ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

В ряде отечественных работ представлены данные о влиянии видов капиллярно-пористых покрытий и их параметров на теплоотдачу при кипении различных веществ — в основном холодильных агентов [2—10]. Так, исследованиями [2—6] было установлено, что по степени интенсификации процесса теплообмена, технологичности, стоимостным показателям и надежности в эксплуатации наиболее эффективными для применения в испарителях холодильных машин и кипятильниках (испарителях) установок низкотемпературного газоразделения являются металлические покрытия, полученные методом напыления. Еще более эффективными в отношении теплообмена являются металлокерамические покрытия [И, 6]. [c.73]

Пусть h — 15,2 м, давление воды, примерно равное 11,5 кПа иа I м глубины, р = 0,17 МПа, d= 3,05 м и экспериментально определенное значение растягивающего напряжения слоистого пластика, полученного методом напыления, С = 105 МПа. Тогда толщина стеики без учета запаса прочности [c.38]

В данной работе исследованы полимерные покрытия, полученные методом напыления порошка полимера в электрическом поле на жесть [1]. Стальная полоса с полимерным покрытием предназначена для изготовления изделий машиностроения и разнообразной тары для консервных продуктов, лаков, красок и материалов нефтехимической промышленности. При изготовлении различных деталей защитная пленка должна выдержать вырубку, штамповку, гиб и другие подобные операции. Поэтому предъявляются высокие требования к эластичности и прочности покрытия. [c.109]

ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ [c.329]

Фиг. 32. Картина загрязнений иа панели, полученная методом напыления воды.

Рис. 4-1. Зависимость степени черноты от температуры для покрытия, полученного методом плазменного напыления хромоникелевой шпинели.

В методе алюминирования путем погружения в ванну с расплавленным алюминием при 675—800°С дополнительно применяется диффузионный отжиг при 1050—1100°С. Полученные этим методом покрытия представляют собой твердый раствор алюминия в железе с внешним слоем из чистого алюминия. Диффузионно-отожженные или алитированные методом напыления слои имеют гетерогенную структуру (фаза железоалюминиевого сплава и зоны различных по составу твердых [c.106]

Таким образом, при вихревом методе напыления фторопласта-3 температура покрываемой детали не должна быть слишком высока, ибо это вызывает разложение полимера. Использование же аккумулированного деталью тепла не может обеспечить длительного нагрева покрытий при 270° С. Длительную термообработку полимера необходимо вести в специальной печи. Для получения качественного покрытия можно использовать многократное нанесение с оплавлением каждого слоя при 270° С. На рис. 67 показана зависимость толщины покрытия изделия из фторопласта-3 от температуры нагрева (прямая 1) и количества слоев (прямая 2). [c.157]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Сцепление с деталями покрытий, полученных методом спекания, на 20% меньше сцепления напыленных покрытий и только нанесение покрытий в кипящем слое обеспечивает такое же сцепление, как и при напылении. [c.98]

Покрытия, полученные методом ионно плазменного напыления (НПН), представляют собой гомогенные, лишенные пор и плотно прилегающие к основе слои тугоплавких соединений на деталях любой конфигурации. [c.166]

Метод напыления применяется в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде, например, газгольдеров, резервуаров и т.д. В химическом машиностроении он не нашел широкого применения вследствие недостатков, указанных выше. Известно только применение алюминиевых покрытий, полученных подобным способом, для защиты от коррозии оборудования заводов, перерабатывающих сернистые нефти, вулканизационных котлов и подобных аппаратов. [c.281]

Два наиболее часто применяемых технологических процесса имеют одинаковые операции. К таким операциям относится процесс диффузионной сварки при горячем прессовании сырых заготовок, представляющих собой либо слои, связанные смолой, либо ленты, полученные плазменным напылением. Укладка волокна в обоих случаях может быть одинаковой, а процессы сборки и соединения волокна с матрицей в одном случае должны сопровождаться удалением летучей связки-смолы, а в другом случае — введением напыленного плазменным методом слоя в состав матрицы. После выкраивания и диффузионной сварки композиционный материал становится совершенно плотным и имеет необходимые свойства. Для практического применения композиционный материал соединяется или припаивается к другим материалам. Одним из вариантов описанной выше технологии служит диффузионное соединение слоев. [c.434]

Этот вид дефектов может ограничивать коэффициент отражения, от МИС (особенно в случае структур с предельно малым периодом) и зависит как от свойств напыляемых веществ, так и от метода напыления. Например, полученная методом электроннолучевого испарения пленка золота толщиной 5 нм имеет островковую структуру (с размером островков 10—20 нм) даже при температуре конденсации 77 К [59]. В то же время, как утверждается в работе [17], метод лазерного испарения позволяет получать сплошные пленки практически любых веществ (в том числе и золота) толщиной 0,5—1,5 нм. Островковый рост пленок, кроме [c.108]

