Точность и качество подготовки

Точность и качество подготовки [c.422]

По точности и качеству подготовки цельные и составные фрезы должны удовлетворять следующим требованиям [c.422]

При числе оборотов сверл от 3000 до 12 ООО в минуту шероховатость поверхностей сверления лежит в пределах от пятого до восьмого класса, а точность размеров по диаметру отверстия — второго-третьего классов, по глубине сверления, третьего и четвертого классов, по ГОСТ 6449—53. Точность и качество подготовки сверл к работе должны отвечать следующим требованиям [c.426]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.322]

Для обеспечения заданной точности и качества поверхности при ЭХО важными являются правильный выбор заготовок и соответствующая их подготовка Подготовка заключается в том, что на заготовке должны быть предусмотрены установочные и измерительные базы, места для токоподвода от источника питания с параметром шероховатости не более Ra = 0,4 мкм. Поверхности заготовки должны быть очищены от загрязнений (масляных пятен, окисных пленок), окалины, а необрабатываемые участки при условиях попадания на них электролита защищены от растравливания. [c.766]

Размерная ЭХО отверстий малых диаметров при питании электрохимической ячейки постоянным током, как правило, не обеспечивает высокой точности и качества обрабатываемых поверх ностей. При применении неподвижного инструмента процесс является малопроизводительным и характеризуется невысокой избирательностью. Вследствие этого особое значение имеет тщательная подготовка поверхности под размерную ЭХО. Существенное повышение точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также стабильности процесса формообразования можно достигнуть при уменьшении межэлектродного зазора и питании электрохимической ячейки импульсным током. При этом удается существенно упростить корректировку катода-инструмента, повысить избирательность процесса и снизить требования к подготовке поверхностей отверстий под ЭХО. [c.255]

Производственная характеристика рабочих инструментального цеха. Условия работы в инструментальном цехе — разнообразие продукции и высокие требования к ее точности и качеству — требуют от рабочих деха серьезных теоретических знаний и отличной практической подготовки. Поэтому в инструментальных цехах преобладают рабочие высокой квалификации (обычно не ниже 3-го разряда). По профессиям они делятся на две основные группы — на станочников и на слесарей-инструментальщиков. [c.5]

Производительность автоматов и полуавтоматов, а также продолжительность времени, в течение которого они обеспечивают обработку заготовок с заданной точностью и качеством обработки, зависят от их правильной установки, подготовки к первоначальному пуску и последующего обслуживания в процессе эксплуатации. [c.353]

Весь процесс составления программой обработки для станков с цифровыми программными управлениями можно разделить на четыре основных этапа. На первом этапе программирования, называемом технологической подготовкой программы, технолог-программист выбирает станок и рабочий инструмент для обработки и согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки детали устанавливает оптимальную траекторию перемещения рабочих инструментов, намечает последовательность операций, выбирает режимы обработки. Необходимо отметить, что от правильного решения этого этапа программирования во многом зависят точность и качество изготовления детали, а также производительность и эффективность всего процесса обработки и выбранного оборудования. [c.326]

Производственный процесс включает 1) рисование шрифтов, 2) изготовление матриц, 3) подготовку (приводку) отливного инструмента, 4) отлив и отделку шрифта, 5) контроль систематической точности и качества, 6) комплектовку и упаковку. Четыре первые стадии производства требуют точности, обеспечивающей возможность набора, печатания и чтения. Контроль, комплектовка и упаковка рационализируют шрифтовое хозяйство и обеспечивают эффективность затрат работы и сырья, средств и сил. [c.114]

Особое внимание уделено следующим вопросам планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [c.199]

В зависимости от способа подготовки металла, вида и качества литейной формы, режима охлаждения формы и отливки обеспечивается получение отливок с различными параметрами. При литье в разовую песчаную форму, набиваемую методом встряхивания, обеспечивается точность размеров наружной поверхности профильной отливки до 3 мм и разностенность до 2,5 мм. Отклонения геометрических параметров меньше, а размерная точность отверстия гильзы выше при применении коркового стержня, так как при остывании, из-за податливости коркового стержня не возникает больших напряжений в отливке. Кроме того, хорошая газопроницаемость коркового стержня способствует уменьшению образования раковин на поверхности отверстия отливки. В горизонтальных песчаных формах дефектный слой отливки образуется в верхней ее части, что вызывает необходимость некоторого увеличения припуска по наружной поверхности гильзы. Центробежный способ литья обусловливает сбор шлаковых включений и газовых пузырей в металле на внутренней поверхности отливки. Создается дефектный слой, для удаления которого требуется увеличенный припуск на механическую обработку. При центробежном способе литья себестоимость отливок более низкая, а условия труда литейщиков лучше. При разных способах центробежного литья качество получаемых отливок разное. [c.107]

