Изготовление многослойных конструкций

Изготовление многослойных конструкций [c.255]

Для изготовления многослойных конструкций применяются два метода соединения облицовки из улучшенных композиционных материалов о центральным слоем (сандвичевых структур). [c.255]

Преимущество ППУ перед большинством известных пенопластов в toм, что композицией в жидком виде можно заполнить полости между выбранными оболочками, например наружной и внутренней панелями боковины кузова, что значительно упрощает технологию изготовления многослойных конструкций. Напылением можно нанести ППУ на поверхности любой кривизны и уклона, причем толщина получаемого слоя практически не-ограничена. При этом повышается прочность панелей и их устойчивость к образованию вмятин. Теплоизоляционный жесткий ППУ можно использовать для автомобилей-рефрижераторов и специальных автобусов северного и тропического исполнения. [c.148]

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [c.405]

В нашей стране достигнуты значительные успехи по разработке технологий изготовления и применению многослойных конструкций благодаря проведению комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. [c.3]

Важную роль для обеспечения высокого качества многослойных конструкций играют также технологические исследования, включающие отработку технологических приемов, определение технических условий изготовления работоспособных конструкций и выработку требований для создания производственного оборудования, Проведены исследования по изысканию соответ- [c.3]

Промышленное использование многослойных конструкций началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения в большом объеме сосудов высокого давления, однако широкое применение многослойных конструкций наметилось только в последнее десятилетие, когда стало ясно, что возросшие требования и перспектива развития технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности, параметров и надежности химического, нефтяного и энергетического оборудования высокого давления превысят возможности технологических средств изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.20]

Использование тонкого металла 4—10 мм, а иногда и больше, устраняет трудности обеспечения необходимого качества стали большой толщины и позволяет повысить ее прочностные характеристики на 10—15 %. При небольших толщинах материала появляется возможность изготавливать многослойные конструкции в холодном состоянии без применения уникального оборудования для "ковкй, штамповки, нагрева. При этом к минимуму сводятся отХоды стали, которые, например, при изготовлении кованых сосудов, достигают [c.20]

ИркутскНИИхиммаш начал заниматься многослойными конструкциями сосудов высокого давления в начале пятидесятых годов в связи с допуском в эксплуатацию витых (оплеточных) сосудов [2, 3], изготовленных спиральной навивкой узкой (до 80 мм) профильной ленты на центральную трубу. Установлено, что такие сосуды имеют ряд недостатков. [c.38]

При разработке технологии изготовления многослойных сосудов (например, сферических) необходимо решить такие задачи как получение элемеитов сферы (лепестков) из листового металла, сварка и сборка сосудов из лепестков, обеспечение плотного прилегания слоев конструкции (калибровки), выполнение на сосудах горловин, отбор-товок и др. [c.50]

Разработка конструкции и технологии изготовления многослойных днищ и рулонированных фланцев проводилась применительно к технологическим возможностям ПО Уралхиммаш. При этом необходимо создание конструкции многослойных концевых элементов, которые могут быть изготовлены заводом на имеющемся оборудовании и оснастке, без освоения принципиально новых технологических процессов. [c.55]

ИркутскНИИхиммашем совместно с ПО Уралхиммаш были предложены конструкции и способы изготовления многослойных днищ и фланцев из листового проката. [c.55]

На рис. 1 показана конструкция и способ изготовления многослойных днищ, на рис. 2 и таблице — сечение и изменение толщины [c.55]

В данной статье излагаются результаты определения микрошероховатости и построения опорных кривых для трех марок рулонной стали, используемых для изготовления многослойных сосудов. Конечной целью этого комплекса работ по изучению контактного взаимодействия в слоях является разработка надежных методов расчета напряженного состояния подобных конструкций (таблица). [c.132]

Выбор схемы и разработка технологии изготовления многослойных гофрированных труб должны быть связаны с решением задачи оптимизации конструкции, т. е. выбором рациональной формы и шага гофров. [c.238]

Сопоставление сопротивления усталости монолитной и многослойной стали. Сравнительная оценка сопротивления усталости монолитной и многослойной стали должна, но-видимому, рассматриваться с позиций проявления влияния масштабного фактора, вызывающего снижение пределов выносливости образцов или элементов конструкций по мере роста их размеров [21. Исследования [2—5], выполненные на гладких цилиндрических образцах, свидетельствуют о том, что масштабный фактор наиболее сильно проявляется при изгибе и кручении. По мере увеличения диаметра образца от 7,5 до 200 мм снижение пределов выносливости [2—5] может достигать 30—50 %. В меньшей степени роль масштабного фактора проявляется при осевом нагружении [2], однако, и в этом случае его влияние может быть существенным. Предположим, что сопротивление усталости тонколистового металла в многослойных конструкциях окажется повышенным в сравнении с монолитным. С целью проверки этого предположения выполнены сравнительные усталостные испытания многослойных и однотипных монолитных образцов (рис. 1), изготовленных из малоуглеродистой стали марки Ст. Зсп. Химический состав и механические свойства исследованной стали удовлетворяли требованиям ГОСТа 380-71. [c.257]

