Проволока электродная для наплавки

Проволока электродная для наплавки шеек коленчатых валов [c.290]

Размеры и масса мотков 93 — Химический состав 94 Проволока электродная для наплавки 437, 452 [c.511]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

Шаг наплавки зависит от способа (в один, два прохода) наплавки, диаметра детали, диаметра электродной проволоки, скорости подачи проволоки. Величина шага наплавки колеблется в пределах от 3 до 12 мм/об. При выборе шага наплавки следует обеспечивать такое наложение валиков, при котором каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 7з его ширины. Для предварительных расчетов режимов наплавки можно принимать шаг наплавки равным (2—4)с э- [c.201]

Для наплавки бандажей паровозных колес без выкатки колесных пар предназначен держатель ДШ-29. Он помещен на легкой тележке, передвигаемой вручную по направляющей, закрепленной на бандаже. Специальный корректор перемещает конец электродной проволоки поперек бандажа. [c.174]

I — привод колеса при наплавке, 2 — колесо, 3 — бункер для флюса, 4 — автоматическая головка для наплавки, 5 — механизм подъема головки, 6 механизм перемещения колонны, 7 — наплавленный слой, 8 — флюс, 9 — электродная проволока, 10 — электрическая дуга [c.319]

Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной головки, обеспечивающий подачу и вибрацию электродной проволоки. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения детали, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.487]

Электродная проволока применяется с повышенным содержанием марганца и кремния для раскисления металла, окисляемого углекислым газом. Сварка в углекислом газе успешно применяется для изделий из малоуглеродистой стали, для заварки дефектов стальных отливок, для наплавки изношенных деталей и др. [c.275]

Флюс АН-60 используют для наплавки на больших скоростях в сочетании с. малоуглеродистой илп низколегированной электродной проволокой, а таки е электродной лентой всех типов. [c.251]

Сварка дуговой плазменной струей может быть широко использована 1) при сварке тонколистового материала толщиной менее 1 мм, включая тугоплавкие металлы 2) при сварке металлов с неметаллами 3) для наплавки и нанесения покрытий на изделия путем расплавления электродной или дополнительно подаваемой в дугу присадочной проволоки 4) для пайки 5) для разделительной резки и поверхностной обработки различных материалов. [c.147]

Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545]

Состав порошковой электродной проволоки для наплавки в атмосфере углекислого газа (в %) [c.546]

Марки проволоки электродных стержней и состав электродных покрытий для наплавки марганцовистой стали [c.574]

Для наплавки деталей используют переоборудованные токарные станки, которые снабжают аппаратами для механизированной подачи электродной проволоки к месту наплавки и для управления процессом горения дуги. [c.341]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее применение в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — [c.153]

Автоматическая наплавка многолезвийного инструмента не получила широкого распространения главным образом из-за отсутствия быстрорежущей электродной проволоки необходимых размеров. Выпускаемые промышленностью горячекатаные быстрорежущие прутки диаметром 7—7.5 мм непригодны для наплавки и их приходится протягивать или шлифовать на меньший диаметр. Кроме того, изготовление инструмента с высотой зуба свыше 10 мм связано с необходимостью применения многослойной наплавки, что не только удлиняет цикл изготовления, но в значительной степени влияет на его качество. [c.198]

Флюсы для наплавки электродной проволокой и лентой [c.427]

Вибродуговая наплавка. Этот способ отличается от обычной автоматической электроду-ГОБОЙ наплавки тем, что электродная проволока в процессе наплавки непрерывно вибрирует, вследствие чего электрическая дуга горит не постоянно, а возбуждается периодически (рис. 50). Цикличность возбуждения дуги способствует более устойчивому протеканию процесса и переносу электродного материала на деталь в мелкокапельном состоянии. Это позволяет получить плотные слои наплавленного металла небольшой толщины (ст 0,50 до 2 мм) при малой глубине зоны термического влияния, т. е. практически без деформации детали. Поэтому способ вибродуговой наплавки широко применяют для восстановления деталей классов вал и отверстие сравнительно малого диаметра и с незначительным износом. [c.66]

При наплавке применяют постоянный ток обратной полярности ( минус на изделии) напряжением 18...28 В. Во избежание выгорания легирующих элементов и возникновения пористости наплавляют возможно короткой дугой- Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от толщины наплавляемого слоя. Сила тока зависит от толщины электрода и равна приближенно силе тока при сварке. При наплавке перекрывают соседний валик на 30...50 %. Электрод держат наклонно под углом 15... 20 ° к направлению движения. Конец электрода колеблется поперек направления наплавки так, чтобы возник наплавленный слой шириной в 2,5 раза больше диаметра электрода. Толщина слоя составляет примерно 70 % от диаметра электрода. Оборудование для наплавки то же самое, что и при сварке. [c.127]

В авторемонтном, производстве наибольшее распространение получила наплавочная головка УАНЖ-6 конструкции НИИАТ. Головка снабжается сменными мундштуками для наплавки деталей больших и малых диаметров, а также шлицев, для наплавки одновременно двумя электродными проволоками и для наплавки внутренних поверхностей. [c.242]

Вибррдуговые головки, применяемые для наплавки, в зависимости от места подвода электродной проволоки к детали делятся на головки с боковым и верхним подводом проволоки по типу механизма вибрации—на головки с электромагнитным или механическим вибратором и головки с круговым движением конца электродной проволоки. [c.192]

