прочности и удлинение. [c.184]

Следует учитывать окисление металла парами воды и свойства образовавшихся окислов. Поведение второго продукта реакции — водорода и отношение его к конструкционным материалам теплообменников, турбинных лопаток и других аппаратов обычно не рассматривается. Между тем роль водорода очень велика. Он может концентрироваться у поверхности конструкционных материалов, соприкасающихся с жидким металлом где происходит отдача тепла, уменьшается растворимость примесей и выделяется водород в элементарном состоянии или в форме гидридов. Накопление водорода в пароводяной фазе не исключает влияния его на механические свойства конструкционной стали вследствие легкой диффузии водорода в поверхность стенки трубы. [c.37]

Механические свойства конструкционной стали с пониженным [c.64]

Скорость деформирования - Зависимость механических свойств конструкционных сталей 139 [c.613]

К механическим свойствам пружинных сталей предъявляют те же требования, что и к механическим свойствам конструкционных сталей — высокие прочность и сопротивление разрушению. Кроме того, они должны обладать сопротивлением малым остаточным деформациям в условиях кратковременного и длительного нагружения, которое характеризуется в первом случае пределом упругости, а во втором — релаксационной стойкостью. Эти последние свойства зависят от состава и структуры стали, а также от воздействия внешней среды — температуры, коррозионной активности и др. При выборе состава пружинных сталей и режимов их упрочняющей обработки (деформационной, термической и термомеханической) основное внимание уделяют получению максимального сопротивления малым пластическим деформациям [c.104]

Рассмотрена деградация механических свойств конструкционных сталей в условиях действия технологических и эксплуатационных (температура, давление, среда и т.п.) факторов охрупчивания. Приведены механические, структурные и фрактографические особенности развития и обнаружения таких эксплуатационных видов охрупчивания, как наклеп, деформационное, тепловое водородное и радиационное охрупчивание, водородная коррозия, графитизация, науглероживание, азотирование и другие. Впервые приведены диагностические карты опознания видов хрупкости, выявляемых разрушающими и неразрушающими методами диагностирования. [c.2]

Деградацией механических свойств конструкционных сталей называется процесс изменения под воздействием эксплуатационных факторов его контролируемой механической характеристики по сравнению с аналогичной характеристикой, имеющейся в проектно-конструкторской документации на момент изготовления, монтажа и пуска в эксплуатацию конструкции. [c.121]

Таблица 4.3. Влияние углерода на механические свойства конструкционных сталей при наводороживании (знаменатель), МПа

Аналитический расчет числа зерен N в 1 мм стали 45, выполненный по методике стереометрической металлографии, показал, что после нормализации Л = 6,5-10, а после ТЦО /V =6,2-10 . При оценке измельчения в баллах было определено, что в результате маятниковой ТЦО, например, стали 45 с размером зерен 5—6 баллов измельчение зерен достигает И —12 баллов и более. Это означает, что одно зерно дробится примерно на 1000 мелких зерен. Такое измельчение структуры положительно сказывается на механических свойствах конструкционных сталей и других сплавов. [c.40]

В справочном пособии приводятся данные по механическим свойствам конструкционных сталей и сплавов при низких температурах до 20° К (—253° С). Одновременно с механическими свойствами, определенными на гладких образцах, приводятся также прочностные характеристики, полученные на образцах с концентраторами напряжений (надрезы, отверстие), а также сварных соединений. Эти данные позволяют оценить конструкционную прочность (прочность узлов и деталей машин) в условиях низких температур и, следовательно, правильно выбрать материал для элементов конструкций. [c.2]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ [c.325]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.46]

Физико-механические свойства конструкционных сталей зависят от их состава и структуры. Изменяя состав и структуру сталей, можно в широких пределах регулировать их свойства. Важной характеристикой сталей является прокаливаемость, которая зависит в основном от химического состава. От глубины прокаливаемости зависят механические свойства деталей после термической обработки, закалки и отпуска. [c.106]

В табл. 62 приведены механические свойства конструкционной стали ряда марок после термического улучшения для поковок разного сечения. [c.168]

В последнее время большое внимание уделяют возможности повышения статических и циклических характеристик механических свойств конструкционных сталей путем легирования атомами азота [6, 18, 21, 32]. На рис. 6,14 представлены кинетические диаграммы усталостного разрушения образцов из нержавеющей стали SUS 316 в зависимости от содержания азота (в пределах от 0,02 до 0,66, вес.%) [21]. В работе [21] было показано, что пороговый коэффициент интенсивности напряжений AK, , для стали с 0,001 0,02 и 0,07% N не зависит от количества содержания N. Однако при содержании в стали азота в количестве, большем, чем 0,24%, наблюдается заметно меньшая скорость распространения трещины и возрастает на 50%. Такое поведение при усталости связано с тем, что в высокоазотистой нержавеющей стали деформация у вершины трещины однородна, а у стали с низким содержанием азота в зоне пластической деформации заметны локальные полосы скольжения [21]. [c.220]

Стали, легированные хромом, кремнием марганцем. В табл. 22 дан химический состав, а в табл. 23 указана термическая обработка и механические свойства конструкционных сталей, легировавных хромом,-кремнием и марганцем, т. е. наиболее дешевыми и доступными элементами. Многие из этих сталей с успехом заменяют нередко никелевые и хромоникелевые стали. [c.295]

В табл. 20 приведены результаты исследования влияния низкотемпературной обработки на механические свойства конструкционных сталей, легированных никелем Образцы (120 X X 10x10 мм) были подвергнуты термической обработке газовой цементацией на глубину 1,5 мм, закалке после цементации, отпуску при 320 К и охлаждению до 190 К.. х Из таблицы следует, что обработка холодом цементованных изделий из легированных конструкционных сталей приводит к увеличению твердости на 5—25%, износостойкости на 15— 40% при одновременном снижении ударной вязкости. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...