Наплавка под флюсом

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

Результаты исследования и внедрения технологии наплавки могут служить основой для дальнейшего совершенствования качества восстановления автотракторных деталей автоматической электродуговой наплавкой под флюсом и в защитных газах. [c.62]

Восстановление изношенных плоских деталей наплавкой под флюсом. [c.191]

Из числа существующих способов автоматической наплавки широкое распространение получила наплавка под флюсом. Она применяется как для восстановления износившихся поверхностей, так и для изготовления биметаллических деталей. Основу биметаллической детали выполняют из углеродистой или низколегированной стали, а рабочие поверхности наплавляют высококачественным износоустойчивым сплавом. [c.187]

На фиг. 51 показана схема процесса наплавки под флюсом обычной дугой. Непрерывная подача присадочной проволоки 1 в дугу осуществляется с постоянной скоростью. При помощи втулки 2 к проволоке / подводится ток. в дуге 3 проволока плавится капли металла, отрываясь от конца проволоки и смешиваясь с расплавленным металлом детали 4, образуют сварочную ванночку 5. После остывания получается наплавленный валик 6, покрытый шлаковой коркой 7 и не расплавившимся флюсом 8. [c.187]

Назначение — наплавка под флюсом тел вращения и плоскостей сплошной или порошковой проволокой, а также ленточным электродом. [c.188]

Автомат для дуговой наплавки под флюсом Сварочный трансформатор Полуавтомат для дуговой сварки в среде углекислого газа [c.66]

Восстановление деталей металлопокрытиями осуществляется в ремонтной практике главным образом наплавкой металлов, металлизацией, напылением и гальваническим наращиванием металлов. Из них наиболее распространенными способами металлопокрытий являются дуговая наплавка, наплавка под флюсом, виброконтактная наплавка, металлизация, хромирование и железнение. [c.146]

Используют два типа порошковой проволоки для наплавки под флюсом и для наплавки открытой дугой [c.125]

Порошковую проволоку выпускают четырех типов для наплавки под флюсом, в среде защитных газов, в атмосфере воздуха, универсальную. В странах СНГ изготовляют легированную и высоколегированную порошковую проволоку, обеспечивающую износостойкую и коррозионно-стойкую наплавку (табл. 3.27). Для нанесения слоя бронзы на сталь- [c.213]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом -с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде СО2 -источники с жесткой характеристикой. [c.257]

Способы наплавки делят на группы в зависимости от видов применяемых источников тепла, характера легирования и способа защиты формируемого покрытия от влияния кислорода и азота воздуха. Наибольшее распространение в ремонте при нанесении покрытий получили способы электродуговой наплавки под флюсом, в среде защитных газов и вибродуговая (табл. 3.47). [c.272]

Повышение производительности и более высокое содержание легирующих элементов в покрытии обеспечиваются многоэлектродной наплавкой под флюсом на детали со значительным износом на большой площади (рис. 3.23). Блуждающая дуга горит между деталью и ближайшим к ней электродом. [c.286]

ЭШН дает наибольшую производительность (до 150 кг/ч) из всех способов наплавки. Количество электродного металла, расплавленного одним и тем же количеством энергии в 2...4 раза больше, чем при ручной сварке, и в 1,5 раза выше, чем при наплавке под флюсом. Наблюдаются небольшой расход флюса, незначительный угар легирующих элементов и высокая стойкость к образованию трещин. Хорошо удаляются вредные [c.291]

Автоматическая наплавка под флюсом. Электроды могут быть сплошного сечения и порошковые. Состав флюса, металл электрода и состав наполнителя (для порошковой проволоки) определяют свойства наплавленного слоя. [c.522]

Стальная наплавочная проволока изготавливается диаметром 0,8...8 мм из углеродистой, легированной и высоколегированной стали (ГОСТ 10543-98). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах и изготовления электродов для ручной дуговой наплавки. [c.182]

Ориентировочные режимы автоматической дуговой сварки и наплавки под флюсом [c.254]

Значительно более высокая производительность наплавки достигается при механизированных способах, в частности при дуговой автоматической наплавке под флюсом. Для наплавки применяют плавленые и керамические флюсы. Легирование наплавленного металла определяется составом электродной проволоки и металлургическими взаимодействиями между расплавленным металлом и флюсом-шлаком или дополнительно вводимыми в сварочную ванну компонентами в виде насыпаемой на поверхность изделия крупки, содержащей легирующие элементы, или в виде пасты с легирующими составляющими, наносимой на поверхность. [c.530]

Наиболее распространены методы легирования при наплавке под флюсом путем использования следующих материалов [c.530]

Влияние режима при наплавке под флюсом на химический состав наплавленных слоев значительно большее, чем при наплавке покрытыми электродами. Это определяется значительно большим проплавлением основного металла и большим влиянием режима на относительную массу переплавляемого флюса, т.е. количества переплавляемого флюса на I кг расплавляемой электродной проволоки. [c.531]

Рис. 14.10. Напряжение дуги в зависимости от силы сварочного тока при наплавке под флюсом. Заштрихован оптимальный диапазон

