Раздача — Применение

Значительное внимание при строительстве АЭС уделялось механизации строительно-монтажных работ. Широкое распространение получило применение бетононасосов (в комплекте с автобетоносмесителями) с управляемой стрелой для (раздачи бетона, башенных кранов СКР-2200 грузоподъемностью 75 т с максимальной высотой подъема груза на 103 м и вылетом стрелы [c.272]

Применение котловой воды для поверхностных пароохладителей более предпочтительно, так как в этом случае на поверхности змеевиков пароохладителя не может образовываться конденсат, неравномерная раздача которого по трубкам пароперегревателя часто приводит к расстройству вальцовочных соединений и значительной разности температур пара на выходе из отдельных змеевиков. Регулирование температуры пара в этом случае производится либо изменением уровня воды в водяной части пароохладителя, либо изменением доли пара, пропускаемого через пароохладитель. Наиболее рациональная схема такого пароохладителя с самостоятельным циркуляционным контуром для подачи котловой воды приведена на фиг. 51. Этот тип пароохладителей широко применяется для котлов повышенного и высокого давления и по настоящее время. [c.65]

Для более точной оценки возможности применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов необходимо решить такие задачи, как исследование потери устойчивости слоев при раздаче пакета из нескольких слоев, определение суммарного натяга и взаимодействие слоев при импульсном нагружении и механизм передачи энергии, а также герметизации и вакуумирования полостей между слоями, создания негабаритной оснастки, механизации сборки — разборки технологического узла. [c.53]

Перед выполнением вальцовки концы труб подвергают отжигу. Возможность применения для вальцовочных соединений труб без отжига устанавливается испытаниями нескольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой. [c.306]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.322]

Что же касается вальцовок, не имеющих упора в торец трубы, то при их применении можно концы не обрезать, если величина их не превосходит номинала более чем иа 3—4 мм. Предельная величина здесь лимитируется не технологией процесса вальцовки и бортовки, как это имеет место у первого типа вальцовок, а лишь опасением надрыва венчика трубы (при том же угле бортовки раздача венчика трубы в верхнем обрезе тем больше, чем больше длина конца трубы). [c.217]

Первые опыты по практическому осуществлению магнитной штамповки относятся к 1960 г. За последнее время процесс успешно и интенсивно развивался и нашел производственное внедрение. Применение магнитно-динамической штамповки рационально для изготовления деталей обжимом и раздачей из трубчатых заготовок высокопрочных материалов, для вырубки чеканки и калибровки деталей, что обеспечивает высокую точность размеров (до 0,1 мм), для неразъемных соединений и др. Например, обжатие трубчатого наконечника на конце троса дает прочное соединение в результате приложения больших удельных давлений, которые настолько велики, что каждая жила стального троса переформовывается по сечению из круглого на шестигранное. [c.242]

Трубы вынимают и осматривают признанные годными трубы восстанавливаются до полной длины путем приварки концов. При наварке кузнечным способом конец одной трубы увеличивают в диаметре путем раздачи ее, а конец второй трубы уменьшают в диаметре (обжимают). Раздачу и обжимку концов трубы производят таким образом, чтобы осажденный конец трубы свободно входил в расширенный. Трубы нагревают в горне до свариваемости металла, после чего вставляют один конец трубы в другой на 20—30 мм и проковывают молотком на металлической болванке с применением гладилки. [c.367]

Таким образом, пока наибольшее применение в энергетике имели циклонные золоуловители (батарейные циклоны, мокрые скрубберы, мокрые прутковые золоуловители), вопрос равномерной раздачи не имел особого значения для эффективности их работы. Кроме того, эти устройства, работая при высоких скоростях, имеют большие гидравлические сопротивления, что заставляет газ автоматически распределяться достаточно равномерно. [c.185]

Капиталовложения в развитие атомной энергетики в 1980 г. возросли по сравнению с 1975 г. в 2,3 раза. При строительстве АЭС большое внимание уделяется механизации строительно-монтажных работ. Получают широкое применение бетононасосы с управляемой стрелой для раздачи бетона, башенные краны грузоподъемностью 75 т с максимальной высотой подъема груза 103 м и вылетом стрелы 49 м. [c.59]

В последнее время в практике больших АТП находят применение малогабаритные установки для раздачи масла, горячей воды, сжатого [c.156]

