Предотвращение коррозии и защита от нее

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ КОРРОЗИИ И ЗАЩИТА ОТ НЕЕ [c.381]

При прямоточной системе охлаждения количество проходящей воды настолько велико, что даже обработка ее малыми дозами реагентов обходится весьма дорого. Хотя для каждой отдельной системы можно провести экономическое сравнение стоимости обработки с ожидаемым уменьшением коррозии или улучшением эксплуатационных качеств установки, все же почти не вызывает сомнения, что любая достаточно эффективная обработка будет обходиться слишком дорого. Кроме того, если охлаждающая вода используется в дальнейшем на технологические нужды или для питания парового котла, то необходимо предотвратить ее загрязнение охлаждаемым веществом или вредными примесями. Следует также избегать загрязнения водоема, в который возвращают охлаждающую воду. Поэтому единственным видом обработки, применяемым в прямоточных системах охлаждения, является относительно дорогой процесс периодического хлорирования, препятствующий развитию микрофлоры и водорослей. Предотвращение коррозии и образования накипи в таких системах достигается в основном правильным выбором конструктивных материалов, хотя утверждают, что применение в небольших количествах четвертичных аммониевых солей аминов жирного ряда обеспечивает защиту от коррозии при умеренных затратах иногда предусматривают также дегазацию. [c.253]

Для катодной защиты от коррозии применяют протекторы и наложение тока от внешнего источника. Для Предотвращения слишком сильного выделения водорода диапазон защиты должен быть ограничен до t/fjs =—0,9 В. Обычно нужно учитывать, что при внутренней катодной защите закрытых резервуаров или других установок возможна опасность взрыва, если не обеспечивается достаточно равномерное потребление продукта (проточность) или если не приняты меры для отвода газа из установок. [c.379]

При посадках с натягом нужно иметь в виду, чтобы напряжения натяга не приводили к изменению характера разрушения. Может быть необходимой полная защита от коррозии и особой заботой должно быть предотвращение разрушения ушка от разрыва при натяге. Так, например, в случае алюминиевого сплава типа А1 — Zn — Mg разрушение от натяга может произойти при напряжении, равном только половине предела прочности, хотя в некоторых испытаниях на коррозию пластинок из DTD 683 без защитного покрытия, имеющих стальные болты с высоким натягом, не произошло разрушений в течение года при повторяющихся соляных орошениях. Алюминиевый сплав AI — Си представляется склонны.м к разрушению при натяге. [c.260]

Нитриты. Коррозию стали можно предотвратить введением в циркулирующую воду нитрит-ионов, например добавкой нитрита натрия. На практике нитриты иногда превращаются в нитраты полагают, что этот процесс протекает с участием бактерий. Ряд неудачных попыток применить нитрит натрия для защиты систем охлаждения от коррозии объясняется, по-видимому, протеканием биологического окисления. Поэтому при использовании нитрита натрия в качестве ингибитора следует принять меры к предотвращению такого окисления. Свободный хлор для этой цели применять не следует, так как сам он вызывает окисление нитрита в нитрат, но обработка получаемым на месте хлорамином при концентрации около 2 мг/л (в пересчете на свободный хлор) дает вполне удовлетворительные результаты и не вызывает окисления при условии, что pH воды выше 7. При этом в воде должна поддерживаться концентрация нитрита натрия от 200 до 500 мг/л, достаточная для предотвращения коррозии. [c.268]

Эффективным методом подавления роста бактерий и предотвращения микробиологической коррозии является радиационное облучение воды, которое может быть использовано для защиты от микробиологической коррозии крупногабаритного оборудования, например оборудования нефтехимической промышленности. С этой целью в оборудовании закрепляют специальные контейнеры с ампулами, содержащими радиоактивный изотоп. Наиболее подходящими изотопами являются кобальт-60 и цинк-65. Этот метод дает возможность уничтожить бактерии в самых труднодоступных зонах оборудования, причем гамма-облучение -не вызывает вторичной радиации оборудования и продукции [34]. [c.102]

