Флюсы углеродистых

Сварка под флюсом углеродистых конструкционных сталей [c.153]

В табл. 2.5 приведены значения прн механизированной сварке под флюсом углеродистой стали. [c.102]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки под флюсом углеродистых сталей п сталей с низким содержанием марганца. Пригоден для сварки [c.298]

Назначение. Для механизированной и шланговой дуговой сварки и наплавки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей и сталей повышенной прочности, работающих при низких температурах. [c.300]

Назначение. Для механизированной и шлаковой дуговой сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей, пригоден также для сварки листового материала средних и больших толщин проволокой или лентой. [c.301]

Для швов с различным коэффициентом формы провара существует определенное критическое содержание углерода, ниже которого трещины не образуются. По данным С. А. Островской, при дуговой сварке под флюсом углеродистых конструкционных сталей с увеличением коэффициента формы провара примерно до 4,5 критическое содержание углерода возрастает до 0,23— [c.555]

На рис. 6-9 приведена зависимость между критическим содержанием углерода в металле шва и коэффициентом формы шва для дуговой сварки под флюсом углеродистых конструкционных сталей. Все остальные факторы, оказывающие влияние на стойкость шва против образования трещин, практически постоянны. Содержание кремния в металле шва до 0,4%, содержание серы — до 0,04%. С увеличением коэффициента формы шва до определенного предела критическое содержание углерода возрастает. В зависимости от значения коэффициента формы шва данное содержание углерода может быть выше или ниже критического. [c.235]

Степень кислотности является важной характеристикой флюса, так как в значительной мере определяет свойства сварочных шлаков и их воздействие на металл при сварке. Наиболее распространены кислые марганцевые высококремнистые флюсы. В процессе сварки с этими флюсами углеродистых и низколегированных сталей при высокой температуре сварочной ванны происходит восстановление окислов марганца и кремния, содержащихся во флюсе. Образующиеся при этом чистые марганец и кремний переходят в металл шва. При последующем понижении температуры ванны марганец и кремний восстанавливают железо из растворенной в металле закиси железа [c.45]

В табл. I приведены значения при автоматической сварке под флюсом углеродистой стали [27]. [c.7]

В табл. V. приведены режимы двухдуговой сварки под флюсом углеродистых и коррозионностойких сталей. [c.328]

Материалы, рекомендуемые для сварки под флюсом углеродистых сталей [c.333]

ГОСТ 8713—70. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей) [c.364]

Сварку под флюсом применяют для углеродистых, низко- и высоколегированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов. [c.73]

Сварку под флюсом используют для соединения металла толщиной 3—50 мм. По сравнению со сваркой углеродистых сталей при сварке высоколегированных сталей в 1,5—2 раза уменьшается вылет электрода, применяют электроды диаметром 2—3 мм, сварка многопроходная, на постоянном токе обратной полярности с использованием безокислительных низкокремнистых фтористых и высокоосновных флюсов (АНФ-14, АНФ-16, К-8, АН-26). Серьезным преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной, наряду с повышением производительности сварки и качества сварных соединений, является уменьшение затрат на разделку кромок. [c.128]

Выбор марки присадочной проволоки для сварки под слоем флюса можно производить исходя из следующих соображений. При сварке большинства углеродистых и некоторых низколегированных сталей под [c.52]

Намечается тенденция уменьшения объема внедрения ручной сварки углеродистых сталей покрытым электродом и сварки под флюсом сплошной проволокой за счет увеличения объема сварки в защитных газах и 224 [c.224]

Электрошлаковая наплавка. Высоколегированный наплавленный слой получают главным образом в результате применения присадочного металла (проволоки сплошного сечения, отливок, порошковой и электродной проволоки). Для высоколегированных сплавов наиболее пригоден флюс АН-22, для углеродистых и легированных сплавов — флюсы АН-8 (ГОСТ 9087—69) и молотый плавиковый шпат. [c.323]

