Присадки защитные

Самым распространенным среди этих присадок является концентрат сульфоната кальция. Исследование защитных свойств эпоксидных лакокрасочных материалов марок БЭП-0126, БЭП-421 и ЭПК-16 с этой присадкой показало полную пригодность их для окрашивания [c.67]

Рис. 2. Механические свойства стыковых сварных соединений дуговая сварка в среде защитного газа с присадкой проволоки 4043 без термообработки после сварки

Технология сварки ДЭС — дуговая ручная сварка вольфрамовым электро дом с присадкой проволоки F69 диаметром 2,4 мм стыковые соединения с дву сторонней V-образной разделкой кромок под углом 60° ток прямой полярности сила тока 180 А, напряжение 14—15 В защитный газ — смесь 50% Аг+50 % Не расход защитного газа 0,57 м /ч скорость сварки 2,4 мм/с радиус скругления кромок 2,4 мм 12 проходов. ЭЛС — электронно-лучевая сварка в вакууме сты ковые соединения сварка в нижнем положении без присадки сила тока 42 мА напряжение 150 кВ скорость сварки 8,5 мм/с 1 проход полное проплавление [c.312]

Защитная пленка, образованная антикоррозионными присадками, может быть смыта рабочей жидкостью, не содержащей этих присадок, поэтому в гидросистему не следует доливать масло, не содержащее антикоррозионных присадок. [c.25]

МНИ-5 (ГОСТ 10584—63) — высокомолекулярные эфиры и кислоты, получаемые экстрагированием присадки МНИ-3. Антикоррозионная (защитная) и противоизносная присадка. [c.318]

Одновременное исследование кинетики образования защитных пленок на поверхности свинцовых пластинок и кинетики коррозии их показало, что все индивидуальные серу- и фосфорсодержащие соединения, так же как и упомянутые выше товарные антикоррозионные присадки, образуют на поверхности свинца защитную пленку, которая тормозит коррозию металла. [c.62]

Наличие минимумов па кривых показывает, что при введении п масло с антикоррозионной присадкой малых количеств органических кислот защитная эффективность пленки улучшается, вследствие чего уменьшается коррозия свинца. При этом время существования пленки на его поверхности сокращается. [c.64]

Одновременно с исчезновением фосфорной пленки, начинается интенсивное уменьшение сернистой пленки. При этом наблюдается вторичное возрастание скорости коррозии. К 50 час. работы в масле накапливается такое количество кислых продуктов, которое способно разрушить присадку и защитную пленку. [c.66]

В последние годы широкое применение получили минеральные масла с различными присадками. Особое значение имеют присадки, предотвращающие преждевременный износ трущихся деталей при большом удельном давлении. Действие противоизносных присадок основано на их химическом взаимодействии с металлами, в результате которого поверхность детали покрывается защитной пленкой, предохраняющей места контакта от износа. [c.67]

Обычно после обкатки узлов рабочее масло сливают, а во внутренние полости нагнетается консервационная смазка, обладающая защитными свойствами, или рабочее масло со специальной присадкой — растворимым ингибитором коррозии. [c.509]

Способность присадки ЛЗ-6/9 снижать кинематическую вязкость индустриальных масел до температуры их застывания имеет большое практическое значение при эксплуатации зубчатых передач в зимнее время года, так как при этом существенно улучшается расклинивающий эффект смазки и создается более устойчивая защитная пленка на рабочих поверхностях зубьев. [c.389]

Как на специальный случай химического взаимодействия металла и формы, укажем на литьё магниевых сплавов, при котором окисление отливки происходит не только за счёт кислорода воздуха, но и за счёт разложения магнием воды, содержащейся в форме. Защита металла от горения в этом случае производится введением в состав формовочных смесей серы, борной кислоты или сложных присадок, содержащих преимущественно соединения бора и фтора. Сера создаёт защитный газовый слой между металлом и формой, борная кислота позволяет получить инертную плёнку на отливке, а сложные присадки оказывают комбинированное действие, сочетая обе эти формы защиты магния. [c.75]

Защитное действие катапина БПВ, являющегося поверхностно-активным веществом, основано на способности его интенсивно адсорбироваться на определенных участках поверхности металла находящегося в агрессивной среде. Использование его в качестве присадки при кислотном травлении позволяет уменьшить расход кислоты в 2—3 раза и в 10 раз уменьшить потери металла при травлении, а также предохранить металл от водородной хрупкости. [c.24]

Механизм действия защитных свойств нитрованных масел подчиняется физико-химической теории поверхностноактивных веществ. Гидрофобные адсорбционные пленки нитрованных масел вытесняют воду с поверхности металла, не пропускают водяных паров, сами не разрушаясь. На основе нитрованных масел создана присадка АКОР. [c.67]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в - двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.