Высокопрочные стали можно сваривать аргонодуговой, ручной дуговой и автоматической, сварками вод слоем флюса. Контактные виды сварки, как правило, не следует применять из-за трудности предотвращения сварочных трещин и защиты нахлесточных соединений от коррозии. [c.224]

Коррозия таких металлов, как сталь, алюминий, медь и их сплавы, используемых для изготовления замкнутых водных циркуляционных систем, обусловлена преимущественно действием Oj и Oj, растворенных в воде. Защита от коррозии путем удаления кислорода (добавлением гидразина или сульфита) невозможна для открытых водных охлаждающих систем. Обычно в качестве ингибиторов используют хроматы или полифосфаты, хотя использование весьма эффективных хроматов встречает серьезные возражения вследствие их токсичности. Полифосфаты добавляются в охлаждающие водные системы не только для защиты от коррозии, но и с целью предотвращения образования отложений. [c.12]

Ущерб, связанный с коррозией металлических материалов и с расходами на ее предотвращение, в ПНР оценивается примерно в12 млрд. злотых в год. Ущерб, наносимый коррозией строительных материалов, дерева, пластмасс, составляет почти такую же сумму. Значительное уменьшение этих потерь не только необходимо, но и возможно на базе использования современной технологии противокоррозионной защиты, интенсификации исследований и реализации их результатов в промышленности. Потери от коррозии в других странах также огромны. В Англии, например, ущерб от коррозии и стоимость противокоррозионных мероприятий оцениваются в 1365 млн. фунтов в год, причем считают, что ежегодно можно было бы экономить 310 млн. фунтов при более полном использовании достижений современной науки. [c.10]

Защитные покрытия не всегда обеспечивают эффективную защиту машин в процессе эксплуатации даже при реализации описанной АСУ КЗП. Большие трудности возникают при проникновении высокоагрессивных веществ в окружающую среду. В этом случае необходимо применять методы защиты от коррозии воздействием ка среду и мероприятия, сочетающие различные методы защиты. Так как воздействие агрессивных сред непостоянно, с элементами внезапности, очевидно, воздействие на среду в сочетании с защитными покрытиями или без них должно соответствовать коррозионным ситуациям с целью предотвращения отказов машин. [c.194]

При разработке и критической оценке проектов по защите от коррозии, вероятно, наиболее важным вопросом для администрации является их стоимость. Коррозия относится в основном к экономическим проблемам, поскольку связана с потерями основных фондов и предпринимательской прибыли. Защита от коррозии должна в первую очередь обеспечивать наиболее эффективные меры по предотвращению таких потерь, при этом следует не забывать [c.383]

Применение защитных покрытий является иногда достаточно эффективным способом предотвращения коррозионного образования трещин, в первую очередь металлов и сплавов. Но в последнее время защитные покрытия находят применение и в керамической технологии (глазурование, эмалирование и др,), В зависимости от агрессивной среды эти покрытия должны обеспечить не только защиту от коррозии, 1ю и сами не должны [c.48]

Как видно, кд не зависит от толщины металла конструкции, а определяется величиной ДУ=Уд. Величина кд не зависит также от материала конструкции, коррозионной агрессивности среды и условий эксплуатации. Следует также иметь в виду, что уменьшение толщин строительных конструкций за счет увеличения прочностных характеристик металлов одновременно приводит к уменьшению величины надбавки металла на коррозию и, следовательно, снижению Уд. При этом повышаются требования к эффективности и надежности средств защиты от коррозии. В целом прогресс в создании высокопрочных металлов и сплавов, как правило, усугубляет опасность коррозии и осложняет решение вопросов ее предотвращения. [c.34]