Как правило, в большинстве случаев изготовление изделий этими методами требует ручного труда. Исключение составляет метод напыления, при котором используются машины для рубки волокна, его смешения со связующим и подачи полученной смеси на форму воздушной струей или струей инертного газа. [c.765]

Эксплуатационные характеристики покрытий, полученных методом электродугового напыления, в первую очередь определяются технологией их получения и зависят от следующих основных факторов и параметров технологического процесса подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий, силы тока дуги, давления и химической чистоты реакционного газа, напряжения на подложке. [c.120]

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб. [c.243]

Августов Ю. А. и др.. Влияние пигментов на физико-механические свойства полиэтиленовых покрытий, полученных методом напыления, ХиНМ, 1966, № 1. [c.208]

По данным НППХИММАШа, адгезия полиэтиленового покрытип, полученного методами напыления, к углеродистой стали составляет 0.5—0,8 кГ мм (определяли при разрыве двух образцов в виде грибков, соединенных слоем покрытия. [c.329]

Плазменный метод напыления широко используется для получения покрытий, обладающих высокой степенью черноты. Известны, например, покрытия Рокайд-А из окиси алюминия, использованные в ппибопно.хт отсеке искусственного спутника Земли Эксплорер-1 [.59], Степень черноты покрытия при температуре 303— 400 К лежит в пределах 0,8,5—0.9, одмако увеличение температуры эксплуатации ведет к резкому снижению излучательной способности покрытия. Так, уже при температуре 600 К степень черноты падает до 0,6, а при 1000 К — до 0,4—0,5 [52]. [c.97]

Характерными дефектами покрытий, полученных методом электронно-лучевого напыления, являются каналы, идущие внутрь покрытия от его наружной поверхности. Эти дефекты уменьшают стойкость к горячей коррозии и окислению, облегчая проникновение газов в покрытие. Замечено, что каналы образуются только при вращении образцов и соответствуют неровностям их поверхности, а глубина их проникновения в покрытие зависит от величины неровностей. В случае грубо опескоструенной поверхности детали каналы пронизывают всю толщину покрытия и достигают его границы со сплавом (рис. 3, а). Риски, остающиеся на поверхности детали после шлифования, образуют дефекты в напыленном покрытии в том случае, если они определенным [c.218]

Проаяапвзярована возмохшозть применения серия однофакторных экспериментов и метода математического планирования для оптимизации процесса получения детонационных покрытий. Указано, что на первом этапе оптимизации при использовании нового метода напыления или нового материала из-за большого числа факторов и параметров оптимизации наиболее целесообразно применение графического метода, основанного на проведении серии однофакторных экспериментов. Метод математического планирования рекомендуется применять для оптимизации процесса напыления при решении конкретной технической задачи. Найдены оптимальные значения грануляции напыляемого порошка, соотношения детонирующих газов, глубины загрузки и дистанции напыления при других фиксируемых параметрах. Приведены зависимости степени проплавления порошка, козффициента фильтрации, пористости и высоты неровностей на поверхности покрытия от указанных параметров. Лит. — 7 назв., ил. — 1. [c.263]

Исследована окалиностойкость покрытий Ме—Сг—А1—У, полученных методом электронно-лучевого напыления на сплав ЖС6К, и склонность их к газовой солевой коррозии. Изучены особенности диффузионного взаимодействия одного из наиболее коррозионностойких покрытий Со—Сг—А1—У со сплавом ЖС6К. Обсуждается влияние дефектов структуры электронно-лучевых покрытий на их стойкость. Лит. — 5 назв., ил. — 3, табл. — 2. [c.270]

Раскрой и сборка пакетов для прессования. Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. В связи с этим в дальнейшем операции раскроя заготовок и сборки их в пакеты рассмотрим на примере предварительных заготовок, полученных методом намотки с последующим закреплением волокон плазменным напылением или проклеиванием. Схематически эти операции представлены на рис. 58 (по данным работ [31, 98]). Из монослойных заготовок вырезают ножницами, гильотинными ножницами, вырубают в специальных штампах либо получают другими методами механической обработки элементы более или менее сложной конфигурации, являющиеся слоями — сечениями изделия. Число этих заготовок определяется толщиной готового изделия, количеством упрочнителя и матрицы в предварительных заготовках, если упрочнитель связан матрицей, либо количеством упрочнителя и толщиной фольги матрицы, если упрочнитель связан клеем. На рис. 58. показан типовой раскрой двух видов изделий плоского полуфабриката в виде листа и изделия более сложной формы — лопатки двигателя. Поскольку наряду с од-ноосноармированным композиционным материалом в технике применяют изделия из материала, в котором имеется волокно, ориентированное, в соответствии с возникающими в этом изделии [c.125]