На некоторых отечественных заводах ведутся работы по созданию систем централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) в стационарные бункеры, смонтированные на ваннах, однако широкого применения такие системы еще не получили. Схематическое устройство систем ЦРГ приведено в [1, 2]. На современных зарубежных заводах они нашли широкое применение. [c.337]

Применение централизованной раздачи глинозема ЦРГ в сочетании с автоматизированным его вводом в электролизер АПГ позволит резко снизить его расход и, кроме того, стабилизируя концентрацию глинозема в электролите, снизит электросопротивление, расход электроэнергии и, как следствие, себестоимость алюминия. [c.404]

Большую экономическую эффективность обеспечивает термопластическая (ое) раздача (обжатие) заготовок - тел вращения, протекающая без расхода материалов. Широкое применение способов в производстве требует исследований стабильности восстановленных размеров при эксплуатации детали и влияния процессов на строение поверхностного слоя и его усталостную прочность и износостойкость. [c.455]

Движущаяся с высокой скоростью заготовка (300—400 м/с) ударяется о матрицу 4, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности для вытяжки, пробивки отверстий, обжатия и раздачи труб, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. [c.444]

Значительно большие технологические возможности обеспечивает деформирующий инструмент в виде конического валка, расположенного под углом 5—15° к оси вращения детали (рис. 22, б, в, д, е рис. 23). Этот валок позволяет формировать детали по схемам высадки, прямого и обратного выдавливания, раздачи, осадки и др. При этом в некоторых случаях можно отказаться от применения оправки, что значительно упрощает оснастку. К недостаткам конического И1[стру-мента следует отнести сравнительную сложность его формы и зависимость ее. от размера и конфигурации получаемой детали, [c.352]

В спецавтоцентрах и на станциях техобслуживания (в зависимости от мощности) применяют ацетиленовые генераторы — стационарные или передвижные. Наибольшее применение из передвижных нашли однопостовые ацетиленовые генераторы марок АСМ-1,25-3 АСВ-1,25 АНВ-1,25 производительностью 1,25 м /ч. Из стационарных применяют генераторы марок ГРК-10-68 производительностью 10 м /ч. В этом случае сварочные посты снаб-. жаются ацетиленом по трубопроводам централизованной раздачи. Технические характеристики ацетиленовых генераторов приведены в табл. 3.7. [c.219]

Трансмиссии со схемой распределения крутящего момента по колесам каждой стороны применяют довольно редко когда нужно обеспечить размещение внутри рамы какого-либо транспортируемого механизма или когда по конструктивным соображениям (например, при схеме с равномерным расположением осей по базе) затруднено использование обычной трансмиссии с центральной раздачей крутящего момента. В этом случае необходимо применение разрезных мостов. Крутящий момент от двигателя через сцепление, коробку передач передается к раздаточной коробке, в которой изменяется направление потока мощности и момент симметричным коническим дифференциалом делится поровну между левым и правым бортом. От раздаточной коробки крутящий момент подводится к бортовым редукторам, а от последних к колесам. [c.84]

Применение местного нагрева в зоне изгиба позволяет значительно расширить область использования трубных заготовок для изготовления различных деталей сложной формы. Методом штамповки успешно производится обжатие труб, ступенчатая раздача, отбортовка кромок, подсадка, выворот трубчатых заготовок и целый ряд других операций, что является более экономичным и производительным, чем холодная штамповка труб. [c.133]

При изготовлении деталей трубопроводов имеется значительное количество труб, на концах которых необходимо производить раздачу, обжатие, отбортовку, накатку буртиков (зигов) и др. До настоящего времени эти процессы недостаточно механизированы. На многих заводах они производятся вручную или с применением весьма примитивной оснастки. Естественно, что такой метод обработки труб весьма трудоемок и не обеспечивает необходимого качества изготовляемых изделий. [c.134]

При закатке торца наглухо в детали (фиг. 118, а) достигается полная герметичность донышка. Отбортовка фланца в детали (фиг. 118, г) обеспечивает хорошее качество. Ширина борта может быть доведена до 3—5-кратной толщины стенки трубы. Осаживание конца в детали (фиг. 118, б) и раздачу диаметра (фиг. 118, d) производят в тех случаях, когда требуется изготовить резьбовое соединение двух труб без применения муфты. Местное уменьшение сечения трубы в детали (фиг. 118, в) может найти применение при изготовлении различных рукояток. Выворачивание в деталях (фиг. 118, е) производится путем образования фланца и отгибания борта наружу. [c.167]