При создании многослойных конструкций типа Архимедова спираль , один конец ленты материала ЭПСА приклеивается по образу-юш ей к внутреннему слою оболочки, а конец ленты — к внешнему слою. Такой метод изготовления модели соответствует реальным конструкциям, а созданная методика получения ленты ЭПСА произвольной длины дает возможность создавать модели оболочки практически с любым количеством слоев. Созданную таким образом модель можно использовать для исследования напряженного состояния как при комнатной температуре, так и методом замораживания . [c.273]

В современных многослойных конструкциях широко применяют различные подкрепления в виде стрингеров, шпангоутов, фитингов, наличие которых обусловлено как конструктивными, так и технологическими соображениями. Например, это могут быть местные подкрепления, увеличивающие жесткость, элементы стыковки с другими частями конструкции, закладные технологические элементы, необходимые при изготовлении крупногабаритных изделий и др. Подкрепления вносят возмущения в напряженно-деформированное состояние конструкции, изменяют ее жесткостные и прочностные характеристики. По этой причине в математическом обеспечении расчета многослойных конструкций конечные элементы подкреплений играют не менее важную роль, чем элементы многослойных оболочек. [c.164]

Внутренние (локальные) частичные разряды (ЧР) возникают в электроизоляционной среде в местах с пониженной электрической прочностью, например в газовых включениях или в прослойках пропитывающей жидкости. Длительное воздействие достаточно интенсивных ЧР может привести к пробою изоляции, поэтому определение характеристик внутренних ЧР при испытании высоковольтного электрооборудования необходимо как для правильного выбора допустимых рабочих напряженностей электрического поля, так и для прогнозирования срока службы электроизоляционных конструкций, Кроме того, интенсивность ЧР является. контрольным параметром качества электрической изоляции, по которому выбираются технологические параметры процесса ее изготовления (например, давление при изготовлении многослойной пропитанной изоляции и др.). [c.403]

Процесс контактно-вакуумного формования осуществляется за счет разности давления между наружным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между эластичным мешком и жесткой формой. Кон-тактно-вакуумный способ формования применяют, как правило, в опытном производстве для изготовления небольшой серии крупногабаритных сложной формы однослойных и многослойных конструкций изделий, содержащих промежуточный слой из сотового заполнителя или теплоизолирующего пенопласта. В зависимости от класса применяемого связующего формование осуществляют мокрым способом с пропиткой сухого армирующего материала непосредственно на форме жидким связующим аналогично процессу контактного формования или сухим способом с формованием предварительно пропитанного и подсушенного армирующего материала с частичным освежением формуемого материала основным связующим или без него. [c.42]

Среди многослойных конструкций, выполненных из композитов, оболочки вращения занимают особое место, поскольку они весьма технологичны при изготовлении естественным для волокнистых композитов методом — методом намотки. С точки зрения расчета многослойных конструкций, оболочки вращения являются достаточно простыми объектами исследования, поскольку модельное представление о распределении деформаций в трансверсальном направлении и периодичность решений по окружной координате позволяют свести решение трехмерной задачи теории упругости к последовательности решений одномерных краевых задач. При расчете на ЭВМ наиболее удобной формой представления разрешающих дифференциальных уравнений одномерных задач являются системы дифференциальных уравнений первого порядка, или канонические системы. Для таких систем разработаны стандартные программы интегрирования, а также различные вычислительные приемы, обеспечивающие достаточную точность решения [1, 2, [c.376]

При изготовлении двухслойных (или многослойных) конструкций очень важна также стабильность геометрической формы изделий, которая определяется главным образом их размерами, соотношением толщин слоев металла и пластмассы, температуры обработки последней и ее плотностью. [c.591]

Значительным дефектом бутадиен-нитрильного и бутадиен-сти-рольного каучуков является низкая клеющая способность их растворов. Это затрудняет изготовление из них многослойных конструкций, какими являются топливные баки или шинные протекторы, за< тав-ляя вводить в состав резиновых клеев каучуки, обладающие более высокой клеющей способностью. [c.95]

Помещены материалы I Всесоюзной конференции. Рассматриваются проблемы создания многослойных сварных конструкций и труб для химических а нефтехимических производств, газовой и энергетической промышленности и других целей. Основное внимание уделяется перспективам развития, разработки и совершенствования технологий изготовления многослойных конструкций и труб, вопросам расширения областей применения, повышения их качества, исследованию новых конструкционных материалов, изучению прочкос1Ных особенностей многослойных стенок в различных эксплуатационных условиях, разработки методик их расчета. [c.2]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций. Например, наплавка торцов монолитных и многослойны.ч элементов конструкции технологию сварки центральной обечайки из биметалла и др. [c.120]

Условия отверждения пенопластов нолисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технологий. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнзние всех пустот конструкция, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный (шпуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура , который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [c.93]

