Воздействия механические — Влияние

Воздействия механические — Влияние на различные технические объекты 22, 23 [c.453]

При всем многообразии структуры и свойств дисперсные системы и материалы характеризуются сочетанием двух важнейших особенностей сильно развитой межфазной поверхностью и высокой объемной долей дисперсной фазы в дисперсионной среде. Эти отличительные признаки рассматриваемых систем определяют как их основные объемные свойства, так и особенности протекания в них гетерогенных процессов. Для изыскания методов регулирования существенное значение приобретает установление закономерностей влияния на структуру дисперсных систем химических факторов в сочетании с одновременным воздействием механических, ультразвуковых и других полей. Поэтому решение проблемы управления технологическими процессами с участием дисперсных систем требует анализа контактных взаимодействий между дисперсными частицами, а значит, процессов образования и разрушения дисперсных структур в условиях сочетания множества разнородных воздействий. [c.50]

С учетом влияния среды и эксплуатационных факторов старение подразделяют на следующие виды при воздействии механических нагрузок радиационное термиче- [c.38]

При облучении элементов конструкций нейтронами, ионами, электронами изменяются механические свойства материалов твердость, предел текучести, пластичность, ползучесть. Радиационные воздействия оказывают существенное влияние на процессы активации полимерных материалов [183]. [c.79]

Основные этапы коррозионного растрескивания обусловлены барьерным скачком потенциала, который возникает под воздействием механических напряжений в металле. Эти напряжения различно действуют на поверхностный слой и на более глубокие слои металла, создавая барьерный скачок потенциала в приповерхностном слое металла. Этот барьерный скачок потенциала приводит к усилению выделения водорода и к депассивации металла в вершине коррозионной трещины, а также к передаче активации с поверхности вглубь металла. Принимается, что именно в вершине коррозионной трещины развиваются основные этапы коррозионного растрескивания. Рассматривается характер взаимного влияния барьерного скачка потенциала, обусловленного механическими напряжениями, и барьерных скачков потенциала, возникающих при катодном выделении водорода и при пассивации металла. [c.147]

В металлах, используемых обычно в качестве материалов для конструкций, мельчайшие частицы, которые допустимо считать однородными (кристаллические зерна), отличаются в огромном большинстве случаев весьма малыми размерами по сравнению с размерами элементов конструкций. Средний диаметр этих зерен представляет собой величину порядка самое большее нескольких миллиметров, обычно же он составляет всего лишь от 0,1 до 0,01 мм. Для сравнения укажем, что расстояния между атомными частицами в кристаллической решетке измеряются величинами порядка 10 см. Изучение тонкой кристаллической структуры металлов и их сплавов при помощи оптического и электронного микроскопов позволило получить важные сведения относительно влияния структуры на прочностные характеристики металлов, а также обнаружить видимые изменения в зернистой структуре, сопровождающие пластическую деформацию твердых металлов или вызывающие их разрушение. Металл с весьма мелкозернистой структурой обладает обычно большей прочностью, чем тот же металл со структурой крупнозернистой. Так как размер зерна и состояние кристаллической структуры находятся в тесной зависимости от технологии и подвергаются резким изменениям под воздействием механической и термической обработки металла, то очевидно, что эти металлургические факторы оказывают большое влияние на свойства, определяющие механическую прочность металлов. Поскольку, однако, эти факторы не поддаются анализу на основе законов механики, они здесь не рассматриваются, и для ознакомления с ними следует обратиться к курсам физической металлургии ). В дальнейшем о них будет сказано лишь очень кратко. [c.56]

Внешние механические воздействия оказывают большое влияние на кинетику процессов, протекающих на поверхностях трения. Это связано с различным изменением температуры, диффузии и адсорбции в зависимости от скорости скольжения и нормального давления. На рис. 193, 194 приведены данные об изменении ведущих видов износа в зависимости от скорости скольжения и нормального давления. [c.323]

Волокно, состоящее из 50% кремнезема и 50% глинозема, при 1260° С не теряет своих свойств. Волокно, содержащее 98% окиси кремния, сохраняет температуроустойчивость до 1100° С. Температуроустойчивость стеклянного волокна обычного состава 450° С, так как температура спекания его 480° С. При отрицательных температурах до — 170° С волокно имеет максимальную прочность. По мере увеличения температуры нагрева при последующем охлаждении прочность стеклянного волокна снижается, оно становится хрупким и разрушается при малых механических воздействиях. Уменьшить отрицательное влияние нагрева на прочность волокон можно увеличением их диаметра. Поэтому при высоких температурах целесообразно применять стеклянные волокна большого диаметра. [c.109]

