Реактор гидрокрекинга

В настоящее время накоплен значительный опыт производства и эксплуатации сварных многослойных рулонированных сосудов, который подтвердил правильность и эффективность выбранного направления в создании аппаратуры высокого давления вообще и крупногабаритной в частности. За последние пятнадцать лет химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также другим отраслям народного хозяйства поставлено свыше 250 сосудов высокого давления в рулонированном исполнении, в том числе такие аппараты как колонны синтеза аммиака для агрегатов мощностью 450 тыс. т/год — внутренним диаметром 2400 мм, на давление 32 МПа и температуру 300 °С (вес колонны 503 т), реактор гидрокрекинга нефти мощностью 1 млн. т/год (по перерабатываемому нефтепродукту) — внутренним диаметром 3000 мм, на давление 22 МПа и температуру 350 °С (вес в сборе 650 т). На сегодня это самые крупные сосуды, изготовленные на заводе. Технологические возможности специализированного производства рулонной аппаратуры еще не исчерпаны. [c.14]

РУЛОНИРОВАННОГО КОРПУСА РЕАКТОРА ГИДРОКРЕКИНГА [c.119]

Для окончательного выбора технологии и сварочных материалов, рекомендуемых для сварки многослойных соединений, применительно к изготовлению проектируемого рулонированного корпуса реактора гидрокрекинга, в ИркутскНИИхиммаше и на ПО Уралхиммаш была осуществлена сварка экспериментальных кольцевых соединений внутренним диаметром 800 мм с толщиной стенки 136—150 мм. [c.124]

На транспортерах сочлененного типа перевозимый аппарат располагается между консолями транспортера, закрепленными на его днищах. Отсутствие нижней несущей площадки и боковых балок в этом случае даст возможность использовать для груза всю полноту габарита. Однако на существующих транспортерах такого типа грузоподъемностью до 400 т можно перевозить аппараты длиной до 12 м. Для перевозки в собранном виде колонны синтеза аммиака и реакторов гидрокрекинга, масса которых достигает 450—550 г, ведутся работы по созданию железнодорожных транспортеров большой грузоподъемности. [c.165]

Если аппарат имеет сравнительно небольшие габариты при значительной массе (реакторы гидрокрекингов и др.), для обеспечения [c.154]

В ряде химических аппаратов (например, реакторы гидрокрекинга и ядерных установок) применяют такие толщины,-которые не дают возможности получить плакированные листы прокаткой, и поэтому плакирование производят сваркой плавлением или взрывом. Чтобы получить оптимальную коррозионную стойкость в сочетании с пластичностью, необходимо и в этом случае избегать разбавления слоя, нанесенного сваркой, основным металлом. [c.225]

Коррозионные процессы и выбор материалов для перспективного процесса гидрокрекинга высокосернистого сырья сложнее, чем при подобном по технологии процессе гидроочистки, из-за более высоких (в 4—5 раз) давлений и введения в систему промоторов (например, фторидов), повышающих активность катализатора. Сообщается [20], что на заводе в Кувейте реализован процесс гидрокрекинга тяжелых остатков с непрерывным удалением и подачей свежего катализатора. Тем самым устранены циклы регенерации, создающие опасность межкристаллитного коррозионного растрескивания. Многослойный реактор снабжен коррозионностойким внутренним стаканом из аустенитной нержавеющей стали и дополнительной футеровкой типа торкрет-бетонной. Такая двойная защита, видимо, обусловлена неполной герметичностью футеровки при высоких давлениях и эффективностью последней для защиты аппарата от эрозии (процесс протекает с катализатором в псевдо-ожиженном слое). Такое устройство позволяет обеспечить бесперебойную работу реактора при весьма жестких параметрах (давление до 210 ат, а температура до 600°С) переработки высокосернистого сырья. [c.174]

Реактор предназначен для гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов в стационарном слое катализатора при давлении 15 МПа и температуре 450 С при регенерации катализатора давление 4 МПа, температура 560" С. [c.231]

В связи с необходимостью дальнейшего совершенствования и расширения эксплуатационных параметров РСВД следует решить множество вопросов. Например, увеличения внутреннего давления и температуры стенок сосудов. С целью упрош ения аппаратурного оформления, повышения устойчивости проведения технологического процесса гидрокрекинга тяжелого дистиллятного и остаточного нефтяного сырья на установках мощностью 1 и 2,5 млн. т/год необходима разработка и изготовление реакторов внутренним диаметром 3200 мм на давление 20 МПа, температура стенки которых при одновременном воздействии водорода и сероводорода будет достигать значений 450—500 °С. Таким образом, по сравнению с реакторами гидрокрекинга, изготовленными в десятой пятилетке, отмечено существенное изменение условий эксплуатации корпусов многослойно-рулонп-рованной конструкции. [c.15]

В нашей стране ПО Уралхиммаш, при участии Институтов электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и ИркутскНИИхиммаш, организовано производство многослойных сосудов высокого давления в рулонированном варианте и налажен выпуск сосудов, предназначенных для химической промышленности (в основном установки синтеза аммиака и реакторы гидрокрекинга нефти). [c.22]