Свариваемость — без огравичеиий. Рекомендуется РДС ставдартными электродами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки, так и с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9. Не допускается контактная сварка с низколегированной или углеродистой сталью из-за образования хрупких структур в ядре тояки. Дополнительная обработка сварных соединений не требуется. [c.474]

Олово используют в качестве защитных покрытий металлов (лузюение) оно входит в состав бронз и припоев. Тонкая оловянная фольга (6—8 мкм), применяемая в производстве некоторых типов конденсаторов, обычно содержит присадки до 15% свинца и до 1% сурьмы для облегчения прокатки и улучшения механической прочности. Оловянно-свинцовую фольгу толщиной 20—40 мкм применяют в качестве обкладок в слюдяных конденсаторах. [c.34]

Для защиты гидрооборудования от коррозии при использовании индустриальных масел в качестве рабочей жидкости в них необходимо добавлять ингибиторные присадки до 5% по объему. В качестве ингибиторных присадок рекомендуются присадка АКОР или защитные смазки НГ-204 или НГ-204У. [c.13]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Сталь с 9 % Ni/присадка сплава In onel 625 — дуговая сварка в среде защитного газа, 8 проходов, погонная энергия 1,3 кДж/мм. [c.205]

Для защиты металлов от атмосферной коррозии применяют защитные покрытия металлические [цинк, алюминий, кадмий, многослойные (Си—Ni—Сг)], копсервацноиные смазки, лакокрасочные, фосфатные или комбинации этих покрытий. Перспективно применение атмосферостойки.ч сталей, легированных катодной присадкой — медью. Все более широкое применение находят ингибиторы атмосферной коррозии, которые применяют для защиты изделий при хранении, трансиортировке в контейнерах или при упаковке в оберточную (ингибированную) бумагу. [c.26]

Система образования защитной полимерной пленки, В связи с тем, что граничная смазка минеральными маслами не обеспечивает необходимую защиту от износа, эксплуатационные свойства смазочных масел улучшают введением специальных противоиз-носных, антиокислительных и других присадок, что экономит расход масел и повышает долговечность машин. К этим присадкам относятся присадки на основе металлорганических соединений, что имеет некоторую аналогию с ИП. В 50-х годах была предложена смазка, содержащая компоненты полимеризующихся на контакте веществ [61]. Основой действия такой пленки являлось ее значительно большее сопротивление деформации и внедрению, чем таковое оказывает несущая жидкость. Предполагалось, что из-за нагрева участков контакта образование и схватывание пленки с металлом должно происходить на наиболее нагруженных участках, т. е. при огромных удельных давлениях, и на окисной пленке путем адсорбции или при каталитическом влиянии металла при износе окисной пленки на предельно высоких нагрузках. Как только полимерная пленка износится, увеличение трения и температуры приведет к наращиванию. новой пленки. В работе [61 ] предложен ряд маслорастворимых добавок, например смесь метилового эфира многоосновной кислоты и полиаминов, дающая полиамидный полимер трения, который эффективно снижает заедание на шестеренчатой испытательной машине Ридер . [c.15]

Коррозионные свойства рабочей жидкости. Противоокисли-тельные присадки не могут полностью приостановить окислительные процессы в рабочей жидкости гидравлических систем на нефтяной основе, поэтому для предотвращения коррозии деталей гидравлического оборудования применяют антикоррозионные присадки, которые на поверхности металлов образуют защитные пленки, способные предотвратить коррозию. Антикоррозионные присадки содержат серу, фосфор или оба эти элемента вместе. [c.25]

Область применения редкоземельных металлов. Редкоземельные металлы относятся к числу дефицитных. Кроме производства магнитов они незаменимы и в ряде других производств. Окислы самария и гадолиния служат поглотителями тепловых нейтронов в ядерных реакторах. Многие редкоземельные металлы применяют в черной металлургии при производстве сталей и сплавов, а в цветной металлургии — как присадки к алюминиевым и магниевым сплавам для повышения их жаропрочности. Лантан, самарий, цезий и европий используют при производстве люминофоров. Ферроцерий и цериевый мишметалл (мишметалл, обогащенный церием) применяют в трассирующих снарядах. Европий, тербий и гадолиний используюГ в электронике, в производстве Люминофоров для цветных кинескопов н для защитных экранов рентгеновских установок. [c.82]

МНИ-3(Г0СТ 10584—63) — продукт окисления петролатума. Антикоррозионная (защитная) и противоизносная присадка. [c.318]

МНИ-7 (ГОСТ 10584—63) —продукт окисления церезина. Антикоррозионная (защитная) и противоизносная присадка к консер-вационным маслам и смазкам, повышает их адгезию. [c.318]