Рис. 14.11. Оптимальные диапазоны силы сварочного тока / (а) и скорости перемещения дуги Уд б) при наплавке под флюсом тел вращения по винтовой линии в зависимости от диаметра наплавляемого изделия

Детали со сложным профилем наплавляемой поверхности, как правило, требуют применения ручной дуговой наплавки, иногда полуавтоматической и реже автоматической при наличии дополнительных устройств или специальных манипуляторов, позволяющих по ходу выполнения наплавки поворачивать и наклонять изделие в положение, допускающее надежное выполнение наплавки на высоких режимах. Полуавтоматическую наплавку выполняют в углекислом газе. При этом допускается отклонение наплавляемой плоскости от нижнего положения в значительно большей степени, чем при автоматической наплавке под флюсом. [c.539]

Одноэлектродная наплавка под флюсом. Диаметр проволоки 4 мм, обратная полярность, U = 45 В , Dg 0,25 м/мин, флюс SPO/250. [c.114]

Наплавка под флюсом ленточным электродом Аргоно-дуговая наплавка плавящимся электродом [c.115]

Постоянный ток имеет ряд технологических преимуществ при дуговой сварке или наплавке под флюсом. Поэтому источники постоянного тока совсем вытеснены трансформаторалги быть не могут. Наиболее нерснективны источники постоянного тока — кремниевые выпрямители, в которых паиболее высо1 ий к. п. д. и мииимальны потери холостого хода. [c.128]

Автоматическая наплавка под флюсом обеспечивает довольно большой объем ванны жидкого флюса и металла. Крупные детали наплавляют многодуговой наплавкой, при этом один рабочий управляет одновременно несколькилш аппаратами, каждый из которых обрабатывает определенный участок изделия. [c.227]

Для aBTOMajH4e Kofl и полуавтоматической наплавки под флюсом применяют те же флюсы, что и для сварки. [c.53]

Пороигковая проволока предназначается для автоматической наплавки под флюсом слоя высоколегированной стали на рабочую поверхность быстроизпаши-вающихея деталей как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных. [c.72]

Начинают наплавку, а также заканчивают на специальных технологических планках, которые затем удаляют с детали. Расход флюса в 15—20 раз меньше, чем при электродуговой наплавке под флюсом. Подача флюса необходима толоко для компенсации расхода его на образование шлаковой корки. [c.553]

Автоматы для дуговой наплавки под флюсом тел вращения А-409 и А 580 иредназначены для наплавки постоянным или переменным током деталей диаметром до-600 жж. [c.180]

Восстановление внутренних поверхностей деталей наплавкой под флюсом. Кожух борто вого редуктора трактора С-80, материал— сталь ЗОЛК-1, вес 80 кг. [c.191]

Наплавка под флюсом АН-348А, легированным графитом и феррохромом [c.342]

Стальную наплавочную проволоку (из углеродистой, легированной и высоколегированных сталей) используют в качестве плавящегося электрода при восстановительной и износостойкой наплавке под флюсом, в среде углекислого газа и в смесях защитных газов. Холоднокатаную электродную ленту из коррознонно-стойкцх сталей используют для антикоррозионной наплавки в химическом, нефтяном и атомном мащикостроенни. [c.148]

УД-609.03 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516 для наплавки под флюсом [c.289]

Большие технологические трудности представляет нанесение покрытий при ремонте коленчатых валов, изготовленных из высокопрочного чугуна. В ремонтной практике применяются или прошли апробацию различные способы нанесения покрытий наплавка самозащитной проволокой СВ-15ГСТЮЦЛ вибродуговая наплавка в водокислородной среде и в 20%-ном водном растворе глицерина наплавка по оболочке из низкоуглеродистой стальной ленты одно- или двухслойная наплавка под флюсом нанесение плазменных покрытий. Применяют различные способы установки и закрепления ДРД. По данным проф. Ф.Х. Бурумкулова (ВНИИТУВИД Ремдеталь ), наилучшие показатели износостойкости и усталостной прочности шеек коленчатых валов обеспечивают способы нанесения плазменных покрытий и установки стальных закаленных ДРД. [c.584]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки [c.239]

Рекомендации по выбору этих параметров режима для автоматической наплавки под флюсом приведены на рис. 14.11. При диаметрах наплавляемой поверхности более 500. .. 600 мм эти офаничения становятся несущественными. При диаметрах детали менее 50 мм даже при всех применяемых ограничениях режима (Дв = 100 А d-, = 1,2 мм (Уд 24 В смещение электрода с зенита навстречу вращению) получить удовлетворительное формирование валиков практически не удается. При виброду-говой наплавке возможна наплавка деталей с диаметром и менее 50 мм. [c.538]

Двухэлектродная наплавка под флюсом последовательными дугами. Диаметр проволоки 2,5 мм, первая проволока подключена к положительному полюсу источника питания, вторая проволока и деталь — к отрин,ательному полюсу, I = 320 А, и = 35 В, =- 50 см/мин, 150 м/ч. [c.114]

Дуговая наплавка пастами угольным электродом, дуговая наплавка порошками в защитных газах Двухэлекгродная наплавка под флюсом с последовательным расположением электродов, аргоно-дуговая наплавка плавящимся электродом с присадкой обесточенной проволоки. ....... [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...