Механизированная наплавка

Механизированная наплавка под слоем флюса [c.449]

В течение 1945—1958 гг. преимущественное развитие получили автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, газо-электрические способы сварки, механизированная наплавка металлов. [c.123]

Разработкой различных методов механизированной наплавки в СССР, кроме Института электросварки им. Е. О. Патона, успешно занимаются многие научные организации (ЦНИИТМАШ, Опытно-сварочный завод, ОРГРЭС, МВТУ им. Баумана, НИАТ и др.). [c.128]

Механизированная наплавка под слоем флюса Сталь, чугун и сплавы цветных металлов Значительная деформация То же НВ 250-450 1,5 40,0 [c.288]

Механизированная наплавка под слоем флюса металлы НВ 250— 450 115 40,0 [c.158]

Наплавка твердых сплавов как на вновь изготовляемые, так и на изношенные детали может быть произведена ручным способом и способами механизированной наплавки. [c.545]

Способы механизированной наплавки [c.545]

Наиболее совершенный способ механизированной наплавки открытой дугой — наплавка с применением порошковой проволоки, в состав сердечника которой наряду с легирующими компонентами вводятся газо- и шлакообразующие вещества в количестве 10—12% от веса проволоки. Этот способ выгодно отличается от механизированных способов наплавки под слоем флюса и в среде 550 [c.550]

Ркс. 329. Разновидности механизированной наплавки открытой [c.552]

Станок для механизированной наплавки пло- [c.62]

ЭМО обладает целым рядом преимуществ. Так, например, себестоимость и трудоемкость электромеханического восстановления в 2. .. 5 раз ниже по сравнению с механизированными наплавками и гальваническими способами (см. табл. 27). [c.147]

Механизированная наплавка деталей [c.325]

Ведущее место в процессах создания ремонтных заготовок занимает наплавка, в свою очередь, до 80 % ее объема приходится на механизированную наплавку. При наплавке применяют различные источники тепла для нафева наносимых материалов и детали. По значению удельной мощности вложенного тепла в единицу восстанавливаемой поверхности (10 ... Ю " Вт/см ) источники тепла располагаются в такой последова- [c.141]

Для механизированной наплавки по ГОСТ 10543-98 выпускается специальная наплавочная проволока типа Нп диаметром 0,3 0,5 0,8 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,5 и 8,0 мм. Наплавочная проволока разделена на три группы из углеродистых сталей из легированных сталей и высоколегированных сталей (табл. 3.7). На практике в наплавочных работах находит также применение стандартная сварочная проволока по ГОСТ 2246-70 и проволока, предназначенная для изготовления пружин по ГОСТ 9389-75. [c.169]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом -с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде СО2 -источники с жесткой характеристикой. [c.257]

Область применения механизированной наплавки под слоем флюса распространяется на восстановление деталей (диаметром более 50 мм) из углеродистых и низколегированных сталей, требующих нанесения слоя толщиной > 2 мм с высокими требованиями к его физико-механическим свойствам. Наплавляют шейки валов, поверхности катков и роликов, направляющие станин и другие элементы. [c.287]

Механизированная наплавка под слоем флюса обладает такими преимуществами [c.287]

Если автоматическую сварку в среде защитных газов используют для наплавки деталей, то полуавтоматическую - для сварки листовых панелей. Область применения механизированной наплавки в среде диоксида углерода распространяется на восстановление стальных и чугунных деталей диаметром > 12 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях. Восстановлению подлежат как гладкие, так и шлицевые валы. [c.293]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленном слое Yoi как правило, не может быть, без опасности получения непровара, снижена менее чем до 0,2. [c.521]

В ряде случаев механизированной наплавкой аргонодуговым методом вольфрамовым электродом можно расплавлять уложенные на место наплавки заготовки наплавочного материала, выполненного в виде литья или из прессованных порошков. При достаточно хорошо подобранном режиме такая наплавочная заготовка (брикет, кольцо и пр.), расплавляясь, нагревает лежащую под жидким металлом поверхность до оплавления, в результате чего расплав соединяется с основным металлом. [c.535]

