Марганцевые флюсы

Применительно к сварке подавляющего большинства кипящих и спокойных низкоуглеродистых сталей наибольшее распространение получил кислый процесс с использованием силикатных марганцевых флюсов или кислых электродных покрытий. Эти флюсы (шлаки) сочетают в себе превосходные технологические свойства (стабильность горения дуги, требуемое формирование шва в различных пространственных положениях, легкая отделимость шлака от поверхности шва) с надлежащими металлургическими характеристиками. Они обеспечивают дополнительное легирование шва кремнием и марганцем, окисляют некоторое количество углерода, способствующего, как известно, появлению кристаллизационных трещин в шве. [c.58]

Данию фторидных и высокоосновных флюсов, все же имеет не-маловажное практическое значение и в настояш,ее время. Известно, что прочное удержание шлаковой корки на шве является результатом образования на его поверхности окисленного слоя, имеющего вполне определенную кристаллическую решетку, способную, с одной стороны, достраивать решетку металла шва, а с другой — вступать в связь со шлаковой коркой. При сварке аусте-нитных сталей под кислыми марганцевыми флюсами, способными 32П [c.320]

Из табл. 5 видим, что удельный вес высококремнистых марганцевых флюсов с содержанием МпО свыше 30% колеблется от 3,4 до 3,9. Удельный вес керамических флюсов типа КС колеблется от 3 до 3,2 и К2 от 4 до 4,1 г см . [c.56]

Состав флюса, размеры зерен и их строение оказывают значительное влияние на формирование шва. Прн сварке под низкокремнистыми марганцевыми флюсами швы получаются с менее гладкой и ровной поверхностью, чем при сварке под высококремнистыми типа ОСЦ-45 или АН-348-А. [c.362]

Мундштуки 326 Монель-металл 101 Многолезвийный наплавленный инструмент 539 Медные электроды 366 Магнитный метод контроля 593 Металлографические исследования 595 Макроструктура 595 Микроструктура 595 Машинное время 596 Марганцевые флюсы 308 Маршевое передвижение 324 Многодуговые сварочные головки 325, 385 Манипулятор 352, 353 [c.638]

В случае применения марганцевых флюсов, содержащих фосфор, внесенный марганцевой рудой, наблюдается переход фосфора в металлическую ванну в начале электрошлакового процесса. В условиях нормального процесса без значительного обновления шлака фосфор практически не переходит в металлическую ванну. [c.57]

Менее вязкие (более жидкотекучие) флюсы, а также флюсы, обладающие меньшей скоростью затвердевания, обеспечивают лучшее удаление избытка газов из зоны сварки и более гладкую поверхность шва. К таким флюсам относятся высококремнистые марганцевые флюсы. [c.132]

При сварке под флюсом вид и состав оксидных включений зависят от состава как флюса, так и свариваемого металла. В швах, выполненных под высококремнистыми марганцевыми флюсами, включения — преимущественно железомарганцевые силикаты сравнительно крупного раз.мера (0,002 —0,02 мм). [c.170]

В качестве флюсов используются обычные плавленые высококремнистые марганцевые флюсы ОСЦ-45 и ОСЦ-45п. Формы изготовляются из кованой меди М1, М2, М3. [c.145]

При сварке под флюсом вид и состав оксидных включений зависят от состава флюса. В швах, сваренных под высококремнистыми марганцевыми флюсами, включения преимущественно представлены высококремнистыми и железо-марганцевыми силикатами. Это округлые, прозрачные и сравнительно крупные (0,002—0,02 мм) оксидные включения. Кроме того, в таких швах много межкристаллитных силикатных пленок. На рис. 6-26 показаны межкристаллитные силикатные пленки, выявленные в низкоуглеродистом шве при исследовании под электронным микроскопом. Пленки расположены на границах между кристаллитами металла шва и иногда сливаются с круглыми оксидными включениями. [c.261]

Рис. 6-26. Межкристаллитные силИ катные пленки в шве, сваренном под высококремнистым марганцевым флюсом на низкоуглеродистой стали X 9000

Рис. 7-31. Переход серы из высококремнистого марганцевого флюса в металл шва в зависимости от содержания во флюсе МпО

В шихту для изготовления высококремнистых марганцевых флюсов обязательно входит марганцевая руда, которая вместе с тем является главным источником загрязнения флюса фосфором. В связи с этим во флюсах данного типа содержание фосфора может быть чрезмерно высоким (до 0,2%). При сварке углеродистой [c.344]

