Наплавочная стальная проволока

Набухаемость лакокрасочной пленки 188 Навивание проволоки (метод испытания) 8 Нагреватели 40, 41 Наждак 266 Наждачная тесьма 259 Накладки фрикционные асбестовые 268 Намоточная электроизоляционная бумага 295 Наплавочная стальная проволока 44 Наплавочные сплавы 44—45 Наполнители 202 [c.341]

Проволока стальная наплавочная. Стандарт распространяется на стальную проволоку для механизированной электродуговой наплавки и не распространяется на стальную проволоку, предназначенную для производства металлических электродов. Стандарт содержит размеры и технические требования (диаметры проволоки и допускаемые отклонения от них, марки стали, химический состав), методы испытаний, правила упаковки, маркировки, хранения и транспортирования. [c.487]

Стальная проволока для наплавки. Для механизированной дуговой наплавки стальных деталей в основном используют горячекатаную и холоднотянутую стальную наплавочную проволоку по ГОСТ 10543—82, который предусматривает изготовление углеродистой проволоки четырех марок, легированной проволоки одиннадцати марок и высоколегированной проволоки одиннадцати марок. Проволоку применяют для наплавки под флюсом в защитных газах, при электрошлаковой наплавке. Для изготовления покрытых электродов указанная проволока не предназначена. [c.105]

Проволока стальная наплавочная. Стальная ня-плавочная проволока выпускается по ГОСТ 10543—63 следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 ,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,06 5,0 6,5 и 8,0 мм. Проволока диаметром 6,5 и 8,0 мм выпускается в виде горячекатаной проволоки — катанки. Проволока поставляется в мотках, размеры и масса которых приведены в табл. 15. [c.29]

Стальная сварочная и наплавочная проволока [c.48]

Стальная наплавочная проволока марок Нм выпускается по ГОСТ 10543— 82, стальная сварочная для наплавки марок Св — по ГОСТ 2246—70. Твердость слоев, наплавленных проволоками марок Нп, колеблется в пределах НВ 1600—3400 МПа (после наплавки) и HR 32—56 (после закалки) проволоками марок Св в пределах НВ 1200— 3000 МПа (после наплавки) и HV 5600—6000 МПа (после закалки). [c.148]

Стальная наплавочная проволока изготавливается диаметром 0,8...8 мм из углеродистой, легированной и высоколегированной стали (ГОСТ 10543-98). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах и изготовления электродов для ручной дуговой наплавки. [c.182]

Пример условного обозначения проволоки стальной наплавочной, диаметром 3,0 мм, марки ЗОХГСА [c.182]

Химический состав стальной наплавочной проволоки приведен в табл. 2.33. [c.182]

Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока — стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработан ряд государственных стандартов на нее. Кроме того, сварочную проволоку выпускают и поставляют по различным ведомственным техническим условиям. [c.92]

Сварочная сплошная проволока. Наиболее широкое применение в качестве электродного, присадочного и наплавочного материала находит сварочная сплошная проволока - стальная или из цветных металлов и сплавов. На основании многолетнего опыта разработаны государственные стандарты [c.56]

ГОСТ 10543-98. Проволока стальная наплавочная. [c.56]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70). Для изготовления стержней электродов и выполнения сварочных и наплавочных работ на автоматах и полуавтоматах, а также для газовой сварки применяют углеродистую и легированную проволоку различных марок. [c.191]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

Все марки стальной наплавочной проволоки (табл. 75 и 78) предназначены для использования при механизированной дуговой наплавке. На изготовление электродов эта проволока не рассчитана. [c.92]

Стальная наплавочная проволока для механизированных видов электродуговой наплавки (ГОСТ 10543 — 63) [c.96]

Стальная наплавочная и сварочная проволоки, наиболее часто применяемые при восстановлении автомобильных деталей механическими видами наращивания [c.110]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400. Здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Бринелю. Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной малоуглеродистой проволоки. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий. > [c.143]

Проволока для изготовления электродов для сварки алюминия и его сплавов маркируется АО, А1, АД, АД1, АМц, АМг и т. д., где цифра показывает общее количество примесей. (ГОСТ 7871—63). Выпускается также стальная наплавочная проволока по ГОСТ 10543—63. [c.63]

Металлические стержни для электродов выбираются в зависимости от назначения электродов и регламентируются ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . Эта проволока используется для электродов различного назначения, автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах, газовой сварки. Для наплавочных работ выпускается проволока по ГОСТ 10543— 63, ГОСТ предусмотрены проволоки следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12, Химический состав и марки проволоки приведены в табл 10. [c.61]

Проволока стальная наплавочная [c.534]

Порошковую проволоку изготовляют на специальных волочильных станах из мягкой стальной ленты ленту сворачивают в трубку, в канал которой одновременно запрессовывают наплавочный порошок. Путем запрессовки порошка в стальную гофрированную ленту готовят порошковые ленточные электроды. [c.76]

Таблица 6.20 Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—82)

Для сварки и выполнения наплавочных работ выпускают проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246—70) проволоку стальную наплавочную (ГОСТ 10543—82) проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—75) проволоку и прутки нз меди и сплавов на медной основе сварочные (ГОСТ 16130—85). [c.58]

