Флюсы для механизированной наплавки

Составы плавленных флюсов для механизированной наплавки изношенных поверхностей автомобильных деталей [c.111]

Флюсы для механизированной наплавки [c.251]

Рассматривая в целом группу плавленых флюсов для механизированной наплавки коррозионно-стойких лоев [c.463]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом -с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде СО2 -источники с жесткой характеристикой. [c.257]

Полуавтоматы и автоматы применяются при сварке и наплавке под флюсом и защитной среде. Для механизированной наплавки под слоем флюса применяют подвесные и само- [c.164]

Плавленые флюсы. Для механизированной дуговой и электрошлаковой наплавки наиболее широко применяют плавленые флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-20, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25 ( 42). Как и при сварке, качество наплавленного слоя во многих случаях определяется правильным выбором типа и состава флюса. Высококремнистые марганцевые флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М и АН-60 обеспечивают хорошее формирование, малую склонность к образованию пор и удовлетворительную отделимость шлаковой корки при наплавке сталей типов А и В (по классификации МИС). [c.711]

Порошковые проволоки — основной наплавочный материал для изготовления износостойких слоев. Проволоки изготавливают волочением или прокаткой в виде трубки, заполненной порошками. Коэффициент заполнения (отношение массы порошкового сердечника к общей массе проволоки) не превышает 40...45 %. Диаметр проволоки 3,6 мм для наплавки под флюсом и 1,8...3,2 мм для механизированной наплавки открытой дугой. [c.266]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

Флюсы марок АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-60 и ФЦ-9 применяют для механизированной сварки п наплавки углеродистых и низколегированных сталей [c.415]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

Материалы для восстановления автомобильных деталей механизированными (автоматическими и полуавтоматическими) видами наращивания поверхностей. При восстановлении автомобильных деталей механизированными видами наращивания изношенных поверхностей наибольшее применение нашли автоматическая наплавка под слоем флюса, электроимпульсная (вибродуговая) наплавка, наплавка в среде углекислого газа, металлизация напылением и электроискровое наращивание. [c.108]

Сварочные выпрямители применяют при ручной электродуговой сварке, резке и наплавке, ири сварке в среде защитных газов и для механизированной сварки под слоем флюса и порошковой проволокой. [c.332]

При наплавке под слоем флюса станок оборудуют устройством для механизированной подачи флюса. При вибродуговой наплавке в комплект станка входят резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи ее на деталь. Для уменьшения частоты вращения шпинделя станка применяют червячный редуктор РЧН-120. [c.341]

Кроме тянутой проволоки, для сварки и наплавки используется порошковая проволока, представляющая стальную трубку, заполненную порошкообразной шихтой, состоящей из металлического и флюсующего компонентов. Наиболее широко используются порошковые проволоки диаметром 1,6... 3,0 мм. Порошковые проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки сталей и чугунов как с дополнительной защитой от кислорода воздуха флюсом или газом, так и без нее. Порошковые проволоки обозначаются буквами ПП , Преимуществом порошковой проволоки является возможность регулировать в широких пределах химический состав металла шва за счет подбора шихты. [c.147]

Механизированная сварка подразделяется на виды под слоем флюса — для сварки и наплавки деталей из стали и цветных металлов (цилиндрические поверхности диаметром более 40 мм) [c.259]

В настоящее время применяют преобразователи ПСО-315 и ПСО-300-2 на номинальный сварочный ток 315 А. Они предназначены для питания постоянным током одного сварочного поста для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлов штучными электродами, а также для питания сварочным током установок для механизированной сварки под флюсом. В этих преобразователях применены сварочные генераторы ГСО-ЗООМ и ГСО-300, которые представляют собой четырехполюсные коллекторные машины постоянного тока с самовозбуждением, отличающиеся друг от друга только частотой вращения. Для работы на номинальном сварочном токе 500 А используется более мощный преобразователь ПД-502. В отличие от генератора ГСО-300 генератор ГД-502 преобразователя ПД-502 имеет независимое возбуждение. Обмотка независимого возбуждения питается от сети переменного трехфазного тока через специальный индуктивно-емкостный преобразователь напряжения, который одновременно служит стабилизатором тока при колебаниях напряжения в сети. Плавное регулирование сварочного тока в пределах каждого диапазона осуществляется реостатом обмотки возбуждения, смонтированным на выносном пульте дистанционного управления и подсоединенным штепсельным разъемом к доске зажимов генератора, на этой же доске переключаются диапазоны на 125, 300 и 500 А. [c.72]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки и наплавки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей и сталей повышенной прочности, работающих при низких температурах. [c.300]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок. [c.339]

Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы специальные предназначены для отдельных способов и целей сварки электрошлаковой сварки, сварки легированных сталей и т. п. [c.339]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической. [c.347]

При наплавке электродной проволокой диаметром свыше 1,6 мм для стабильности процесса необходимо включение в цепь индуктивности 8—10 витков дросселя РСТЭ-34. Последовательность и техника наложения кольцевых и продольных валиков остаются теми же, что и при механизированной наплавке под флюсом. [c.233]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Изобретение этого метода, разработка технологии и оборудования для его осуществления принадлежит советскому ученому акад. Е. О. Патону. В ремонтной [c.171]

Механизированная наплавка под флюсом успешно используется для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно валков прокатных станов. Износостойкость наплавленных валков по сравнению с закаленными повышается в 3 - 4 раза. При изготовлении и ремонте деталей транспортных, сельскохозяйственных машин, металлорежущих станков за счет рационально выбранного технологического режима механизированной наплавки под флюсом удается повысить эксплуатационные свойства деталей в 2-10 раз. [c.358]

Флюсы АН-348-А, АН-348-АМ/ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-бО> и ФЦ-9 предназначены для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. [c.164]

Стальная проволока для наплавки. Для механизированной дуговой наплавки стальных деталей в основном используют горячекатаную и холоднотянутую стальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—82, который предусматривает изготовление углеродистой проволоки четырех марок, легированной проволоки одиннадцати марок и высоколегированной проволоки одиннадцати марок. Проволоку применяют для наплавки под флюсом в защитных газах, при электрошлаковой наплавке. Для изготовления покрытых электродов указанная проволока не предназначена. [c.105]

По назначению различают флюсы для дуговой механизированной сварки и наплавки, электрошлаковой сварки и пайки, а также общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой, специальные флюсы — для отдельных видов сварки. [c.111]

Механизированная наплавка под флюсом применяется для наплавки коленчатых валов, полуосей и других деталей. [c.318]

Широкое применение для наплавки находит метод электроду-говой наплавки под флюсом. Наплавка под флюсом может производиться как полностью механизированным (автоматическим), так и полуавтоматическим способами. [c.103]

Для нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности деталей наиболее широкое применение получили следующие механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса, наплавка в среде углекислого газа, вибродуговая, плазменная и электроконтактная наплавки. [c.139]

Среди зарубежных составов сварочных плавленых флюсов для механизированной сварки-наплавки средне-и высоколегированных сталей следует отметить прежде всего флюсы четырех марок F-624 и Р-402 (ЧССР), а также TNA.st.l и TA.st.ll rNi (ПНР). Среди названных составов наивысшую химическую активность имеет флюс Р-624. Чехословацкий стандарт рекомендует применение этого флюса для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры в сочетании с проволокой, содержащей до 13 % Сг, что весьма удивительно, по крайней мере, для отечественной практики, поскольку в этом случае (при 45 % кремнезема во флюсе) будет наблюдаться интенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорение металла шва большим количеством эндогенных оксидных мелкодисперсных включений. [c.341]

Флюс ПКНЛ-17 предназначен для механизированной наплавки в сочетании со сварочной проволокой, а флюс ПКНЛ-128—дли механизированной наплавки лентой шириной до 50 мм. [c.437]

Флюс АН-25 предназначен для Таблица 13-5 возбуждения электрошлакового Флюсы для механизированной процесса без дуги он электро- наплавки проводен в твердом состоянии, при прохождении тока быстро нагревается и расплавляется, образуя начальную ванну жидкого шлака (табл. 13-5). [c.713]

Флюс АНК-18 предназначен для механизированной наплавки проволокой Св-08 и Св-08А колес мостовых кранов, опорных катков, роликов и натяжных колес гусеничного хода тракторов, бульдозеров и экскаваторов. Флюс АНК-19 используют для широкослойной наплавки колеблющимся электродом рабочих кромок ножей бульдозеров, скреперов и грейдеров. Оба флюса обеспечивают хорошее е юрмирование наплавленного металла, легкую [c.713]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.323]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций. Например, наплавка торцов монолитных и многослойны.ч элементов конструкции технологию сварки центральной обечайки из биметалла и др. [c.120]