На рис. 7-32 показан график влияния содержания фосфора во флюсе на величину перехода фосфора из плавленого высококремнистого марганцевого флюса в металл шва. Различие величин перехода фосфора при одном и том же содержании его во флюсе обусловлено влиянием исходного содержания фосфора в сварочной проволоке и основном металле и влиянием степени окисленности флюса и его состава. Чем больше содержится фосфора в сварочной проволоке и основном металле, тем меньше его перейдет из флюса в металл шва, потому что будет задерживаться прохождение реакции (7-8). В том же направлении действует повышение степени окисленности флюса и увеличение содержания в нем FeO. [c.345]

На начальном этапе развития автоматической сварки в СССР использовали почти исключительно первое сочетание флюса и проволоки. Кроме технологических преимуществ первого сочетания это было вызвано также некоторыми трудностями изготовления сварочной проволоки с высоким содержанием марганца и низким — углерода, в то время как обычная низкоуглеродистая сварочная проволока не была дефицитной. Кроме того, выплавка высококремнистого марганцевого флюса не представляла затруднений в связи с наличием в нашей стране больших залежей высококачественной марганцевой руды. [c.347]

К высококремнистым марганцевым флюсам относятся АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9 и др., предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Из них наиболее широко применяются флюсы АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45. С согласия потребителей допускается поставка флюса марки АН-348-АМ с содержанием фтористого кальция до 5,5% для автоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. Это связано как с тенденцией значительного расширения применения при автоматической сварке под флюсом тонкой сварочной проволоки, так и тем, что при автоматической сварке опасность выделения вредных фтористых газов меньше, чем при полуавтоматической. [c.347]

Рис. 7-34. Влияние содержания СаРд в высококремнистом марганцевом флюсе на стойкость швов против образования пор

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Плавленные флюсы применяются чаще. Среди них больше используют высококремнистые и марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Эти флюсы изготавливают плавлением песка (до 97 % ЗЮг), марганцевой руды (МпО), плавикового шпата (75 % СаРг), магнезита (87 % MgO). Жидкий расплав флюса выливают в изложницу или воду, обеспечивая грануляцию флюса. [c.142]

На первом этапе освоения сварки под флюсом и электрошла-ковой сварки нержавеющих сталей были предприняты попытки применить флюсы, предназначенные для сварки обычных углеродистых сталей. Попытки эти не увенчались успехом швы зачастую были поражены горячими трещинами, не обладали требуемой коррозионной стойкостью и жаропрочностью, шлаковая корка весьма прочно удерживалась на их поверхности и для ее удаления требовались специальные меры. Одной из главных причин появления перечисленных дефектов оказалось недопустимо большое окисление хрома, титана и других примесей, содержащихся в сварочной ванне, при сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами. [c.64]

Проведенное автором исследование влияния содержания во флюсе показало, что 1) чем больше окислов марганца во флюсе, тем сильнее окисляется хром 2) при сварке под кислыми (высоко-кремнистыми) марганцевыми флюсами окисление хрома сопровождается обогащением металла шва кремнием и марганцем вследствие развития кремне- и марганцевовосстановительных процессов 3) при сварке под безмарганцевым флюсом наряду с окислением хрома наблюдается также окисление марганца. [c.66]

Известно, что для уменьшения окисления какого-нибудь элемента из сварочной ванны иногда в состав флюса вводят окислы этого элемента. Так, например, при сварке обычных углеродистых сталей под марганцевым флюсом марганец не только окисляется, но, наоборот, восстанавливается железом из флюса. Выли предприняты попытки снизить окисление хрома при сварке нержавеющих сталей путем использования флюса, содержащего окись хрома (в пересчете на хром флюс содержал до 3,4% Сг). Переход хрома в металл шва несколько увеличился для проволоки от 84 до 92% для основного металла он остался без изменения — около 95%, но полностью устранить окисление хрома не удалось. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома во флюсе может быть и оказалось бы полезным, но оно не может быть допущено вследствие увеличения тугоплавкости флюса и ухудшения его технологических свойств. При ручной сварке открытой дугой степень окисления хрома зависит от двух основных факторов — наличия SiOa и ТЮа в покрытии и от длины дуги. [c.66]