Нашей промышленностью серийно выпускается не-еколько типов шланговых полуавтоматов для газоэлектрической сварки (наплавки), плавящейся стальной электродной проволокой в защитной среде углекислого газа. Техническая характеристика полуавтоматов, которые могут быть использованы для наплавки при ремонте гидротурбин, приведена в табл. 11. [c.72]

К ряду автотракторных деталей, как, например, коленчатые валы двигателей, предъявляют высокие требования по износоустойчивости и выносливости. В связи с этим были произведены исследования упрочняемости ЭМО поверхностного слоя, образованного наплавкой под слоем флюса. На образцы (ролики) из стали 45 диаметром 46 мм наплавляли электродную проволоку ОВС диаметром 1,6 мм (ГОСТ 9389—75). Установка для наплавки включала головку АНШ-5 без вибратора, которая питалась от [c.131]

Применяют также прутки из керамических материалов. Для наплавки рабочих поверхностей из легированных металлов используют керамические стержни ЦСК-3-Х13, ЦСН-80ЧГС в сочетании с электродной проволокой, например Св-08А. [c.189]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Для наплавки используются серийные наплавочные аппараты типа А-384МК, А-874Н, а также сварочные аппараты АДС-1000-2 и АБС, снабженные специальной приставкой. Наплавка может выполняться на токе до 1500 А. Общая производительность наплавки на токе 1000 А достигает 32 кг металла в час (по машинному времени), что в 3—5 раз выше, чем при наплавке стандартной проволокой. Если же заменить ручную наплавку штучными электродами, то производительность наплавочных работ возрастет в 6—12 раз. Как показывают расчеты, каждая тонна спеченной электродной ленты может дать не менее 1000 руб. экономии только за счет повышения производительности наплавочных работ. [c.98]

Вибродуговые аппараты могут иметь верхний или боковой подвод электродной проволоки. Боковой подвод электрода применяют преимущественно для наплавки цилиндрических деталей. При этом вращение наплавляемой детали устанавливается таким, чтобы сварочная ванна располагалась над электродом. Жидкий металл ванны будет стремиться стечь вниз, растекаясь по ширине ванны, что приведет к образованию маловыпуклых, слегка уширенных валиков. При подтекании жидкого металла под дугу уменьшается глубина проплавления основного металла, меньше разбавляется наплавленный слой металлом детали, что имеет важное значение при наплавке тонких слоев, особенно проволокой с повьш1енным содержанием углерода и легирующих элементов. [c.74]

Установки для электрошлаковой наплавки предназначены для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей, конструктивно они подобны рассмотренным выше. Особенностью этого оборудования является необходимость установки на наплавляемую деталь медной, керамической, графитовой или другой формы — кокиля с зазором между формой-кокилем и деталью, равным необходимой толщине наплавляемого слоя. Электродная проволока направляется в плавильное пространство с помощью автоматов А535, А1170 и др. [c.158]

Для наплавки в среде СОг используется постоянный ток обратной полярности. Напряжение /св и сила сварочиого тока /св зависят от диаметра электродной проволоки и рассчитываются по формулам [c.202]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее при-мененйе в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — св. 08, св. 08ГС и др. для наплавки деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей — пружинная проволока 2 кл., Нп-65, Нп-80, Нп-ЗОХГСА и др. [c.147]

Электродная проволока для наплавки изношенных деталей под слоем флюса выбирается принципиально так же, как и при ручной наплавке. Кроме сварочной проволоки типа Св, широко используют специальную наплавочную проволоку типа Нп (Нп-30, НП-50Г, НП-30Х5, Нп-45Х4ВЗФ и др.). [c.87]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Механизированную наплавку электродной проволокой и лентой выполняют под слоем плавленого флюса, в среде защитного газа илн открытой дугой. Плавленый флюс выбирают в зависимости от типа наплавленного металла. Указанные в табл. ХХ1У.2 и ХХ1У.4 типы наплавленного металла (А, В, С, О, Е, Р, О и др.) приняты в соответствии с классификацией Международного института сваркп (МИС). При наплавке металла типов А и В обычно применяют флюсы марок АН-348, ОСЦ-45, АН-60 или АН-8, наплавку металла типа О ведут под слоем флюсов АН-26, 48-ОФ-6 или 48-ОФ-Ю. Соответственно этому для наплавки металла типа Е используют флюсы марок АН-20, АН-26 или АН-70, а для наплавки металла типов Р, Н и О — флюсы марок АН-70, 48-ОФ-6 или АН-20. [c.625]

В качестве электродов при ручной сварке применяют стальные стержни с покрытием. Стержень электрода изготовляют из проволоки Св-08, Св-08Г2С, Св-18ХГС, а для наплавки используют проволоку марки Нп-65, Нп-65Г, Нп-ЗОХГСА. Электродные покрытия подразделяют на тонкие и толстые. Тонкие покрытия стабилизируют электрическую дугу, они содержат ионизирующие вещества. Наиболее распространенным тонким покрытием для электродов является покрытие из смеси мела (80. .. 85 %) и жидкого стекла (15. .. 20 о). [c.174]

Оборудование для вибродуговой наплавки состопт пз автоматической сварочной головки для подачи и вибрацпн электродной проволоки, стапка для вращения детали и перемещения сварочной головки, источника ПИТР ЛИЯ [c.599]

Оборудование для вибродуговой наплавки состоит пз автоматической сварочпой головки для подачи и вибрации электродной проволоки, станка для вращения детали и перемещения сварочной головки, источника питрзия. [c.599]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...