Автоматы для дуговой сварки и наплавк Регулирование скоростей подачи электродной проволоки и сварки (ступенчатое, с отключенным оборудованием). Поперечная корректировка положения электрода относительно оси шва (ручная). Управление циклом работы аппарата (ручное). Допускается ручная уборка флюса л Механизированные участки и рабочие места [c.33]

Для механизированной сварки и наплавки применяют автоматы тракторного типа (табл. 6.8), самоходные и подвесные головки (табл, 6.9), полуавтоматы для сварки плавящимся электродом (табл. 6.10) и специальное наплавочное оборудование для наплавки под слоем флюса и внбродуговой (табл. 6.11, 6.12). [c.341]

Механизированную наплавку электродной проволокой и лентой выполняют под слоем плавленого флюса, в среде защитного газа илн открытой дугой. Плавленый флюс выбирают в зависимости от типа наплавленного металла. Указанные в табл. ХХ1У.2 и ХХ1У.4 типы наплавленного металла (А, В, С, О, Е, Р, О и др.) приняты в соответствии с классификацией Международного института сваркп (МИС). При наплавке металла типов А и В обычно применяют флюсы марок АН-348, ОСЦ-45, АН-60 или АН-8, наплавку металла типа О ведут под слоем флюсов АН-26, 48-ОФ-6 или 48-ОФ-Ю. Соответственно этому для наплавки металла типа Е используют флюсы марок АН-20, АН-26 или АН-70, а для наплавки металла типов Р, Н и О — флюсы марок АН-70, 48-ОФ-6 или АН-20. [c.625]

Для механизированной износостойкой наплавки уплотнительных поверхностей энергетической и запорной арматуры широко применяют плавлено-керамические флюсы ПКНЛ-17 и ПКНЛ-128 и керамический флюс ФЦК-24, первые два из которых в качестве шлаковой основы имеют тонкоизмельченный флюс АН-26С. При этом основное легирование металла осуществляется за счет элементов, [c.436]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Флюсы подразделяют по их назначению, способу изготовления, химическому составу, строению частиц. Различают флюсы общего назначения и специальные. Первые используют для механизированной дуговой наплавки углеродистых и низколегированных сталей, вторые — для дуговой и электрощлаковой наплавки легированных сталей и сплавов, цветных металлов. [c.53]

Для механизированной износостойкой наплавки централизованно выпускаются промышленностью керамические флюсы АПК-18 и АНК-19, которые в сочетании с низкоуглеродисгой проволокой Св-08 обеспечивают твердость в пределах НВ 350—-450 (флюс АНК-18) и свыше HR 50 (флюс АНК-19). [c.165]

При наплавке используют флюсы. Допускается производить наплавку рабочих поверхностей деталей электродной проволокой марки Св-08 под легирующим керамическим флюсом марки АНК-18 и АНК-19. Механизированную наплавку производят также наплавочной порошковой проволокой или лентой под слоем флюса АН-348-А, АН-20 (С, СП и П), АН-22, АН-60 и др. Для наплавки деталей машин из углеродистой стали под флюсом типа АН-348-А применяют порошковую проволоку марок ПП-АН-120, ПП-АН121 (твердость слоя 300—350 НВ) или ПП-АН-122 (твердость слоя 50—56 НКС) для наплавки высокомарганцовистых сталей применяют проволоку ПП-АН-105 (твердость слоя 20—25 НКС), для наплавки высокохромистых сталей рекомендуют порошковую проволоку марок ПП-АН-170 и ПП-АН-171. Порошковые ленты марок ПЛ-АН-101, ПЛ-АН-102 и ПЛ-АН-112 применяют для наплавки под флюсом и открытой дугой. [c.309]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. Сварку применяют при устранении механических повреждений на деталях (трещин, пробоин и т. п.), а наплавку — для нанесения покрытий с целью компенсации износа рабочих поверхностей. На ремонтных предприятиях применяют как ручные, так и механизированные способы сварки и наплавки. Среди механизированных способов наплавки наибольшее применение нашли автоматическая электро-дуговая наплавка под слоем флюса и в среде защитных газов, вибродуговая и электроконтактная наплавка. В настоящее время опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, электроферромагнитная наплавка и др. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...