Для предохранения металлических поверхностей механизмов от коррозии используют не только пластичные смазки, но и жидкие масла, содержащие защитные присадки. Такие масла, часто неточно называемые консервационными смазками, служат для предотвращения коррозии внутренних труднодоступных поверхностей механизмов. Благодаря улучшенным консервационным свойствам такие масла все шире применяют для защиты от коррозии открытых наружных частей машии, но лишь при условии соответствующей упаковки металлоизделий или хранения их в закрытых складах, когда исключается непосредственное воздействие осадков. Основные преимущества консервационных масел удобство их нанесения на изделия возможность контроля за состоянием поверхности деталей при хранении без удаления смазочного материала отсутствие необходимости расконсервации механизмов после хранения. [c.50]

В прошлом покрытия использовали в основном для защиты от коррозии и для предотвращения износа деталей. Исключение составляли отдельные случаи применения защитных покрытий при работе в горячей среде в химической, электрической и металлургической промышленностях, В начале XIX в. были начаты, хотя и в очень ограниченном масштабе, первые исследовательские работы в этом направлении. Результаты этих ранних исследований обычно не были связаны непосредственно с промышленными методами защиты материалов, и поэтому они сыграли небольшую роль в развитии данной области техники. [c.10]

Цель применения ингибиторов на сероводородсодержащих нефтегазовых месторождениях — обеспечение защиты оборудования и трубопроводов не только от общей коррозии, но и от наводороживания, то есть предотвращение сероводородного растрескивания и водородного расслоения металла. Именно с целью изучения защитных свойств ингибиторов от всех указанных видов разрушения вследствие сероводородной коррозии проводятся исследования в лаборатории Надежность Оренбургского государственного университета (ОГУ). [c.233]

В настоящее время домовые газовые вводы отделяют от домовых электрических установок, заземленных по принципу уравнивания потенциалов [22], при помощи изолирующих участков или элементов [23]. Благодаря этому при сооружении новых сетей снабжения, например в новых городских микрорайонах, удается выполнить существенные предпосылки для обеспечения катодной защиты газовых распределительных сетей. При прокладке новых стальных труб с высококачественным покрытием требуется малый защитный ток. Это улучшает распределение тока и практически устраняет проблемы влияния катодной защиты на посторонние сооружения. В районах со старыми сетями некоторые организации газоснабжения с целью предотвращения опасности коррозии из-за образования гальванического элемента с заземленными домовыми электрическими установками уже начинают применять изолирующие элементы. Однако создание предпосылок для осуществимости катодной защиты таким способом связано с затратой больших средств. Тем не менее катодная защита старых и устаревших распределительных сетей в крупных городах ФРГ после 1965 г. применяется все более широко. [c.260]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Указанные операции выполняются с помощью установленных на заводах конденсаторов и охладителей, охлаждаемых природной водой, расход которой может достигать больших количеств (до Ю" м /ч). Мероприятия по защите металлических поверхностей аппаратов от коррозии под действием охлаждающей воды предусматривают не только выбор коррозионно-стойких металлов, покрытий и обработку воды для снижения ее агрессивных свойств, но и ликвидацию обрастания поверхностей охлаждения и накипеобразования на них. Последние два процесса являются мощными факторами коррозии (см. гл. 1 и 2), их предотвращение составляет серьезную проблему защиты охладителей даже с коррозионно-стойкими трубками от коррозии. [c.141]

В аппаратах, работающих в слабоагрессивной или щелочной среде, когда гуммирование поверхностей, соприкасающихся со средой, не является основным фактором защиты их от коррозии, а вызывается необходимостью получения продукта, не загрязненного оксидами железа, или предотвращения налипания продукта на незащищенные стенки аппарата, гуммируют только корпус. Мешалку с валом и верхние крышки аппарата в этих случаях можно не гуммировать. [c.99]

Обычно практикуется ввод растворов аммиака, аминов и гидразина в напорный коллектор конденсатных насосов с целью защиты всего тракта питательной воды от коррозии. В целях предотвращения -аммиачно-кислородной коррозии латунных труб регенеративных подогревателей гидразин-гидрат дополнительно вводится в перепускной паропровод между цилиндрами турбины (в области температур 150—300°С). При таком способе подачи в цикл гидразина последний попадает не только в конденсат, образующийся в конденсаторе, но и в конденсат греющего пара п. н. д. [c.144]