Качество продукции зависит от комплекса организационнотехнических средств и мероприятий. В частности, на качество влияет организация технологической подготовки производства, предопределяющая эксплуатационную характеристику продукции состояние инструментального хозяйства, непосредственно определяющее точность обработки, качество поверхности организация ремонтного хозяйства, обеспечивающего эксплуатационную готовность оборудования к обработке изделий по заданным техническим условиям постановка материально-технического снабжения и складского хозяйства, обеспечивающих производство материалами заданного качества и номенклатуры. Наконец, большое влияние на качество изделий и снижение потерь от брака [c.279]

Так как наличие участков с ненормальным строением древесины неизбежно, заданная чистота всей обработанной поверхности достигается применением надлежащих технических средств и режимов работы. Основными факторами здесь являются скорость резания, острота резцов, отсутствие вибраций, правильный подбор и тщательная подготовка инструмента. При высоких скоростях резания создаётся естественный подпор волокон, что обеспечивает хорошее качество обработки практически без неровностей разрушения. Применение затупленного резца ведёт к сколам и вырывам частиц древесины такой резец, кроме того, сминает поверхность древесины до пределов разрушения, размочаливает её, сообщая ей так называемую ворсистость. Уменьшение вибраций достигается тщательной балансировкой режущих инструментов и точным центрированием их на шпинделях с посадкой по 2-му классу точности. Значение этих мер, позволяющих свести вибрации к минимуму, особенно важно при высоких числах оборотов шпинделей. [c.671]

Пооперационный контроль начинается с проверки соответствия материала свариваемых элементов проекту путем стилоскопирования. Затем контролируют качество подготовки труб и деталей под сварку. Проверяют точность сборки. Режим предварительного подогрева должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4-6. В процессе выполнения сварочных работ необходимо обращать внимание на режим сварки, порядок наложения отдельных слоев и их форму. После нанесения очередного слоя требуется проводить тщательную зачистку от шлака. Необходимо наблюдать, чтобы не было оставлено надрывов, пор, трещин и других видимых дефектов при наложении очередных слоев. После выполнения сварочных работ требуется проконтролировать режим термической обработки. [c.121]

Качество подготовки поверхностей и выверка точности координат оказывают большое влияние на качество и трудоемкость ремонта агрегата в целом. [c.216]

Таким образом, цена качества ремонта слагается из затрат на создание и функционирование системы обеспечения качества ремонта, подготовку производственного персонала, обеспечение средствами ремонта необходимой точности и средствами измерений и контроля. Наибольшие финансовые вложения связаны с совершенствованием материальной базы ремонта, в которую входят технологическое оборудование (созданное в собственном вспомогательном производстве и приобретенное), технологическая оснастка, испытательные и контрольные средства. Расчеты показывают, что достижение нормативной послеремонтной наработки требует вложений в действующее производство денежных средств в раз- [c.659]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Как показала практика, в большинстве случаев методы приготовления образцов для обычного металлографического анализа не пригодны для электронномикроскопической металлографии в последнем случае качество подготовки поверхности образца играет несравненно более важную роль в вопросе точности получаемых результатов и их воспроизводимости. Поэтому, приступая к изучению структуры металлов или сплавов с помощью электронного микроскопа, необходимо быть твердо уверенным в том, что исследуемая поверхность подготовлена правильно и что наблюдаемая структура соответствует действительной структуре металла. [c.131]

Качество подготовки поверхностей и выверка точности координат сборочных единиц оказывает большое влияние на качество и трудоемкость ремонта агрегата в целом. Чем точнее и чище обработаны формующие поверхности, тем выше качество образуемой сопрягаемой поверхности трения пластика. При этом отпадает необходимость в дополнительной пригонке направляющих. [c.95]

Использование поверхностей И и 12 в качестве базовых объясняется простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз позволяет применять короткие индикаторные держатели, что повышает точность проверок. На подготовку маяков затрачивается мало времени, притом она обеспечивает правильное взаимное расположение поверхностей станины. Это очень важно при сборке станков. [c.170]

Модель 324 в зависимости от типа может иметь амплитудный контакт или предельные. Модель 236 имеет только амплитудный контакт. Остальные характеристики совпадают с моделями 235 и 249. Точность и надежность пневматических преобразователей зависит от качества подготовки воздуха. [c.733]

Мастер, решая вопросы обеспечения требуемого качества продукции, может предложить много оригинальных конструкций оснастки и инструмента, при использовании которых можно достигнуть требуемой точности и производительности обработки. Поэтому участие его в процессе подготовки технологической оснастки необходимо для получения высоких показателей в процессе производства продукции. [c.21]

Качество сварных узлов металлоконструкций и их работоспособность во многом зависят от степени подготовки узла под сварку (чистоты обработки кромок, точности и последовательности сборки) и от соблюдения правильной технологии сварочных работ применения соответствующих марок и диаметра электродов, режима сварки, соблюдения предусмотренной последовательности наложения сварных швов, оптимального числа слоев, [c.58]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Выбор оправок зависит от многих факторов назначения (станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент) требований к точности обработки габаритных размеров заготовок точности и качества подготовки баз (черновые или чистовые) конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз (длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.) материала изделия (сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.) годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения вида оборудования вида операций и режимов обработки организационных форм процесса изготовления деталей. [c.160]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швов предпочтение заслу- [c.284]

