Повышение производительности и сокращение цикла производства

Важнейшими технико-экономическими показателями эффективности автоматизации, конечно, являются производительность труда, себестоимость продукции и окупаемость капитальных вложений. Но наряду с этими показателями необходимо учитывать такие не менее важные следствия автоматизации, как повышение культуры производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, резкое сокращение производственного травматизма, повышение качества продукции и снижение брака, лучшее использование производственных мощностей и сокращение цикла производства продукции. [c.294]

В процессе окончательной проработки годового плана должны быть уточнены расчеты загрузки оборудования и производственных площадей. По участкам с перегрузкой оборудования и производственных площадей должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие повышение пропускной способности указанных участков за счет внедрения более совершенных технологических процессов, повышения производительности труда и сокращения цикла производства. Одновременно должно быть проведено перераспределение работы между цехами и участками для более равномерной их загрузки. [c.598]

Шестерни поступали в термический цех из механического цеха, а затем вновь возвращались для окончательной обработки в механический цех. Для повышения производительности и сокращения длительности производственного цикла было решено перевести производство шестерен на поток с использованием нового высокопроизводительного способа закалки, разработанного В. П. Вологдиным и позволяющего производить термическую обработку непосредственно в потоке механического цеха. [c.355]

Экономический эффект от внедрения автоматизированных комплексов может быть получен в результате повышения качества выпускаемой продукции вследствие увеличения точности обработки и снижения процента брака снижения трудоемкости выпускаемой продукции повышения производительности основных рабочих из-за сокращения потери рабочего времени экономии металла за счет улучшения качества заготовок сокращения цикла производства и уменьшения объемов незавершенного производства снижения себестоимости при условно-постоянных расходах при росте объема производства экономии производственной площади снижении капиталовложений в результате лучшего использования оборудования. Кроме того, рассчитывается экономический эффект от решения социальных задач в связи с сокращением травматизма и заболеваемости, снижением текучести рабочей силы. [c.534]

Все изложенное способствует повышению производительности труда рабочих, сокращению цикла производства и повышению других технико-экономических показателей. [c.318]

В условиях автоматизированного производства от каждой операции зависит надежность всей линии, поэтому здесь нет главных и второстепенных операций. В автоматизированном производстве все элементы технологического процесса — подача заготовки, ее ориентирование и закрепление, обработка, снятие готовой детали, контроль, межоперационное транспортирование и т. п. — решаются комплексно. Как правило, почти все технологические процессы изготовления деталей в неавтоматизированном производстве при переходе к автоматизированному требуют коренной переработки. Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовления детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, его стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и т. д. [c.150]

Рационально построенная заводская нормализация должна охватывать и регламентировать весь комплекс мероприятий, способствующих выпуску продукции высокого качества, снижению ее себестоимости, ускорению цикла производства и увеличению его серийности, повышению производительности труда, сокращению расхода материалов и улучшению эксплуатационных качеств изделия. [c.26]

Основными отличительными особенностями технологии автоматизированного производства являются применение экономичной заготовки, высокая степень концентрации операций, применение высокопроизводительных режущих инструментов с высокой стойкостью, синхронизация технологических операций, высокая стабильность технологических процессов, меньшая трудоемкость и сокращенный цикл изготовлений детали, высокое качество готовых деталей. Технологические процессы, разработанные для автоматических линий, дают значительный экономический эффект за счет увеличения производительности труда, повышения качества продукции, ее стабильности, сокращения длительности производственного цикла, облегчения условий труда и др. [c.240]

К основным итогам этих работ необходимо прежде всего отнести осуществление коренного совершенствования методов производства, существенное повышение качества подшипников, сокращение длительности производственного цикла, рост производительности труда и оборудования, улучшение условий и повышение культуры и квалификации труда. [c.93]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

При проведении технико-экономического анализа автоматизированных переналаживаемых технологических расчетов, кроме общеизвестных и общепринятых показателей, таких, как сумма капиталовложений автоматизированного производства, повышение производительности труда, снижение себестоимости изготовления, рекомендуется определять еще следующие показатели сокращение продолжительности производственного цикла, ускорение оборачиваемости оборотных средств, уменьшение размеров незавершенного производства, сокращение числа производственных и вспомогательных рабочих, уменьшение размеров потребной производственной площади и повышение коэффициента загрузки оборудования. Важным показателем для оценки эффективности автоматизации является окупаемость вложенных средств в автоматизацию. [c.546]

Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2—3% времени составляет сварочный цикл. Подавляющ,ая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [c.69]

ЕСТПП позволила обеспечить концентрацию сил конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства безостановочную переналадку действующего производства на выпуск новых, более совершенных образцов техники сокращение цикла технологической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение в 1,5—2 раза повышение производительности труда на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15/0 в крупносерийном и массовом производствах повышение уровня автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ улучшение качества выпускаемых изделий создание и внедрение автоматизированных систем проектирования, планирования и управления технологическими процессами на базе вычислительной и организационной техники. [c.380]

Повышение производительности, получаемое в результате сокращения расходов на инструмент и увеличения его размерной стойкости, имеет особенно важное значение в условиях крупносерийного и массового производства при обработке деталей на автоматических линиях и станках, работающих в автоматическом и полуавтоматическом цикле. [c.254]

