Проволока углеродистая

При изготовлении пружин и рессор навивкой или штамповкой в горячем состоянии из отожженных прутков или проволоки углеродистую сталь применяют только в том случае, если пружины рассчитаны на невысокие напряжения, так как эта сталь обладает малой прокаливаемостью. [c.185]

Проволока углеродистая пружинная холоднотянутая (ГОСТ 9389—75) из сталей по ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 1435—74 и сталей КТ-2 и ЗК-7 (табл. 31) применяется для изготовления (навивания) пружин в холодном состоянии и не подвергаемых закалке. [c.51]

Режимы механизированной дуговой сварки в смесях СО] + сплошной проволокой углеродистых и низколегированных сталей [c.322]

Режимы сварки в смеси СО2 с сплошной проволокой углеродистых и низколегированных сталей [c.211]

Рис. 3.111. Опыты Ли (1922) зависимости между напряжениями и деформациями при различных значениях температуры для стальных проволок, / — углеродистая сталь с 0,5% С, 2 — хро-мо-никеле-ванадиевая проволока,

Электродная проволока. При полуавтоматической сварке под флюсом электродная проволока является одним из основных элементов, определяющих качество сварного соединения. Для сварки под флюсом применяют три вида проволоки углеродистую, легированную и высоколегированную. [c.210]

На флюсовой подушке производят автоматическую сварку (под флюсом, в среде углекислого газа или самозащитной проволокой) углеродистой листовой стали толщиной 3 мм и более. Листовую сталь толщиной 1,5—3 мм сваривают на медной подкладке. [c.321]

Проволока углеродистая пружинная холоднотянутая (ГОСТ 9389—75) [c.318]

Пружина растяжения-сжатия Стальная углеродистая пружинная проволока (по ГСХ Т 9389—75) 3.2.. .3,6 4 4.5.. .5,0 5.6.. .6,0 6.3.. .8.0 Класс проволоки [c.282]

Материалы и допускаемые напряжения. Для плоских пружин (пластин) используют стальную пружинную термообработанную холоднокатаную ленту (ГОСТ 21996—76), а для цилиндрических пружин сжатия — проволоку стальную углеродистую пружинную (ГОСТ 9389—75). Подробнее о выборе марки материала и допускаемых напряжений см. гл. 20, табл. 20.2. [c.215]

Табл. 6.2. Стальная углеродистая пружинная проволока (ГОСТ 9389—75)

Пример обозначения стальной углеродистой пружинной проволоки I класса диаметром 3 мм Проволока 1-3 ГОСТ 9389—75. [c.155]

Проволока стальная пружинная термически обработанная. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Проволока стальная углеродистая пружинная. [c.209]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

Сортамент и механические свойства стальных углеродистых проволок приведены в справочниках (15, 30]. [c.464]

Механические свойства стальной углеродистой пружинной проволоки (ГОСТ 9389 -75 ) [c.408]

Для сварки углеродистых и легированных сталей применяют порошковые проволоки ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН6 и др., при сварке открытой дугой ПП-АН4, ПП-АН5, ПП-АН8, ПП-АН9 — при сварке в углекислом газе. [c.49]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке. [c.127]

Среднелегированные углеродистые стали обычно содержат в своем составе достаточное количество активных легирующих компонентов для подавления пористости, вызываемой окислением углерода. Это обеспечивает плотную структуру шва, а состав металла шва соответствует основному металлу, если электродные проволоки имеют также близкий состав. [c.386]

Пределы прочности проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 9389—75 указаны в табл. 2. [c.700]

Механические свойства стальной углеродистой пружинной проволоки I—III классов (по ГОСТ 9389 — 60 ) [c.702]

Металлопрод)жцию из этих сталей выпускают в прутках, полосах и мотках (проволока). Углеродистые стали поставляются после отжига на зернистый перлит, что позволяет получать при последующей термообработке наиболее однородные свойства. Благодаря невысокой твердости (НВ 187-217) эти стали в отожженном состоянии хорошо обрабатываются резанием и деформируются, что позволяет применять накатку, насечку и другие высокопроизводительные процессы изготовления инструмента. [c.382]

Проволока углеродистая калиброванная (ГОСТ 5663-51) предназначается для холодной высадки и изготовляется диаметром от 1 до 16 мм нормальной — по 4-му классу точности и повьппеннойг точности — по За классу. Механические свойства проволоки приведены табл. 14. Проволока должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии. [c.82]

Х1М1Ф производится электродами ЦЛ-27, разработанными ЦНИИТмашем. Для изготовления электродов могут применяться две марки проволоки— углеродистая Св-08Апо ГОСТ 2246-60 и легированная Св-08ХМФБ, изготавливаемая в соответствии с техническими условиями ЧМТУ № 5611-56. Химический состав проволоки должен удовлетворять данным, приведенным в табл. 31. [c.102]

Повышенные требования к чистоте проволоки по вредным примесям (снижение содержания серы и фосфора на 0,01% каждого) от гечаются в марке проволоки (только углеродистой и легированной) буквой А и АА, например Св-08А. Для высоколегирован-т(ых проволок вообще не допускается содержание серы свыше 0,030% и фосфора свыше 0,035%). [c.88]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянии). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, [c.404]

Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70—95% особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали (рис. 12.7). [c.185]

Для изготовления прулсин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых термической обработке, используют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389—75 (табл. 6.2). [c.97]

Свариваемость — без огравичеиий. Рекомендуется РДС ставдартными электродами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки, так и с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9. Не допускается контактная сварка с низколегированной или углеродистой сталью из-за образования хрупких структур в ядре тояки. Дополнительная обработка сварных соединений не требуется. [c.474]

Для 1 Зготовления винтовых пружин, навиваемых в холодном состоянии, применяются 1) стальная углеродистая проволока диаметром =0,2. .. 12 мм. В зависимости от механических свойств проволока подразделяется на I, II и III класс. Для ответственных пружин применяется проволока 1 класса 2) пружинная проволока из легированных сталей диаметром = 0,5. .. 14 мм. После навивки пружины подвергают термообработке (низкому отпуску). [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...