Для предотвращения недопустимо высоких напряжений прикосновения [1, 2] металлические оболочки силовых кабелей на трансформаторных и коммутационных подстанциях и в распределительных сетях соединяют с низкоомньши заземлениями. Это значительно повышает опасность коррозии и затрудняет защиту от нее по следующим причинам [c.306]

Обычно жесткие воды с положительным значением индекса насыщения сравнительно малокоррозионноактивны и не требуют какой-либо обработки для предотвращения коррозии. Мягкие воды, напротив, приводят к быстрому накоплению ржавчины в железных трубах. Они легко загрязняют свинцовые трубы солями свинца в токсичных количествах окращивают в голубой цвет санитарно-техническое оборудование солями меди, которые образуются при слабой коррозии медных и латунных труб. Лучшим способом защиты от коррозии в таких водах была бы вакуумная деаэрация. Однако стоимость обработки столь больших количеств воды очень велика, и в системах коммунального водоснабжения такие установки практически отсутствуют. Тем не менее, такую возможность надо принимать во внимание. [c.278]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Эффективный метод за диты от коррозии подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ и систем горячего водоснабжения — силикатная обработка воды. Такая обработка воды является методом предотвращения коррозии оборудования, изготовленного из цветных и черных металлов [101 это эффективное средство повышения качества воды, идущей на открытый водоразбор, в условиях низкого содержания кислорода (<100—200 мкг/л). Однако силикатная обработка не исключает необходимости качественной деаэрации, уплотнения систем, защитных покрытий аккумуляторных баков и других мероприятий, обеспечивающих максимальную защиту оборудования от коррозии, поскольку использование подобного ингибитора следует рассматривать лишь как средство коррекционной обработки воды. [c.154]

Другие опыты также убедительно показали, что защита штоков арматуры от коррозии с помощью применения ингибиторов, равно как про-мьшка асбеста, осушка сальника после гидроиспытаний араматуры, применение конденсата вместо технической воды при гидроиспытаниях и т.п., не может решить проблему полного предотвращения коррозии. [c.69]

Многокомпонентные растворы солей, содержащие хлориды, нитраты, фосфаты, сульфаты и фториды, широко используются в сельском хозяйстве. Одной из основных проблем при производстве сложных удобрений является предотвращение интенсивной питтинговой коррозии реакторов и сборников хлоридами, содержащимися в пульпе. Через три года реакторы выходят из строя полностью и их приходится заменять новыми. Изготовление реакторов из высоколегированной стали 6ХН28МДТ не позволяет решить проблему, так как эта сталь также подвергается питтинговой коррозии. Обнадеживающие результаты дает анодная защита от локальных видов коррозии, которая впервые применена в СССР. [c.46]

Полифосфаты и другие нетоксичные пленкообразующие вещества в течение ряда лет применяются для предотвращения коррозии обратных конденсатопроводов. Если эти реагенты образуют на поверхности металла сплошную пленку, то обеспечивается удовлетворительная защита от коррозии если же пленка не образуется или она получается несплошной, то наблюдается усиление коррозии металла. Поэтому данным методом легко защитить от коррозии простую систему конденсатопроводов при сложной разветвленной системе удовлетворительная защита получается не всегда вследствие образования несплошной пленки во многих случаях расходы на ремонт и замену труб увеличиваются в связи с резкой локализацией коррозии металла. Повиди-мому, аналогичные ограничения имеют место и при применении пермакола и других пленкообразующих аминов. [c.33]

Защита от коррозии обратных конденсатопроводов путем нейтрализации углекислоты аминами типа циклогексиламина и морфолина оказалась успешной именно потому, что предотвращение коррозии в этом случае совершенно не зависит от образования защитной пленки. Действие этих аминов основано на превращении углекислоты в неагрессивные карбонаты. Соответствующая дозировка амина обеспечивает хорошую защиту от коррозии любой системы обратных конденсатопроводов, даже самой разветвленной и сложной. Остаются неясными многие вопросы, связанные с применением пермакола. [c.33]