Чем больше кремния и марганца в шлаке, тем интенсивнее окисляется хром при сварке под флюсом, но и тем интенсивнее восстанавливаются из шлака кремний и марганец. При сварке в равных условиях под безмарганцевыми флюсами АН-5 (50—52% SiOa) и ФЦЛ-2 (36% SiOa) восстанавливается и переходит в шов соответственно 0,35—0,45% и 0,30—0,35% Si. При этом окисляется и переходит в шлак да 0,2% марганца. При сварке под марганцевыми флюсами АН-26 и АН-23 восстанавливается и переходит в шов соответственно 0,15—0,20% и 0,10—15% кремния. В первом случае переход марганца в шов не превышает 0,05%. При многослойной сварке под флюсом АН-23 в металл шва может перейти до 2—3% Мп и до 0,02% Р (в шихту флюса АН-23 входит загрязненная фосфором марганцевая руда). [c.67]

Влияние длительного старения после аустенитизации (1130° С, 2 ч, воздух) на ударную вязкость сплава ЭИ725 и сварных соединений, выполненных проволокой Х15Н35Г7В7МЗТ i (ЭП235) под фторидным марганцевым флюсом АНФ-17 и / фторидным бористым флюсом АНФ-22 / [c.260]

Рис. 108. Жаропрочные свойства при 800° С кованого сплава ЭИ725 (штанги диаметром 140 мм) с 5,25% W и 1,75% Ti (V) катаного сплава толщиной 20 мм с 3,5% Wh 1,4% Ti (+) и сварных соединений, выполненных под фторидным марганцевым флюсом АНФ-17 (х) и фторидным бористым флюсом АНФ-22(о). Цифрами у точек указано относительное удлинение

Наиболее широкое применение для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в монтажных условиях нашли плавленые высококремнистые марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Для автома-318 [c.318]

В зависимости от химического состава флюсы классифицируют по содержанию кремния и марганца. Низкокремнистые флюсы содержат кремнезема SiOj менее 35%, а высококремнистые 35—50%. Первые из них обычно применяют для сварки легированных сталей, вторые — для сварки низкоуглеродистых сталей. Марганцевые флюсы содержат более 1% МпО, а безмарганцевые — менее 1%. Особую группу при классификации по химическому составу занимают бескислородные флюсы. [c.129]

Для автоматической, и полуавтоматической сварки низко-и среднеуглеродистых сталей используется низкоуглеродистая проволока марок Св-08, Св-08А и Св-15 по ГОСТ 2246—54 (табл. 1) и высококремнистый марганцевый флюс марок ОСЦ-45, АН-348 и АН-348А. Для сварки наиболее ответственных конструкций следует применять марганцовую проволоку Св-08Г и Св-08ГА (табл. 2). [c.18]

Так, при сварке углеродистой стали под плавленым высококремнистым марганцевым флюсом (например, АН-348-А) марганец и кремний частично вытесняются железом из шлака и переходят в металл сварочной ванны [см. реакции (7-2) и (7-3))]. Стрелки указывают, что реакции могут идти в обоих направлениях слева направо в зоне высоких температур вблизи дуги (восстановление марганца и кремния) и справа налево в затвердевающей части сварочной ванны (окисление марганца и кремния). Направление реакций зависит также от концентрации реагирующих веществ. При большом содержании марганца или кремния в металле сварочной ванны, отсутствии МпО и SiOg или большом содержании FeO в шлаке окисление марганца и кремния может происходить и в зоне высоких температур сварочной ванны. [c.342]

Плавленые флюсы для сварки углеродистых сталей. Получения качественных швов на углеродистых и низколегированных конструкционных сталях в настоящее время практически достигают применением следующих сочетаний флюсов и сварочных проволок 1) плавленый высококремнистый марганцевый флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока 2) плавленый высококремнистый безмарганцевый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока 3) керамический флюс и обычная низкоуглеродистая сварочная проволока. [c.346]

Сравнение этих сочетаний флюса и проволоки показывает, что сварочные свойства высококремнистых марганцевых флюсов несколько лучше, чем высококремнистых безмарганцевых. Положительным свойством высококремнистых марганцевых флюсов является высокая стойкость сварных швов против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено малым переходом серы из флюсов данного типа в металл шва и сравнительно сильным выгоранием углерода из металла сварочной ванны. Кроме [c.346]

При сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами пористость сварных швов меньше, чем при сварке под высококремнистыми безмарганцевыми флюсами. [c.347]

Как видно из табл. 7-31, флюсы АН-348-А и АН-348-АМ отличаются от флюсов ОСЦ-45 и ОСЦ-45М содержанием СаРо. Большое содержание СаРз в высококремнистом марганцевом флюсе повышает стойкость металла шва против образования пор (рис. 7-34). Чем выше содержание СаРз, тем больше ржавчины может находиться в зоне сварки без опасности появления [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...