Таким новым направлением в конструировании, открывающим большие возможности, является принцип многослойности. Его промышленное использование началось с 40 х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения сосудов высокого давления. Однако наибольшее применение многослойные конструкции получили в последние десятилетия, когда стало ясно, что возросшие требования технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности и надежности технологического оборудования высокого давления часто превышают возможности технологии изготовления сосудов с однослойной стенкой. [c.3]

В соответствии с постановлениями правительства решается очень важная народнохозяйственная задача по созданию многослойных труб для магистральных газопроводов большого диаметра на давления 10—12 МПа. В настоящее время их выпуск организован на Выксунском метзаводе. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования, а также имеющийся опыт изготовления и эксплуатации многослойных конструкций и труб подтвердили правильность выбора и народнохозяйственную значимость нового вида сварных конструкций. Однако еще много нерешенных задач, которые тормозят применение многослойных конструкций. В частности, требуются новые экономнолегированные конструкционные материалы, отличающиеся повышенной прочностью, однородностью механических свойств и улучшенной геометрией, нетрудоемкие технологии изготовления работоспособных многослойных днищ, горловин и патрубков разработка конструкции и технологии изготовления с большой толщиной стенки цилиндрических и сферических сосудов негабаритных размеров исследования работоспособности многослойных конструкций при повторных механических и термических нагрузках, нейтронном облучении, вибрационных и импульсных нагрузках с целью разработки дополнений к нормам и методам расчета на прочность (ОСТ 26—1046—74) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к энергетическому оборудованию расширение работ но диагностике, в том числе в части разработки расчетных методов с целью количественного прогнозирования несущей способности многослойных конструкций в условиях эксплуатации. [c.4]

Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов — рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] — создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности. [c.22]

В химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей промышленности все шире используются процессы, происходящие при высоких давлениях и температурах. Освоенные отечественной промышленностью производства аммиака, карбамида, саиртов, гидрокрекинга нефти, полиэтилена и др. осуществляются с помощью аппаратуры работающей при давлении до 300 МПа и температуре до 500 °С. Создание крупнотоннажных производств для обеспечения возрастающих потребностей народного хозяйства привело к резкому увеличению габаритов и толщины стенки сосудов. Однако производство таких сосудов ограничено возможностями металлургического и металлообрабатывающего оборудования. Так, если в сороковых годах появление многослойных сосудов высокого давления [1] определялось в основном экономическими соображениями, то переход в настоящее время на многослойные конструкции основных несущих элементов сосудов показал нецелесообразность применения больших монолитных сечений. Последнее, открывая возможность изготовления корпусов сосудов практически с неограниченной толщиной стенки, привело к повышению их надежности и уменьшению опасности хрупких разрушений. [c.38]

С целью более полного использования преимуществ многослойных сосудов разработаны конструкция и технология вварки боковых вводов в рулонированную стенку [27], а также изготовления многослойных днищ [28]. Ведутся работы по замене кованых фланцев ру-лонированными. [c.42]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Перспективы нриленения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов / Борисевич В. К., Зорик В. Я.— В кн. Многослойные сварные конструкции и трубы Материалы [ Всесоюз. конф. Киев Наук, думка, 1984, с. 49—54. [c.376]

В отличие от обычных печатных плат многослойная печатная плата (МПП) состоит из чередующихся слоев токопроводящего и изоляционного материалов. Все электропроводные слои соединены между собой непосредственно или через перемычки, радиоэлементы и интегральные схемы так, что они образуют систему, соответствующую принципиальной электрической схеме. Для склеивания отдельных слоев используются главным образом недопо-лимеризованные диэлектрики. Наиболее сложно получить надежное электрическое соединение между отдельными слоями МПП. Различные требования, предъявляемые к аппаратуре, и прежде всего такие, как надежность, малые габариты и масса, обеспечение теплоотводов, оптимальное резервирование, ремонтопригодность, а также экономичность конструкции, определили появление многочисленных методов изготовления многослойных печатных плат. [c.533]

Для придания большей прочности и жесткости многослойной конструкции производят армирование пенопласта с помощью листов фанеры или металла. Степень армирования характеризуется отношением толщины армирующего листа к расстоянию между этими листами. С повышением степени армирования возрастает объемный вес материала, но одновременно возрастают и его прочностные показатели. Изготовление армированных изделий заключается в нарезании листов пенопласта, в промазке клеем этих листов и армировочных листов, в сборке пакета и склеивании его на прессе. Изготовленный блок раскраивают на доски. [c.89]

Простейший вид сборных изделий — крупные кирпичные блоки, сцементированные в заводских условиях из штучного кирпича. При транспортировке их на дальние расстояния снижается бой изделий. Трудозатраты при изготовлении стен уменьшаются на 15 стены нз таких панелей требуют штукатурки или облицовки. Многослойные виброкирпичные панели и панели из пустотелых камней выпускают в виде многослойных конструкций с применением различных изоляционных мате-)иалов матов из минеральной ваты, легких бетонов. Танели армируют сварными металлическими каркасами (сталь горячекатаная А—I и А—II, ГОСТ 5781—82, с изм., проволока обыкновенная ГОСТ 6727—80, с изм.). [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...