Уделяя большое внимание подготовке и сборке элементов под сварку, в то же время не следует предъявлять излишние и подчас невыполнимые требования к точности сборки, затрудняющие изготовление изделий и увеличивающие их стоимость. При выборе технологического процесса сварки необходимо учитывать точность и качество подготовки и сборки элементов, требующихся для данного способа сварки, и отдавать предпочтение той технологии, которая, обеспечивая необходимое качество шва, выдвигает минимальные требования к сборке. Например, при выборе технологии сварки стыковых швоч предпочтение заслуживает технология сварки не на весу, а на флюсовых подкладках и подушках, позволяющая значительно снизить требования к сборке элементов. [c.67]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

Цифровое программное управление газорезательными машинами по сравнению с системой фотоэлектронного копирования позволяет оптимизировать режимы и процесс резки, что обеспечивает повышение производительности резки (на 10—20%), точности и качества поверхности реза повысить степень автоматизации, работ, благодаря чему облегчаются условия труда резчика и появляется возможность обслуживания одним оператором одновременно двух-трех машин сократить трудоемкость подготовки программ в несколько раз и повысить точность их изготовления, так как задания даются непосредственно в аналитической форме и исключается вероятность субъективной ошибки исполнителей при изготовлении копирчертежей. [c.143]

Перюпективным направлением совершенствования математических моделей ЭМУ, применяемых в автоматизированном проектировании, все в большей мере становится направление, связанное с представлением взаимосвязей входных параметров и рабочих показателей объектов в терминах теории поля. При этом частные модели электромагнитных, тепловых, механических процессов объединяются в комплексную модель, позволяющую оценить рабочие свойства объекта как в установившихся, так и в переходных режимах с большей точностью. В качестве метода анализа преимущественное распространение, наряду с традиционными, уже сейчас получает метод конечных элементов, допускающий четкую физическую интерпретацию математических зависимостей, автоматизацию подготовки данных и дающий возможность детального представления протекающих процессов. Получат более широкое применение не только детерминированные, но и вероятностные математические модели объектов, позволяющие имитировать большой спектр воздействия на объект в процессе производства и эксплуатации. [c.291]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Программа разработана как приложение к системе Auto AD. В качестве основного языка программирования используется перспективный язык ++, дающий значительные возможности по переносу программы на другие платформы ЭВМ при наличии соответствующих компиляторов, обеспечивающий высокую скорость, точность и надёжность в вычислительных процессах с числами с плавающей точкой. Части программы, предназначенные для работы в графической среде Auto AD, написаны на базовом для среды функциональном языке программирования AutoLISP (Автолисп). Эти средства представляют возможность решения задач, возникающих в процессе работы пользователя на этапах 1-4 (рис. 6). Как отмечено выше, в современных расчётных пакетах САПР принято выделять три основные части - модули препроцессор, который обеспечивает подготовку исходных данных (блок 1 и [c.18]

Точность и надежность работы газоанализаторов зависит от способа отбора пробы и качества ее подготовки. Отбираемая проба должна быть представительной и соответствовать усредненному составу газа. Отбор пробы должен проводиться в сечениях с установившимся потоком. Если газы содержат частицы золы или пыли, то для отбора используют керамические фильтры. Для подготовки пробы газа применяют охлаждающие, очистные, просасывающие и другие устройства. Для осущки газа служат фильтры, заполненные хлористым кальцием или силикагелем. Для удаления неопределяемых компонентов, искажающих результаты измерения, применяют различные химические фильтры, водород удаляют с помощью печи дожигания. Для транспортировки пробы газа используют центробежные, пластинчатые и другие насосы. [c.375]

Составной частью Единой системы технологической подготовки производства является проектирование прогрессивной технологии и на ее основе — типовых технологических процессов, обеспечивающих высокое качество изделий, эффективность их изготовления, сокращение сроков разработки и освоения производства новых изделий, высокую точность и стабильность технологии, испапьзование средств вычислительной техники. Такое проектирование позволяет также проверить оптимальность применяемой технологии и технологических процессов, что является существенным резервом повышения качества изделий э( ективиости их изготовлении и экономии материалов. [c.10]

Под термином технологические свойства СОЖ следует понимать шх влияние на главные параметры функционирования системы резания, существенно важные для оценки хода производства или используемые при подготовке производства (см. рис. 2). В соответствии с этим влияние СОЖ на износ л стойкость, на точность и шероховатость обработанных поверхностей является показателем их технологических свойств. В то же время влияние СОЖ, например, на температуру в зоне резания, составляющие силы резания не следует рассматривать в качестве показателя технологических свойств. Однако знание дополнительных параметров функционирования системы резания обеспечивает более полную оценку влияния СОЖ на процесс резания и уменьшает вероятность ошибочного заключения на стадиях предварительных испытаний и экспресс-испытаний технологических свойоств СОЖ. Из этого можно сделать несколько важных для дальнейшего обсуждения выводов. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...