Методы (методики) испьпаний конкретных изделий на воздействие механических факторов должны предусматривать воздействие на изделие таких значений механических нагрузок, которые указаны в НТД на изделие. Размеры нагрузок и их распределение по конструкции и по времени нагружения должны учитывать динамическую (переходную) характеристику конструкции, которая определяет реальное поведение изделия при изменении или внезапном приложении (сбросе) нагрузок, например, при резких маневрах изделия, порывах ветра, посадке, торможении и т.д. распределение нагрузок должно учитывать эффекты, вызываемые деформациями под влиянием температуры, перепада температур на поверхностях и стыковых соединениях изделия в результате тепловых напряжений, а также другими температурными воздействиями. [c.584]

Особенности условий работы роторных вентилей определяют специальные требования к их конструкции — высокая механическая прочность, устранение влияния центробежных ускорений на вентильный элемент, кремниевая пластина которого весьма чувствительна к воздействию механических напряжений и особенно растягивающих усилий. [c.88]

Напряжение, возникающее в металле, вызывает деформацию. Деформация — изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле (например, фазовых превращений, усадки и т. п.). Деформация может быть упругая (исчезающая после снятия нагрузки) и пластическая (остающаяся после снятия нагрузки). При увеличении нагрузки упругая деформация переходит в пластическую при дальнейшем повышении нагрузки происходит разрушение тела. [c.8]

Изучение влияния реакторного облучения на кратковременную и длительную прочность и пластичность, а также на другие механические свойства конструкционных материалов при различных видах силового и теплового воздействий, установление уравнений состояния различных материалов и получение критериев их прочности, учитывающих эффект влияния радиационного облучения. [c.663]

Большое влияние оказывает характер структуры, образующейся при кристаллизации. Благоприятной, например, считается дендритная равноосная. Для ее получения прибегают к модифицированию сварных щвов редкоземельными, тугоплавкими или поверхностно-активными элементами. Нередко применяют также различные способы внешнего воздействия на кристаллизующийся металл шва — электромагнитное и ультразвуковое перемешивание, механические колебания ванны в процессе кристаллизации и др. Для создания условий, способствующих переходу от плоской схемы кристаллизации к объемной, иногда прибегают к введению в сварочную ванну дополнительного холодного металла в виде проволоки или металлической крупки того же состава, что и свариваемый металл. Введение охлаждающей присадки создает в ванне зону термического переохлаждения и способствует получению объемной схемы кристаллизации. [c.488]

Влияние механических воздействий [c.272]

Известно, что при практической реализации тех или иных теоретических разработок в них зачастую вносятся существенные коррективы, даже если какая-либо концепция или теория казались, на первый взгляд, абсолютно фундаментальными и решающими в полном объеме конкретную проблему. Особенно это касается исследований, направленных на обеспечение надежного функционирования сложных технологических систем, основу которых составляют разнообразные гетерогенные материалы, многостадийные процессы добычи и переработки углеводородного сырья, жесткие режимы движения рабочего продукта внутри оборудования оболочкового типа, испытывающего воздействие коррозионных сред и механических нагрузок. Учесть влияние всех факторов, которые играют существенную роль в механизмах процессов, происходящих в таких системах, чрезвычайно сложно, а чаще всего невозможно. Поэтому в данном случае теоретические разработки могут служить лишь в качестве подхода к решению проблемы. Достижение же окончательного решения возможно только на пути использования всего накопленного практического опыта в той области, в которой проблема возникла. [c.5]

Совершенно ясно, что понятие об абсолютно твердом теле является результатом предельного абстрагирования от свойств реальных физических тел. При движении реальных твердых тел их форма и размеры могут изменяться в результате влияния различных внешних воздействий. Но в ряде случаев эти изменения формы и размеров (деформации) настолько незначительны, что для их выявления необходимо применение специальной аппаратуры. Понятно, что в первом приближении при изучении механических движений такими деформациями твердых тел можно пренебрегать и рассматривать реальные тела как абсолютно твердые. Следующее приближение определяется, например, методами сопротивления материалов. [c.18]

При определенных режимах поляризации можно значительно затормозить или полностью подавить коррозионные процессы. Однако необходимость иметь в виду, что при повышенных плотностях тока на защищаемой поверхности выделяется большое количество водорода. Этот водород не оказывает существенного влияния на долговечность металла, находящегося в коррозионной среде, но неподверженного воздействию механических нагрузок, в то же время может быть причиной коррози-онно-механического разрушения металлов, особенно высокопрочных сталей, в условиях их статического или циклического нагружения. [c.191]