При обкатывании и виброобкатывании цилиндрических поверхностей тонкостенных деталей (/)э=47,4 мм /i /Ьз=0,0232) из титана ВТ1-1 применение усилий Р ЗО кгс (dm=15 мм) приводит к уменьшению наружного диаметра в результате деформирования микронеровностей, а при Р>30 кгс наружный диаметр детали вследствие раскатывания (раздачи) может увеличиваться до 0,08 мм наименьшее изменение формы детали при этом наблюдается при работе с усилиями, не превышающими 10 кгс. [c.105]

При раздаче топлива потери возникают в результате разлива, расплескивания и неправильного замера отпускаемого топлива. Средством уменьшения этих потерь является заправка автомобилей из топливо-раздаточных колонок с применением автоматического прекращения подачи топлива при переполнении топливного бака или заполнении его до требуемого уровня. [c.292]

В литейном цехе КАМАЗа на участке раздачи жидкого металла сейчас применен более экономичный рельс из сварной биметаллической рельс-балки (рис. 5.12). На рис. 5.12, а показана сварная [c.100]

Первый способ назовем раздачей со сжатием, а второй — раздачей с растяжением. Заметим, что в листовой штамповке в основном применяется раздача со сжатием, а раздача с растяжением находит применение в трубном производстве. [c.257]

Способы восстановления деталей осадкой, раздачей и обжатием просты. Они дают возможность экономить цветные металлы и высококачественные стали. Применение этих способов ограничивается наличием в деталях необходимого запаса металла. [c.72]

Раздача смазочных масел осуществляется маслораздаточными колонками с ручным и механизированным приводом производительностью от 1 до 10 л/мин. Применение колонок обеспечивает предохранение смазки от загрязнения, чистоту места смазывания и подачу ее точными дозами. [c.142]

Обеспечение равномерного )заспределении скоростей по сечению рабочей зоны (камеры) технологических аннаратов полочного тина простыми способами, как правило, не представляется возможным. Это обусловлено главным образом ограниченностью габаритных размеров промышленных установок, вследствие чего очень часто исключается возможность применения достаточно плавных переходов от одного сечения подводящих и отводящих участков к другому, а также плавных поворотов, ответвлений и т. д. При наличии резких переходов, изгибов, ответвлений и других участков со сложными конфигурациями равномерная раздача потока по сечению может быть достигнута лишь при помощи специальных выравнивающих и распределительных устройств. Геометрические параметры и формы аппаратов, а также подводящих и отводящих участков, в реальных условиях очень разнообразны, поэтому различны степень и характер неравномерности потока II соответственно способы выравнивания его по сечению. [c.10]

Наиболее простым и удобным в эксплоата-ции является хранилище с применением раздаточных колонок (фиг. 13). От подземного резервуара А, выполненного из оцинкованного железа (клёпка с пропайкой швов) и заключённого в особую бетонную подземную камеру, идут трубы /—для раздачи жидкостей, [c.801]

Применение энергии взрыва при изготовлении крупногабаритных сосудов цилиндрической формы является более проблематичным. Прежде всего из-за необходимости вести технологический процесс в штамповой o Ha TKej которая для процессов раздачи слоев сосудов [c.52]

В настоящее время накоплен опыт применения циклонов СК-ЦН-34 диаметром до 3600 мм. Эти циклоны устойчиво работают при скорости на входе 10—11 м/с. Их целесообразно применять при запыленности газов не более 30—50 г/м . На рис. 1-10 показан эскиз аппарата высокотемпературной сероочистки, примененного в опытной установке ИГИ. Загрузка сероочистного реагента осуществляется сверху через шлюзовые затворы. Выгрузка отработанного реагента происходит снизу, в специальную герметическую емкость. Газ для очистки поступает через кольцевой коллектор, в котором имеются сопла для равномерной раздачи газа по объему аппарата. Аналогичной конструкции коллектор устанавливается в верхней части аппарата для отвода очищенного от сернистых соединений газа. Для предотвращения сероводородной коррозии металла сероочистной аппарат внутри футерован. [c.24]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Расчеты оптимального ассортимента СОЖ для экономического района или наподного хозяйгтза в целом требуют создания исключительно сложной модели. Расчет оптимального ассортимента для цеха, корпуса или предприятия реально осуществим, особенно в условиях массового производства. Для серийного производства дополнительные эксплуатационные затраты на СОЖ, связанные с расширением ассортимента, будут существенно зависеть от конкретных условий организации труда (централизованного или группового приготовления и раздачи СОЖ, возможности быстрой замены СОЖ в системе ее применения на станке, закрепления станков за определенной группой обрабатываемых материалов и операций или частой перестройки, загрязнения и совместимости СОЖ с жидкостями на предыдущих операциях и жидкостями в гидросистеме и системе смазки станка). [c.188]