Защита теплосетей, а в некоторых случаях и котлов низкого давления от интенсивной коррозии разрешается независимо от магнитной обработки воды применением термической или вакуум-термической деаэрации. В отсутствие же деаэрации необходимо предусматривать другие эффективные методы защиты, так как вода, обработанная магнитным полем, вопреки мнению некоторых исследователей, например Т. Уегте1геп, противокоррозионными свойствами не обладает. В этой связи необходимо изыскание дешевого и эффективного способа, учитывая, что защита от коррозии имеет большое значение и в других областях, например при охлалсде-нии двигателей внутреннего сгорания, а также во всех случаях питания теплоагрегата коррозионно-активной водой, когда магнитная обработка не сочетается с каким-либо другим методом. Магнитный способ имеет также все основания найти определенное применение в предотвращении гипсовой и карбонатной накипи в испарителях при термическом опреснении морских и солоноватых вод. [c.141]

Для облегчения отвинчивания заржавевших резьбовых соединений, предотвращения коррозии, облегчения запуска отсыревших двигателей (вытесняя влагу, устраняет утечку тока в системе зажигания), защиты деталей электрооборудования от окисления, смазки трущихся поверхностей, очистки резиновых и пластмассовых деталей применяют средства в аэрозольной упаковке типа Уннсма-1. Встряхивают баллон, распыляют средство на поверхность при температуре баллона не ниже 15 °С. [c.298]

Лакокрасочные материалы находят широкое применение в народном хозяйстве. Они с ужат для получения покрытий, предохраняющих сооружения и изделия от разрушающего влияния атмосферы — предотвращения коррозии металлов и защиты дерева от гниения, для изоляции электрических проводов. Лакокрасочные материлы применяют для окраски жилых помещений и общественных зданий, для изготовления типографских красок, а также для художествешой живописи. Ни одна сельскохозяйственная мап/ина, ни один автомо биль, пароход, самолет, вагон,- целый ряд металлических и деревянных изделий не выпускаются предприятиями без окрашивания или лакирования. Различные сооружения, оборудование, устройства ((мосты, морские и речные суда, машины, крыши домов и т. п.) через определенные промежутки времени окрашиваются заново. [c.7]

Для предотвращения коррозии свинца в-подземных условиях часто используется механическая защита с помощью различных покрытий на основе пека, битума, смол к т, д., эффективных лишь в том случае, когда они полностью изолируют металл от агрессивной среды и блуждающих токов. Иногда оболочки кабелей, покрытые слоем каменноугольной смолы или битума и обернутые затем бумагой, джутом или специальной тканью, пропитанными той же смолой,, разрушаются в результате процесса, известного как фенольная коррозия (согласносовременным теориям, фенол, раньше считавшийся активным агентом, не играет существенной роли в этом явлении). Продуктом коррозии является белый порошкообразный осадок (основной карбонат и карбонат), а наряду с поверхностной коррозией может происходить межкристаллитное проникновение и образование внутренних полостей. Для протекания коррозии необходимо наличие воздуха и влаги, и очевидно, что джут и ткань могут бесконечно долго сопротивляться проникновению воды [23]. Влага может достичь поверхности свинца, несмотря на покрытие из пека или битума. Высказывалось также предположение, что необходимые для начала коррозии условия возникают в самом кабеле [24]. Есть также свидетельства того, что коррозия возникает в результате деятельности, бактерий в джуте или ткани, сопровождающейся образованием коррозионноактивных летучих органических кислот [25]. [c.120]