При сварке чисто ферритной высокохромистой стали под влиянием термического воздействия в зонах влияния при нагреве выше 800° наблюдается сильный рост исходного зерна и особенно в стали, пр. дварительно подвергшейся наклёпу. Местная крупнозернистость стали вблизи шва влечёт за собой понижение её механических и особенно пластических свойств. Интенсивность роста зерна понижается введением в сталь ниобия, титана или тантала. Образуя стойкие карбиды, нс успевающие раствориться при нагреве стали, эти элементы препятствуют росту зерна [3,4]. [c.354]

M = lkRj i — число Маха несущей фазы L , Z-f, - R—коэффициенты влияния фазового перехода, геометрического и теплового воздействий, механического взаимодействия фаз. Объемная концентрация несущей фазы в начальном сечении сопла определялась по уравнению [c.228]

Ситуация на сегодняшний день такова, что значительная часть трубопроводных систем (до 50 - 65 %) исчерпала установленный ресурс и вступает в период интенсификации потока отказов. При этом следует отметить, что одной из основных причин высокой аварийности технологических трубопроводных систем являются коррозионные повреждения (по литературным данным до 30 % от общего количества аварий). Проблема усугубляется еще и тем, что по условиям эксплуатации трубопровод, как правило, воспринимает одновременное воздействие механических нагрузок (деформаций) и коррозионно-активных сред. Такое совместное воздействие может вызвать ускоренное коррозионномеханическое разрушение трубопроводов в виде общей механохимической коррозии, коррозионного растрескивания, коррозионной усталости и др., которое значительно интенсифицируется под влиянием полей блуждающих токов. [c.5]

Из приведенных в табл. 13 данных видно, что потери металла вследствие образования продуктов коррозии составляют очень малую долю в сравнении с его потерями от воздействия механического фактора. В то же время коррозионное воздействие вызывает значительный рост интенсивности разрушения металла при струеударных испытаниях. Такого характера закономерности указывают на то, что коррозионный фактор при гидроэрозии оказывает влияние главным образом на снижение механической прочности металла. Для коррозионно-стойких сталей эта закономерность проявляется слабее, так как плотные и очень тонкие окисные слои на их поверхности предохраняют их от контактируюш,его действия коррозионной среды поэтому прочность таких сталей снижается только в самых верхних слоях, непосредственно примы-каюш,их к окисной пленке. Этим можно объяснить сравнительно небольшое увеличение потерь массы образцов при испытаниях на струеударной установке с предварительным воздействием коррозионной среды. [c.67]

Поверх изолированной жилы может быть наложена оболочка, которая должна плотно прилегать к изоляционному материалу и легко отлеляться от изоляции без повреждения последней. В оболочке не должно быть пор, инородных включений и трешин, а на ее поверхности - вмятин и утолщений, выводящих номинальные размеры оболочки за предельные отклонения. Наличие оболочки по изолированной жиле для кабелей с резиновой изоляцией обязательно. Починка оболочки при изготовлении кабелей не допускается. Диаметры изолированных жил и размеры по оболочкам в любом поперечном сечении кабеля не должны отличаться более чем на 10%. Поверх изоляции или оболочки жилы может быть наложен бандаж в виде обмотки лентами с перекрытием не менее 50% и/или оплетки плотностью не менее 85%. Для кабелей с резиновой изоляцией и резиновыми оболочками наложение бандажей обязательно. Бандаж должен быть плотно наложен на изоляцию или оболочку. На скрученные изолированные жилы круглых кабелей и жилы плоских кабелей, уложенных параллельно, продольно прокладывается маркировочная лента и накладывается подущка под броню. В случае выполнения подушки в виде общей оболочки маркировочная лента накладывается поверх подущки. Материал маркировочной ленты и обозначения на ней должны быть устойчивы к механическим воздействиям брони и влиянию внешней срелы. [c.39]

Рассмотрены основные положения теории коррозии и пассивности металлов и сплавов. Описан механизм наиболее опасного вида коррозии — локальной, а также коррозии при одновременном воздействии механических напряжений. Показано влияние условий эксплуатации на коррозионное поведение конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Описаны свойства важнейших конструкционных коррозионностойких сплавов. Указаны способы повышения коррозионной стойкости сплавов специального назначения поверхностным легированием, созданием металлокерами ческих композиционных материалов, получением сплавов в аморфном состоянии. [c.2]