Стальную наплавочную проволоку выпускают следующих диаметров, мм 0,3 0,5 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 4 5 6 6,5 8. Твердость и назначение наплавочной проволоки указаны в табл. 4.1. [c.59]

В марках стальной сварочной и наплавочной проволоки буквы и цифры означают Св — сварочная Нп — наплавочная цифра после дефиса — среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, 08 — 0,08 % С) последующая буква (или буквы) — обозначение легирующего элемента цифра после буквы-среднее содержание данного элемента в процентах отсутствие цифры означает, что данный элемент содержится в количестве [c.59]

В марках порошковой проволоки и ленты применяют следующие обозначения ПП — порошковая проволока ПЛ — порошковая лента У — углерод цифра после буквы У — содержание углерода в десятых долях процента Ч — проволока для сварки и наплавки чугуна буква О в конце обозначения указывает, что данную проволоку можно использовать для сварки открытой дугой. Значения остальных букв и цифр такие же, как и в марках стальных сварочных и наплавочных проволок. [c.65]

Для сварки под флюсом обычно применяют электродную проволоку сплошного сечения, изготовленную по ГОСТ 2246—70. Химический состав э.тектродной проволоки различных марок приведен в габл. 32 (гл. 5). Наплавочную стальную проволоку изготовляют по ГОСТ 10543—63. [c.135]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—63) для механизированной дуговой наплавки выпускается тех же диаметров, что и предыдущая (сварочная по ГОСТу 2246—60) до размера 6 мм, нормальной точности и диаметром 6,5 и 8,0 мм с точностью 0,5 мм (проволока катаная). Она подразделяется на 3 группы (углеродистая, легированная и высоколегированная), в которые входят 28 марок. Обозначение марок начинается с символа Нп (наплавочная), например, Нп-Х20Н80Т, где последующие буквы и цифры обозначают химический состав сплава согласно принятой системе обозначения марок (см. стр. 5—6). Примерное назначение приведено ниже. [c.44]

Проволока стальная сварочная и наплавочная выпускается различных номинальных диаметров с допускаемыми отклонениями (табл. 40). Проволотга поставляется в мотках с внутренним диаметром 150—800 мм и массой 1,5— 20 кг в зависимости от диаметра проволоки и марок сталей. [c.62]

Проволока стальная наплавочная (ГОСТ 10543—75) горячекатаная и холод-нотяпутая, по размерам должна соответствовать данным табл. 40 (допуски во втором столбце). Проволока предназначается для механизированной электроду-говой наплавки. Выпускаемые марки и примерное назначение приведены да.тее. [c.63]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

Плотные слои на стальные и чугунные детали наплавляют различными стальными, сварочными и наплавочными проволоками, такими, как, например Св-08, Св-08ГА, Св-08Г2С, Нп-ЗОХГСА, или углеродистыми и низколегированными проволоками, например из стали 08кп, 10, 20, 45, 65Г, 80 и др. Присутствие раскислителей в составе проволоки не обязательно. Наиболее целесообразно большинство стальных деталей наплавлять пружинной проволокой II класса (ГОСТ 9378—75). Могут применяться и другие проволоки, содержащие до 0,7 % углерода и легированные до 1 % марганца. [c.144]

Износостойкими наплавочными материалами также являются литые или спеченные карбиды, выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например, литые карбиды вольфрама - релит) и спеченных прутков, стержней, лент порошкообразные смеси металлов, ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и другими компонентами (сталинитом, шихтой ВИСХОМ, смесями КБХ, БХ и др.), засыпаемые или запрессовываемые в стальную оболочку (трубчатые электроды, порошковая проволока), а также прокатываемые в ленту. [c.131]

Стальную наплавочную проволоку (из углеродистой, легированной и высоколегированных сталей) используют в качестве плавящегося электрода при восстановительной и износостойкой наплавке под флюсом, в среде углекислого газа и в смесях защитных газов. Холоднокатаную электродную ленту из коррознонно-стойкцх сталей используют для антикоррозионной наплавки в химическом, нефтяном и атомном мащикостроенни. [c.148]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств (твердости, антикоррози-онности, износоустойчивости и т. д.). Наплавка может выполняться металлическими штучными электродами, стальной наплавочной проволокой (лентой) и твердыми сплавами. [c.207]

Маркп и химический состав стальной наплавочной проволоки (ГОСТ 10543—63) [c.247]

Полуавтомат пригоден также для заварки раковин стального литья и для наплавочных работ порошковой проволокой диаметром 3—3,5 мм. В этом случае пользуются корожим шлангом со спиралью диаметром 4—5,5 мм, модернизированной горелкой и подающими роликами о насечкой [c.435]

При наплавке стальных деталей наибольшее применение получили наплавочные электроды следующих марок ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, ЦН-250, ЦН-350 (здесь цифры показывают среднюю твердость наплавленного металла по Брине,1ю). Стержень всех этих электродов изготовлен из сварочной проволоки св. 08 или св. 15. Изменение свойств наплавленного металла достигается за счет качественных электродных покрытий, в состав которых, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов входят также легирующие вещества. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...