В последние десятилетия в СССР и за рубежом для создания различных металлоконструкций все большее применение находят низколегированные стали повышенной и высокой прочности, которые являются наиболее эффективным средством значительного снижения веса конструкций, их стоимости и расхода стали. Металлургическими заводами совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскимНИИхиммашем, ПО Уралхиммаш разработана и освоена выплавка, прокат и термообработка теплоустойчивой низколегированной рулонной стали 12ХГНМ повышенной прочности для сосудов высокого давления химической и нефтехимической промышленности. Положительные результаты исследования механических свойств рулонной стали в области рабочих температур послужили основанием для проектирования сварного многослойного корпуса установки реактора гидрокрекинга нефти производительностью 1 млн. т продукта в год. [c.119]

Корпус реактора гидрокрекинга собирается из многослойных рулонированных обечаек и монолитных концевых частей — днища фланца и крышки. Многослойные обечайки изготавливаются из следующих материалов центральная обечайка — из биметалла марки 20К + 0Х18Н10Т толщиной 24 мм слои (рулонная лента) — сталь 12ХГНМ толщиной 4 мм. Для концевых частей корпуса применена сталь 22ХЗМ. Многослойные обечайки свариваются между собой с днищем и фланцем кольцевыми швами. Таким образом, при изготовлении корпуса реактора имеется два типа кольцевых сварных соединений многослойных рулонированных обечаек с монолитными концевыми частицами и обечаек между собой. [c.119]

В настоящей статье приводятся результаты исследований по выбору сварочных материалов для механизированной сварки под флюсом кольцевых соединений реактора гидрокрекинга, из стали 12ХГНМ с учетом рекомендаций, основных положений и характерных особенностей, присущих способу изготовления многослойных конструкций. Например, наплавка торцов монолитных и многослойны.ч элементов конструкции технологию сварки центральной обечайки из биметалла и др. [c.120]

Выбранные и опробованные на опытном сосуде материалы, технологические схемы изготовления рулонированных обечаек, технология и режимы наплавки и сварки, послужили основой для изготовления первого отечественного корпуса реактора гидрокрекинга нефти для Омского нефтеперерабатываюш его комбината. [c.126]

Предприятия, имеющие средства, заказывают проекты на новое оборудование. Для ОАО "Лукойл Пермнефтеоргсинтез" институтом совместно с американской фирмой Лумус-Глобал и институтом ВНИПИнефть, разработан реактор гидрокрекинга, который уже изготовлен и поставлен на предприятие. В настоящее время в институте интенсивно ведется проектирование трубных обвязок установки гидрокрекинга. Графическая часть проекта выполняется с использованием компьютерных технологий. Это работа международного уровня. Для ее выполнения привлечен наш институт. По сути дела, был выигран тендер у других институтов, что подтверждает высокий авторитет ОАО "ИркутскНИИхиммаш" у специалистов и заказчиков. [c.18]

В процессе эксплуатации корпус реактора гидрокрекинга подвергается длительному воздействию повышенной температуры и на-водороживаюпдей среды при давлении 17 МПа при основном режиме и 4 МПа в режиме регенерации. Авторами [111] исследовано влияние водорода при давлении 17-50 МПа и 450-550 С на склонность к хрупкому разрушению корпусной стали 15Х2МФА-А состава, мас.% 0,14 С, 0,44 Мп, 2,64 Сг, 0,08 N, 0,63 Мо, 0,27 Si, 0,3 V, 0,01 Си, 0,011 Р, [c.176]

Занимался разработкой методик, алгоритмов и про-грамм для ЭВМ, служащих для расчета на прочность конструктивных элементов сосудов высокого давления, теплообменных аппаратов высокого давления, зон сопряжения многослойных и однослойных элементов, для оценки стационных и иестационных температурных полей и полей диффузии водорода принимал участие в решениях всех необходимых вопросов прочности, возникающих при проектировании сосудов высокого давления в агрегатах синтеза аммиака, карбамида, метанола, гидрокрекинга и т.д., а также в сосудах на сверхвысокие параметры (реакторы полиэтилена, реакторы СВС и т.д.) принимал участие в разработке нормативных документов по расчету на прочность сосудов высокого давления. [c.460]

С развитием нефтяной, химической, энергетической и других отраслей промышленности непрерывно совершенствуется техника и технология аппаратостроения. Создаются новые виды аппаратов и оборудования для внедрения в промышленность специальных технологических процессов большой производительности гидрокрекинга, каталитического реформинга, производства этилена, аммиака и др. Проводятся большие работы, направленные на повышение технического уровня серийно выпускаемой аппаратуры ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, реакторов, аппаратов воздушного охлаждения, насосов. [c.3]

Производители оборудования и эксплуатационники предъявляют к металлургам все более жесткие требования относительно свойств конструкционных материалов. Отмеченное связано, во-первых, о повышением технических параметров технологического оборудования, диктуемым необходимостью увеличения производительности процессов, а во-вторых, с увеличением агрессивности компонентов перерабатываемых сред. К средам, отрицательно влияющим на конструкционные материалы, следует отнести сероводород в газонефтепереработке, морскую воду, воздействующую на морские нефтегазовые сооружения, водород в реакторах для глубокого гидрокрекинга нефти и ожижения углей. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...