Третья стадия износа сопровождается интенсивным разрушением и осыпанием зерен, а также резким возрастанием силы шлифования. Износ на второй стадии происходит в результате как механического воздействия на шлифовальный круг, так и химического взаимодействия трущихся материалов. Кроме того, разрушение зерен может произойти в результате термического воздействия. Крабахер изучал влияние различных факторов на мощность шлифования, качество поверхности и удельную производительность. Последняя величина определялась как отношение объема сошлифованного металла к объему изношенного материала круга W . [c.287]

Изоляция наружных объектов должна быть заш,иш ена прочным асбоцементным или металлическим покровным слоем,- обеснечиваюш,им надежную защиту ее от механических воздействий и атмосферных влияний. [c.24]

В процессе ремонта заменяют детали, срок службы которых истек, проверяют состояние и количество смазочного материала в подшипниках двигателей. В двигателях, генераторах изоляция может быть повреждена от механического воздействия и под влиянием окружающей среды. Отклонение величины сопротивления изоляции свидетельствует об ее повреждении в результате загрязнения двигателя, отсырения обмоток, естественного старения и изнашивания изоляции. [c.281]

Разработанный НИИтракторсельмаш технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на. подресках или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на онерацйях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки типа Кер-тинга, Васильева или др. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла. При фосфатировании такое воздействие оказывает вредное влияние, применение центробежных форсунок позволяет его избежать. [c.73]

Во всех вариантах поршней дизелей типа ДЮО, имеющих крепление вставки при помощи шпилек, возникали трещины в бонках (см. рис. 6, г 11, в 12, в и г 15, бив) главным образом под воздействием механических напряжений (монтажных и от сил давления газов). Из монтажных напряжений основное влияние оказывают напряжения от затяжки гаек шпилек, которые могут достигать 800 кгс/см (см. рис. 79), что для серого чугуна является значительным. В резьбе шпильки максимальные усилия (рис. 88, б) возникают в верхнем и нижнем витках [57]. В бонке поршня при- опирании без прокладок наибольшие усилия имеются против верхнего витка резьбы (рис. 87, в). При установке между поршнем и вставкой прокладок с вырезом для прохода шпилек из-за появления деформаций изгиба (см. рис. 80, а, б) возникают значительдые усилия (напряжения) по опорной поверхности бонок. Вследствие этого трещины в бонках (см. рис. 12, в 15, в) возникают со стороны опорной поверхности поршня на вставку. При установке прокладок под стальной плитой (см. 2 гл. I) опирание бонки на вставку более равномерное, а трещины возникают после более длительной работы и в трех направлениях (см. рис. 6, г). При размещении прокладок между поршнем и вставкой трещины возникают у краев прокладок в окружном направлении (см. рис. 12, г и 15, б) и они образуются в 2 раза чаще. Резьба бонок является сильным концентратором напряжений (см. рис. 78, б и е). Трещины в бонках, как правило, возникают со стороны резьбы (см. рис. 15, в), хотя имелись случаи, когда они образовывались и от края бонки (рт острого угла). Уменьшения отбраковки поршней из-за трещин в бонках можно достичь выносом регулировочных прокладок из поршня в разъем шатуна (см. рис. 59, е) или отказом от применения прокладок (см. рис. 23, г). Наиболее эффективным способом, полностью устраняющим образование трещин в бонках, является переход на поршни бесшпилечной конструкции (см. рис. 9), т. е., к креплению вставки стопорным кольцом. При этом с поршня снимаются монтажные напряжения, удаляется концентратор (резьба) и обеспечивается благоприятная передача усилий от поршня к вставке через плиту. [c.166]

Смазки, приготовленные на мылах 12-оксистеарино-вой кислоты, термоупрочняются гораздо меньше, чем смазки на мылах стеариновой кислоты. Интенсивная предварительная гомогенизация смазок может привести к обратной зависимости. Предварительное механическое воздействие оказывает значительное влияние на термоупрочнение смазок. Очень сильное влияние на термоупрочнение мыльно-масляных систем оказывает состав и строение кислотного радикала мыла. Натриевые и особенно литиевые смазки на мылах природных жиров обычно менее склонны к желатинированию. Для смазок, приготовленных на синтетических жирных кислотах, это явление характерно в наибольшей степени. При увеличении молекулярного веса кислоты склонность смазок к термоупрочнению резко повышается. [c.111]