Флюсы для автоматической и электрошлаковой сварки. Флюсы применяют для сварки как углеродистой, так и легированной стали. По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые (в электрических или пламенных печах) и неплавленые (керамические, смеси разных компонентов). По строению плавленые флюсы могут быть стекловидные (насыпной вес 1,1—1,8 г/см ), пемзовидные (насыпной вес 0,7—1,0 г/см") и кристаллические. [c.150]

Флюсы марок АН-348-А АН-348-АМ ОСЦ-45 ОСЦ-45М АН-60 и ФЦ-9 применяют для механизированной сварки п наплавки углеродистых и низколегированных сталей [c.415]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под статической нагрузкой. При сварке встык углеродистых и низколегированных сталей толстопокрытыми электродами или автоматической сваркой под слоем флюса предел прочности швов не уступает пределу прочности основного металла, а в ряде случаев превосходит его угол загиба — от 120 до 180°. Предел прочности шва, выполненного контактно-стыковой сваркой с оплавлением, также не уступает пределу прочности основного металла, а предел прочности точки не опускается ниже 0,65 предела прочности основного металла. [c.852]

Сварные соединения углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, работающих под ударной нагрузкой. Ударная вязкость сварных соединений углеродистых и низколегированных конструкционных сталей при любом высококачественном методе сварки (ручном с толстопокрытыми электродами, автоматическом под слоем флюса, контактном с оплавлением) понижается по сравнению с ударной вязкостью основного металла, ио при отлаженном технологическом процессе [c.853]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПРИМЕНЕНИЕМ КРОШКИ ПРИ СВАРКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.346]

Для котельных барабанов применяют углеродистую сталь по ГОСТ 5520-62 и низколегированную по специальным техническим условиям (ЧМТУ) для заклепок — углеродистую сталь по ГОСТ 499-41 и ГОСТ 380-60 и низколегированную по ГОСТ 5058-57, для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса, в среде углекислого газа и электрошлаковой — сварочную проволоку по ГОСТ 2246-60. [c.404]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Окислите.тьное де11ствие поверхностных окислов при сварке под флюсом углеродистой стали иллюстрируется данными табл. 10. [c.62]

Для сварки под флюсом углеродистых сталей выпускаются тракторы ТС различного назначения, в том числе универсальные (ТС—17МУ, ТС-42 и др.), специализированные, например ТС-32, предназначенный для сварки стыковых соединений с принудительным формированием обратного валика шва, и др. Отдельные марки тракторов предназначаются для выполнения нескольких видов [c.91]

Так как химический состав металла нша тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения обра- юваш1я в швах пор металл швов должен содержать не менее [c.118]

Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. [c.252]

Сплав МНЖ 5-1 сваривается с углеродистыми и низколегированными сталями электродами со стержнем из сплава МНЖ 5-1 с покрытием ЗТ, а при сварке под флюсом ОСЦ-45 пли в защитных газах — электродной про1юлокой марки МНЖ 5-1. [c.386]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Углеродистая сталь. 1-я группа (марки Ст, 0. Ст. 2, Ст. 2кп, Ст. 3, Ст. Зпс, Ст. Зкп, М16С, Ст. Змост). Сваривается без ограничений РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. [c.138]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Обычные методы газовой резки с использованием ацетилено-кислород-ного пламени позволяют применять ее лишь для листов из углеродистых либо низколегированных сталей. В настояш,ее время возможности применения этого процесса значительно расширились в связи с внедрением методов флюсо-газовой и воздушно-дуговой резки, позволивших использовать их для любых материалов. Разработанная в последнее время резка плазменной струей позволяет резать любые материалы при еш,е более высокой точности и производительности процесса. [c.84]

Наиболее распространенным автоматизированным процессом является сварка под флюсом, разработанная в середине 30-х годов ИЭС им. Е. О. Патона, а также другими научными и производственными ор-ганизациямц под его непосредственным руководством. Этот метод остается наиболее распространенным методом соединений металлов и до настоящего времени, его используют для сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, преимущественно при толщине соединяемых элементов от 2 до 60 мм и более, при укладке швов на горизонтальной плоскости. Производительность сварки высокая. Скорость [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...