Механизированная наплавка деталей машин и аппаратов [c.101]

Составы плавленных флюсов для механизированной наплавки изношенных поверхностей автомобильных деталей [c.111]

Напряжение дуги 28—32 В, сила тока (100—120) А, скорость подачи проволоки 120—160 м/ч, скорость наплавки 30—40 м/ч, давление пара 1,05 кгс/см . Проволока в зону дуги подается так же, как и в других видах механизированной наплавки деталей. [c.204]

Плазменная наплавка обеспечивает высокое качество наплавленного металла и по сдвоим технико-экономическим показателям не уступает, а в ряде случаев даже превосходит другие способы механизированной наплавки. [c.159]

При механизированной наплавке деталей на рабочем месте устанавливают переоборудованный токарный станок, негодный для использования по прямому назначению. На суппорте станка монтируется наплавочный автомат. [c.166]

Получение заданных свойств наплавленного металла при механизированной наплавке достигается применением электродной (ГОСТ 2246—60) и наплавочной проволоки (ГОСТ 10543—63) или специальной порошковой проволоки и порошковых лент. Наплавка в этом случае осуществляется под флюсом (плавленым или керамическим) или в среде защитных газов. Порошковые проволоки, в шихту которых вводят минералы и газообразующие вещества, позволяют проводить наплавку без дополнительных защитных средств. [c.261]

Способы механизированной наплавки твердых сплавов, преиыуш,ества наплавки ленточным электродом. [c.94]

Опиш ит основные способы механизированной наплавки. [c.94]

Механизированная наплавка (И. И. Фрумин, И. К. Походня и др. [24]), внедренная на сотнях советских предприятий (рис. 20), стала одним из важнейших средств экономии металла, особенно дефицитных сталей и цветных металлов. В результате внедрения наплавки значительно улучшилось использование заводского и транспортного оборудования. Дальнейшее развитие этого способа обеспечит постепенное сокраш ение объема ремонтновосстановительных работ и преобладание наплавки при изготовлении новых биметаллических изделий. [c.128]

Механизированная наплавка больвюго конуса засы1шого аппарата доменной печи па Магнитогорском металлургическом комбинате [c.129]

Механизированная наплавка под слое,м флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Способы легирования наплавленного под флюсом металла можно разделить на четыре группы. Легирование наплавленного слоя по первой группе достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63). По второй группе легирование осуществляется применением специальной проволоки, внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьей группе выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. В четвертой группе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпанием порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.323]

В книге обобщен характер кавитационной эрозии деталей проточ- 10Г0 тракта гидротурбин и приведены данные о технологичности и кавитационной стойкости материалов, применяемых в гидротурбостроении. Рассмотрены вопросы совершенствования технологии ремонта деталей проточного тракта с применением воздушно-электродуговой строжки поверхности деталей пластинчатым графитовым электродом и механизированной наплавки кавитационностойкнх сталей. [c.2]

Zn la—39—41 HgO-до 100"%. (Для механизированной наплавки оловя-нистого баббита на сталь без предварительного лужения. Хорошее растекание баббита). [c.120]

К числу наиболее эффективных способов упрочнения нужно отнести также и способ механизированной наплавки. В то время как обычно применяемые способы упрочнения обеспечивают очень тонкий упрочненный слой — от нескольких микрон (электроискровой способ) до десятых миллиметра (хромирование и азотирование), механизированная наплавка дает возможность создать упрочняющий слой толщиной от 1 до 10 мм. Этот способ особенно эффекти- [c.220]

Все (большее распространение получают различные способы механизированной наплавки. Это дает возможность не только увеличить производительность труда, но и повысить качество наплавки. iK числу механизирова)нных способов относится наплавка порошковой проволокой. По сравнению с другами этот способ позволяет изменять в широких пределах состав шихты, обеспечивая высокую степень легирования наплавленного металла, однородность состава шихты, а следовательно, н свойств наплавленного металла. При этом применяется порошковая проволока различной формы. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...