Кратковременный нагрев (до 1 ч) сплавов В65, Д18, Д1 и Д16 при 150 °С делает их склонными к межкристаллитной коррозии аналогичный нагрев сплавов Д19 и М40 не вызывает этой склонности. Поэтому, а также для предотвращения снижения прочности вследствие возврата сплав Д16 в случае использования его при 150 °С и выше надо применять в искусственно состаренном состоянии. С другой стороны, сплавы Д19 и М40 для работы при повышенных температурах можно применять либо в есз-ественно состаренном, либо в искусственно состаренном состояниях. Сопротивление коррозии сварных соединений из сплавов ВАД1 и М40 пониженное, так как оНи обнаруживают склонность к межкристаллитной коррозии. Этот недостаток почти полностью устраняется путем термической обработки сварных соединений (закалка и старение). Сварные соединения из сплавов ВАД1 и М40 требуют надежной защиты от коррозии и не рекомендуются для применения в морских условиях. Сплав ВД17 применяется, как правило, в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Коррозионная стойкость его выше, чем стойкость сплавов аналогичного применения (АК4, АК4-1 и Д20). Высокопрочные сплавы типа В95 (В96, В93 и В94) в отличие от сплавов типа дуралюмин наиболее низкой коррозионной стойкостью обладают после закалки и естественного старения. [c.36]

Ясно, ЧТО на границе вопрос о том, будет ли образовываться твердая пленка или растворимая соль, решается на очень ранней стадии, когда хром, который связан с металлом, присутствует в слое анионов СгО , удержи-ваюш.ихся у поверхности градиентом потенциала (или возможно силами адсорбции). Если процесс образования твердой пленки, однажды начавшись, будет происходить преимущественно, то это помешает образованию растворимой соли если, однажды начавшись, процесс образования растворимой соли установится, то это, в свою очередь, будет способствовать разрушению всякой ранее имевшейся пленки. В этом ограниченном смысле можно считать, что пассивность обусловливается защитным действием адсорбированных (или квазиадсорбированных) слоев, как это считает группа американских исследователей. Однако практически нельзя одномолекулярный адсорбированный слой назвать защитным , он не защищает металл от дальнейшего действия раствора хромата, иначе прекратился бы процесс роста пленки. Он не защищает также от действия обычной воды Даррин установил, что если обработать воду хроматом для предотвращения коррозии, то постепенно концентрация хромата уменьшается и процесс протекает в течение нескольких месяцев другими словами защита становится существенной только тогда, когда появится фазовая пленка значительной толщины, и, действительно, на некоторых образцах Даррина были обнаружены цвета побежалости [38]. [c.148]

В контуре геотермальной воды особо ответственным элементом является циркуляционный насос 4, который работает в условиях высоких температуры и минерализации воды и должен обеспечивать высокий напор. В Германии разработаны отвечающие этим условиям насосы серии KDEG с подачей от 25 до 130 ш /ч для глубины погружения от 90 до 500 м. Установленный в возвратной ветви фильтр 7 предназначен для очистки возвратной воды и в первую очередь от продуктов коррозии железа, сульфидов железа (в случае жизнедеятельности бактерий) и твердых частиц, извлекаемых из геотермального слоя 6. Как показал опыт, выпадение осадков из геотермальных вод не наблюдалось. Защита от коррозии включает в себя три мероприятия предотвращение попадания в термальные воды кислорода, применение конструкционных материалов с высокой коррозийной стойкостью и нанесение внутренних защитных покрытий. [c.90]

Вопросами защиты от коррозии человек занимается почти с тех пор. как стал применять металл для практических целей. Древнегреческий историк Геродот (V век до н. э.) и древнеримский естествоиспытатель Кай Плипий Секунд Старший (I век н. э.) упоминают о применении олова для защиты железа от коррозии. Алхимики в продолжение ряда веков делали тщетные попытки превращения неблагородных металлов в благородные, т. е. в металлы, отличительным свойством которых является их высокая химическая устойчивость. С древнейших времен стальные доспехи и оружие подвергались полированию, воронению и насечке благородными металлами при этом стремились не только к улучшению внешнего вида, но и к предотвращению коррозии. Однако все это имеет еще очень малое отношение к научному исследованию явления коррозии. Наука о коррозии металлов была вызвана к жизни значительно позднее назревшими потребностями широко развивающейся промышленности. [c.12]