Для создания стабильной защитной пленки на металлических поверхностях, препятствующей их сближению до сферы действия молекулярных сил, в смазку вводились три вида органических соединений сера, хлорор-ганическпе и содержащие фосфор. Сера была введена в смазку в виде осер-ненных жирных кислот. Осерненные жирные кислоты являются поли-функциональной присадкой они оказывают противозадириое действие и снижают коэффициент трения при высоких нагрузках, не окисляясь и не улетучиваясь при этом, и вместе с тем значительно увеличивают адгезию смазки к металлу. Для обеспечения противокоррозионных свойств смазок в них вводился ингибитор коррозии. Для наших целей оказался подходящим ингибитор ПБ 8/2-М, способный надежно защищать металл от коррозии в условиях работы опор турбобура и шарошечных долот. Этот ингибитор не только придает смазкам высокие противокоррозионные свойства, но и увеличивает адгезию смазок к металлу. [c.75]

Базовое масло с присадками, обра.зующи-ми. защитные и анти-фр11Кционпые пленки 2% олеиновой кислоты. ....... 6 H,S04 2520 305 2691 3,75 2,04 8.1 4,44 [c.57]

Изучение процесса образования защитной пленки проводилось с не-СК0ЛЫ5ИМИ модификациями алкилфенольных присадок, синтезированных с введением в них радиоактивного изотопа Исследование осуществлялось в аппарате Пинкевича (ГОСТ 5102-42), па свинцовых пластинках при различных температурах масла МТ-16, содержащего меченую присадку. Путем периодической регистрации торцовым счетчиком 3-излу-чения на поверхности вынутых из аппарата, промытых и высушенных пластинок определялась кинетика плепкообразования. Для изучения кинетики коррозии свинца под действием масел и присадок использовались свинцовые пластинки, которые активировались при отливке введением изотопа [c.61]

Вместе с тем показано, что накопление в масле кислых продуктол выше какого-то определенного предела вызывает разрушение присадки и потерю последней антикоррозионных защитных свойств. [c.65]

Из проведенного исследования можно сделать вывод, что при использовании трибутилтритиофосфита в качестве антикоррозионной присадки имеет место следующий механизм защитного действия сначала пленка образуется на свинце молекулами присадки, затем молекулы присадки разрушаются с образованием активных серусодержащих соединений. Последние создают защитную пленку, удерживающуюся па поверхности свинца до полного разрушения присадки кислыми продуктами. [c.66]

Антикоррозийные присадки обладают способностью образовывать защитную антикоррозийную плёнку на поверхности металла и тем самым предохранять её от действия кислот, влаги, перекисей и других продуктов окисления. В маслах, не содержащих антикор-возийные присадки, коррозионные свойства характеризуются наличием в исходных маслах кислых продуктов и стабильностью масла, т. е. способностью противостоять образованию кислот в процессе работы. [c.732]

Экспериментально бьши установлены противопиттинговые защитные свойства СОП. В случае использования образцов, покрытых СОП, выкрашивание не наблюдалось даже при значительно большем (в 30 раз) числе циклов и при контактных напряжениях, превышающих почти вдвое предел вьшосливости для образцов при отсутствии СОП. Следует отметить более высокий класс шероховатости контактирующих поверхностей при возникновении СОП и меньшую толщину пластически деформированного приповерхностного слоя. Сдвиговые деформации сосредотачиваются в этом случае в тонком слое СОП, которые также защищают поверхность от проникновения смазочной среды в микротрещины. Реакционная способность про-тивоизносных присадок зависит от их термической устойчивости, стабильности при повышенных температурах. Адсорбционные свойства молекул присадок и их химическая активность при образовании химически модифицированных слоев являются определяющими при оценке противоизнос-ных свойств масел с присадками. Присадки, имеющие высокую теплоту адсорбции и образующие прочные поверхностные пленки, являются опти- [c.171]

Коррозионная стойкость латуней также возрастает при присадке к ним алюминия (около 2%). Добавка алюминия опособствует восстановлению защитных пленок при механическом разрушении, благодаря чему эти латуни обладают большей устойчивостью в условиях коррозионной эрозии и кавитации. [c.67]

Хлориды увеличивают скорость коррозии, а при соотношении молярных масс ионов С1 и ионов S0 -4 более 1/5 скорость коррозии становится катастрофической. При наличии хлоридов в отложениях на поверхности аустенитных сталей скорость их окисления при температуре более 570 С может быть равной скорости окисления перлитных сталей. При этом окислы хрома взаимодействуют с расплавом хлоридов и улетучиваются. При наличии хлоридов процесс коррозии ускоряется в различной степени, в зависимости от того, с какими щелочными или щелочноземельными элементами они связаны. Активность хлоридов увеличивается в следующей последовательности a lj, КС1, Na l и Li l. При наличии значительного количества хлоридов на поверхности аустенитной стали происходит отслоение окалины, она перестает выполнять защитные функции и утонение стенки протекает во времени по линейному закону. Присадки к аустенитной стали кобальта, молибдена, ниобия, кремния, меди и титана не дают возможности существенно повысить коррозионную стойкость стали. То же можно сказать о повышении содержания хрома в аустенитной стали, диффузионном хромировании и алитиро-вании поверхности труб. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...