Историки цивилизации свидетельствуют, что этот первородный прием человека в борьбе с недугами существовал повсеместно с древнейших времен, и нет народов, общин, племен, которым он был бы чужд, как нет племен и народов, которым можно было бы приписать приоритет первооткрывателя этого метода врачевания — массажа. Его никто не открывал, он — суть реакции на боль. Это скорее инстинкт, чем осознанный прием лечения. Одна из самых фундаментальных особенностей этого метода лечения — его биологичность. Само по себе действие массажа (растирание, пульсирующее сжатие и расслабление, легкое растяжение мышцы, ткани) непосредственно касается структур, выполняющих присущие им функции. Эти формы механического воздействия оказывают прямое влияние на метаболизм тканей этого органа. [c.146]

Разрушение органических покрытий при внешних воздействиях связано с влиянием излучения (особенно УФ-излучения), влажности и температуры. Процессы деструкции являются результатами химических изменений (окисление) и механических нагрузок. В ускоренных климатических испытаниях используют методы интенсификации этих процессов таким образом, чтобы разрушение пленки происходило в такой же степени, как и при естественных испытаниях, но за более короткое время. Для этих целей разработан ряд аппаратов искусственной погоды (везерометров), в которых при циклическом воздействии излучения и влажности достигаются заметные изменения покрытия при сроке выдержки до 2000 ч. [c.471]

НС должны влиять бсн 5ин, керосин и различные с азочныс-. масла. Корпус предохраняет прибор от механических воздействий и атмосферных влияний. В зависимости от назначения прибора корпусы должны обеспечить герметичность прибора, т. е. совершенно изолировать внутреннюю полость прибора от внешней среды, газо- и водонепроницаемость, взрывобезопасность, пыленепроницаемость и в некоторых случаях — защиту прибора от воздействия внешних магнитных полей, а также исключить влияние магнитного поля данного прибора на другие, установленные на приборной доске. [c.225]

При разрушении от коррозионного растрескивания или коррозионной усталости основное воздействие механического факто1ра определяется влиянием растягивающих напряжений первого рода. Именно в этом случае наступает направленное распространение коррозионных трещин по наиболее напряженным сечениям конструкций. [c.257]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

О воздействии радиации на коррозионное поведение металлов известно мало. Влияние облучения на коррозионные свойства можно сравнить с действием холодной деформации, с той разницей, что при облучении в коррозионной среде образуются локальные пики смещения и химические вещества (например, HNOj или HgOa), влияние которых на коррозию вторично. Это значит, что стойкость тех металлов, скорость коррозии которых лимитируется диффузией кислорода, практически не изменится после облучения. В кислотах скорость коррозии облученной стали (но не чистого железа) повысится, а стойкость облученного никеля останется прежней, так как он менее чувствителен к механической обработке. [c.154]

Механическое состояние материала в точке зависит в первую очередь от напряженного состояния в этой точке, хотя и не определяется им полностью. Так, например, при наличии температурного воздействия на механическом состоянии материала заметно сказывается фактор времени. При малом времени нагружения состояние материала можно рассматривать как упругое, а при большом — как пластичное. На механическое состояние в точке имеет некоторое влияние состояние материала в соседних точках. Наконец, что самое важное, само понятие механического состояния в точке не свободно от противоцечий с принятым ранее предположением о непрерывности среды. Это обнаруживается в первую очередь при изучении вопросов разрушения, поскольку процесс образования трещин в металлах тесно связан с их молекулярной и кристаллической структурой. [c.259]

Первый закон Ньютона — закон-ннерцрпр-описывает простейшее из возможных механических 71ВТШЕНЙЙ — движение материальной точки в условиях полной ее изолированности от влияния на нее других материальных тел. Закон инерции формулируют так всякая изолированная материальная точка, т. е. точка, не подверженная воздействию каких-либо других материальных объектов, может находиться относительно неподвижной системы отсчета только в одном кинематическом состоянии, в состоянии равномерного прямолинейного движения (у = onst) или в состоянии покоя (v = 0). [c.205]

Рисунок 4.2 - Прогнозирование механических свойств материала [2] Традиционные методы определения механических свойств, как известно, базируются на определении отклика системы на то насилие , которое осуществляется в опытах при внепшем воздействии, и, так как otkjthk системы в этих условиях чувствителен к внешним факторам, необходимо знание кинетики процесса деформации и при возможных внешних воздействиях с целью раскрытия черного ящика. Поэтому для определения комплекса механических свойств материала в упругопластической области требуется изучение влияния на свойства внешних факторов (скорости деформации и, температуры Т, ис-

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...