Положительный эффект обработки стали 17ГС в ковше жидким синтетическим шлаком был подтвержден и при исследовании изготовленных из этой стали электросварных газопроводных труб диаметром 1020 мм. Трубы изготовлялись с применением гидравлического расширения с раздачей на 1,1—1,2%. Механические свойства при растяжении основного металла труб находились в пределах ат = 38 48 kIJmm (среднее 43) 0в = = 55- 66,5 кГ мм (среднее 60,7) 65=21,5- -30,0% [c.225]

Трансмиссии с бортовой раздачей крутящего момента значительно сложнее, чем с центральной, и, кроме того, практически не унифицируются по узлам с трансмиссиями неполноприводных автомобилей массового производства. Поэтому их применение весьма ограничено. [c.84]

На большинстве полноприводных автомобилей получила распространение схема механической трансмиссии с центральной раздачей мощности по мостам. В соответствии с этим нашли применение центральные главные передачи, представляющие собой конический одинарный или двойной редуктор с межколес-ным симметричным дифференциалом. На автомобилях малой грузоподъемности главные передачи одинарные, на средней и большой грузоподъемности — двойные. [c.100]

Щтампо-сборочные операции холодной листовой штамповки основаны на применении операций гибки, отбортовки, раздачи или развальцовки и их комбинации. [c.321]

Конец грубы меньшего диаметра расширяют. Расширение концов бесшовных труб в холодном состоянии допуокаетсй как исключение и не более, чем на один больший размер по условному проходу. Сварные трубы расширяют только в нагретом состоянии. Осадку (сужение) и раздачу (расширение) труб в холодком и горячем состояниях пронзвО Дят на прессах с применением различных приспособлений. [c.203]

Хорошо оправдали себя такие виды ремонта деталей давлением, как раздача и рбжатие ремонтируемой детали. Этот способ получил наибольшее применение при ремонте деталей заднего моста, например, автомобиля ЗИЛ-150 и ЗИЛ-164. Из деталей заднего моста этих автомобилей давлением ремонтируют полуоси, тру- [c.19]

Низколегированная сталь (ГОСТ 5058-57) марки 10Г2СД(МК)г 14ХГС и 19Г широко применяется для изготовления труб, предназначенных для газо-нефтепроводов высокого давления. Помимо-указанных выше применяется сталь 14ГН. Механические свойства сталей труб приведены в табл. 7. Следует отметить, что трубы для строительства магистральных трубопроводов поставляются по специальным техническим условиям. Трубы диаметром 529— 820 мм с толщиной стенки от 8 до 11 мм изготовляются на Челябинском трубном заводе с применением раздачи в экспандерах, 72 [c.72]

Способы восстановления изношенных деталей. Изношенные детали восстанавливаю механической обработкой (с применением ремонтных размеров, добавочных деталей и замены части детали), наваркой, металлизацией, гальваническим наращиванием (хромирование, осталивание, омеднение), электроискровой обработкой, перезаливкой антифрикционными сплавами (баббитом, свинцовистой бронзой), способом давления (осадка, раздача и др.), когда свободный металл детали перемещается к изношенным ее местам. Детали, имеющие механические повреждения, можно восстанавливать металлизацией, пайкой, заваркой, правкой, слесарной (штифтовка, постановка заплат) или механической обработкой. Для восстановления деталей с химико-тепловыми повреждениями применяют заварку, припиловку, шабровку, фрезерование или шлифование (например, седел клапанов), притирку, механическую обработку. [c.373]

Если днище не имеет цилиндрического пояска, а требуемая точность высока, то возможно применение схемы калибровки за счет раздачи диаметра (рис. 87, з). Диаметр днища до калибровки на 0,5—1,5% уменьшают по отношению к номинальному размеру днища. Промежуточные отжиги днищ перед операцией подрезки фланца для таких днищ рекомендуется выполнять на термофиксирующих кольцах (либо оправках), изготовленных из материала днища и расположенных в районе максимального диаметра детали. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...