Материальные затраты на создание автоматических линий окунаются значительным повышением производительности труда по сравнению с производительностью обычного производства. Так, на автоматических линиях валов и роторов электродвигателей производительность труда повысилась в 6 раз, объем продукции с 1 м площади увеличился в 1,4 раза, себестоимость продукции снизилась на 35%. На автоматической линии подшипников качения число производственных рабочих уменьшено в 2 раза, производственный цикл сокращен с 45 до 3—5 суток, повысилось качество подшипников. [c.615]

Трубопроводы сложных пространственных форм находят широкое применение в конструкциях машин химического производства, летательных аппаратов и других. Повышенные требования к их надежности, стремление к сокращению цикла постановки новых изделий, тенденция к повышению производительности труда делают настоятельно необходимым применение числовых методов автоматизации процесса гибки трубопроводов. [c.176]

Сравнительно с другими формами организации производства поточное производство имеет своим прямым и неизбежным следствием резкое повышение технико-экономических показателей улучшение технологичности изготовляемых изделий и снижение их трудоемкости, укрепление технологической дисциплины, сокращение брака продукции и общее улучшение ее качества, поднятие производительности труда и увеличение выпуска продукции, ускорение продвижения по цеху изделий в процессе их изготовления и уменьшение длительности производственного цикла, сокращение незавершенного производства, снижение суммы оборотных средств и ускорение их оборачиваемости, уменьшение себестоимости изготовляемых изделий. [c.112]

Наряду с традиционными проблемами повышения производительности, сокращения длительности технологического цикла, снижения энергоемкости производства при изготовлении оборудования особую актуальность приобретают вопросы защиты металла и сварных соединений от неблагоприятного воздействия агрессивных компонентов перерабатываемых сред и, прежде всего, водорода и сероводорода. При высоких температурах в среде водорода в конструкционных сталях проявляется особый вид разрушения—водородная коррозия. Данные Нельсона, полученные на основе анализа условий эксплуатации большого числа сварочного оборудования из сталей различных систем легирования, позволяют выбрать в зависимости от рабочих параметров (температуры и парциального давления водорода) благоприятную систему легирования сталн (рис. 9.4). Как видно, положительное влияние с точки зрения сопротивления металла водородной коррозии оказывают такие элементы, как хром и молибден. [c.205]

Основными факторами экономии от внедрения САПР являются снижение затрат на проектирование в связи с сокращением длительности цикла технической подготовки производства, ростом производительности труда (высвобождением) проектировщиков и условным высвобождением их служебных, бытовых площадей и рабочих мест, а также в результате уменьшения количества макетов и опытных образцов изделия. Кроме того, внедрение САПР предполагает повышение качества проектирования по причине уменьшения количества ошибок в технической документации и улучшения рабочих показателей проектируемого изделия. [c.276]

Следовательно, факторами, влияющими на существующий уровень использования линий, являются недостаточное конструктивное совершенство механизмов, привода и др. недостаточная надежность элементов простои организационного характера. Для повышения уровня использования линий необходимо сокращение длительности рабочего цикла, совершенствование конструкции и повышение качества элементов, повышение качества обслуживания и уровня загрузки. В результате обеспечивается экономия рабочего времени, рост производительности труда, снижение затрат на производство продукции и т. д. [34]. [c.222]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкости изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда. [c.488]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эту раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов. [c.452]

Чувство нового — эта драгоценная черта советских люден, воспитанных партией Ленина— Сталина, — находит всестороннее проявление в социалистической организации производства. Так, например, в основе социалистической системы и практики технического нормирования и заводского планирования лежат прогрессивные нормативы, неизменно отражающие новую технику, рост квалификации кадров, повышение производительности труда, улучшение использования материальных ресурсов, увеличение полезной отдачи основных фондов. Организация технической подготовки производства на социалистическом машиностронгельном заводе целиком подчинена идее непрерывного совершенствования конструкции машин и технологии производства. Слаженная, высокопроизводительная работа заводских коллективов вдохновляется, как правило, задачей всемерного сокращения производственного цикла и, стало быть, высвобождения оборотных средств предприятия. Организация инструментального хозяйства ориентирована на систематическое увеличение производительности и повышение стойкости инструмента, на снижение складских запасов до необходимого минимума и т. д. и т. п. Всё это свидетельствует о глубочайшей прогрессивности социалистической организации производства, непосредственно связанной с творческой рационализаторской инициативой работников социалистического предприятия, с их коммунистическим отношением к своему труду. [c.7]

Развитие производства паровых и газовых турбин в нашей стране сопровождается снижением трудоемкости изготовления, сокращением производственных циклов и повышением производительности труда. Характерной чертой развития турбостроения является использование при новом проектировании заимствованных узлов, деталей и их элементов, что способствует значительному сокращению и удешевлению всех циклов технической подготовки производства, углублению внутризаводской спе-диализации производства отдельных узлов и деталей и повышению качества выпускаемых турбин. [c.70]

ТРС— станки для мелкосерийного и среднесерийного производства. Это значит, что для повышения производительности обработки важным является сокращение всех основных составляющих штучно-калькуляционного времени — основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного. Отсюда вытекают требования к вспомогательному инструменту, такие, как высокая жесткость для обеспечения возможности работы на оптимальных режимах резания, возможность совмещения в одном цикле работы нескольких инструментов для сокращения основного и вспомогательного времени, быстросъемность и минимальное время настройки для сокращения подготовительно-заключительного времени. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...