За многие тысячелетия развития человеческого общества и технического прогресса накоплен некоторый опыт по предотвращению или снижению коррозии используемых изделий и устройств. В предшествующие столетия отсутствовало научно обоснованное истолкование коррозионных процессов, работоспособность и долговечность объекта защиты предопределялись правильностью выбора конструкционного материала или защитного покрыли на основе накопленного опыта. В наши дни происходит становление науки Химическое сопротивление материалов , предложены и экспериментально подтверждены механизмы коррозионных разрушений, разработаны и продолжают совершенствоваться активные методы электрохимической и ингибторной защиты, да и традиционные защитные покрытия рассматриваются уже не как инертные барьеры, изолирующие коррозионную среду от поверхности изделия, а как физически и электрохимически активные слои веществ, изменяющие механизм возможной коррозии на границе раздела фаз. [c.3]

В противоположность толстослойным покрытиям для трубопроводов тонкослойные покрытия для судов и морских сооружений могут обеспечивать защиту в сочетании с мероприятиями катодной защиты лишь с некоторым риском. В результате электроосмотических процессов следует принимать в расчет возмол<ность образования пузырей, зависящую от концентрации щелочных ионов, потенциала, температуры и свойств системы покрытия эти пузыри заполняются высокощелочными жидкостями (см. раздел 6.2.2). Для предотвращения образования пузырей может быть целесообразным ограничение катодной защиты в сторону отрицательных потенциалов например, рекомендуется принимать —0,8 В. Однако опытных данных по этому вопросу пока мало. В отличие от морских сооружений, для судов и закрытые пузыри тоже нежелательны, поскольку они повышают сопротивление движению. Между тем одной из задач катодной защиты судов является поддержание низкого сопротивления движению путем предотвращения образования скоплений ржавчины. Сопротивление движению обычно складывается на 70% из сопротивления трению и на 30 % из сопротивления формы и волнового. Вторая составляющая для конкретного судна постоянна, а сопротивление трению под влиянием коррозии может повыситься примерно до 20 %. Кроме того, это сопротивление решающим образом уменьшается при наличии возможно более гладкой поверхности корпуса судна, не поврежденной местной коррозией. Еще одним фактором, увеличивающим сопротивление движению, является обрастание, бороться с которым можно соответствующими мероприятиями — применением противообрастающих покрытий. Потеря скорости, обусловленная шероховатостью, может привести к перерасходу до [c.356]

Образование не обеспечивающих защиту частиц оксидо происходит в удаленных от поверхности сплава областям расплава, где давление кислорода выше. Эта модель, однако, уязвима, так как совсем не очевидно, что при низком давлении SO3, которое требуется для предотвращения образования оксидов кобальта и никеля, осадок будет жидким. С другой стороны, анализ микроструктуры после коррозии показывает, что в областях сплава на границе раздела с продуктами коррозии оксидов кобальта и никеля нет (рис. 12.13, в). [c.74]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Для стабилизации топлив в них вводятся антиокислители (антиоксиданты), такие, как и-оксидифениламин, фенолы (ФИ-16), 2,6 изо-бутил-4-метилфенол (ионол), 2,2-метилен-бмс-4-метил-6-изобутил-фенол. Задача таких антиокислителей в отношении защиты металла от коррозии заключается в предотвращении образования продуктов окисления. Ингибиторами коррозии такие вещества не являются. Из сернистых соединений, находящихся в топливе, наиболее корро-зионно агрессивны меркаптаны, и далее следуют дисульфиды и сульфиды (тиофены) [17]. [c.73]

Основным путем защиты металла тепловых сетей от коррозии внутренних поверхностей являются удаление из транспортируемой воды кислорода и свободной углекислоты, а также предотвращение попадания воздуха в систему. Содержание кислорода в подпиточной воде не должно превышать 50 мкг л для систем с непосредственным водоразбором и 10 мкг1л для закрытых систем. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...