Заготовка имела толщину 0,9 мм и была получена многократно чередующейся намоткой проволоки на плоскую охлаждаемую оправку и плазменным напылением на ее поверхность алюминия. После отжига, проведенного после прокатки, композиция, содержащая 37 об.% проволоки, с прочностью 385 кгс/мм , имела прочность в направлении укладки волокн 122 кгс/мм . Процесс холодной прокатки со степенью деформации 1—2% применяли для композиций алюминий — стальная проволока, полученных методом диффузионной сварки под давлением [159, 179]. Предел прочности этих композиций после прокатки состовлял 120 — 140 кгс/мм . [c.146]

Существенными недостатками защитных окисных покрытий, полученных плазменными напылением, являются их значительная (10— 20%) открытая пористость и недостаточно высокая прочность на отрыв (до 40 МПа). Этих недостатков во многом лишены оксидные покрытия, полученные методм детонационного напыления пористость таких покрытий составляет 0,5—1,5%, а прочность сцепления с основой может достигать 200 МПа (при отрыве). Сущность метода детонационного напыления состоит в использовании ударной [c.158]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Ф. используют в виде жидких композиций, к-рые наносят на рабочий слой с помощью центрифуг, валков или пульверизаторов и формируют плёнки толщиной от десятых долей до десятков микрон. Большей разрешающей способностью обладают т. н. вакуумные позитивные и негативные Ф., к-рые представляют собой слои мин. толщины, полученные методом вакуумного напыления. Кроме того, применяются т. н. сухие плёночные Ф.— пластичные светочувствит. слои толщиной 10—100 мкм, заключённые между лавсановой плёнкой — основой — и защитной полиэтиленовой плёнкой. Слои наносятся на подложку накаткой. [c.358]

В работах fl, 2] указывается на существование еще одного интерметаллического соединения Ge2Nb3 в системе Ge—Nb. В работе [5] методом рентгеновского анализа исследованы образцы с 35—50 % (ат.) Ge, полученные совместным напылением Nb (99,99 %) и Ge (99,999 %) на подложку. Было предположено, что фаза Ge2Nb3 либо метастабильна, либо стабилизируется примесями внедрения. [c.771]

Еще одним важным фактором, контролирующим сверхпроводимость, является величина энергетической щели До. Величина энергетической щели определялась в туннельных экспериментах на сплавах, полученных методами криозакалки и напыления [37]. Коэффициент энергетической щели (2До/ в7с), как видно из табл. 7.2, составляет 3,5. Это значение очень близко к величине 3,52, полученной по теории БКШ. [c.216]

Аморфные металлы можно получать весьма разнообразными способами (см. гл. 2). Условия охлаждения и механизмы аморфи-зации при этом различаются. В случае применения методов напыления, распыления и металлизации полной ясности в отношении механизмов аморфизации и условий охлаждения пока нет. Что касается получения аморфных металлов методами закалки из жидкого состояния, то эти случаи исследованы достаточно подробно, но поскольку все же имеются ощутимые различия как в процессах затвердевания, так и в условиях охлаждения при применении разных модификаций метода, в полной мере оценить влияние охлаждения на свойствах аморфных металлов здесь пока также не представляется возможным. Сложность проблемы заключается также и в том, что влияние охлаждения на свойства того или иного аморфного сплава тесно связано с его способностью к аморфизации. Поэтому пока необходимо в каждом случае проводить тщательное исследо- [c.292]

Рис.13.3. Покрытие M rAIY( o—29Сг—6А1—0,3Y), полученное методом плазменного напыления (при низком давлении) на подложке из никелевого суперсплава IN-738

Композиционный порошок ПТ-19Н-01, изготовленный на Торезском заводе наплавочных твердых сплавов, получен методом конгломерирова-ния. Он состоит из ядра самофлюсующегося никелевого сплава, покрытого слоем частиц алюминия. При напылении он обладает экзотермическим эффектом. Наплавленный слой устойчив к коррозии и изнашиванию, применяется для восстановления и упрочнения поршней гидравлических машин, шпинделей станков, шеек валов и др. [c.210]

Метод получения тонких металлических пленок конденсацией в вакууме аналогичен лгетоду получения реплик напылением (на-при.мер, углеродных). Металл, пз которого-необходимо получить тонкую пленку, помещают в испаритель (обычно свернутая в спираль вольфрамовая или молибденовая проволока, через которую пропускают электрический ток). Пар конденсируется на специальной подложке, в качестве которой обычно используют легко растворимые в воде кристаллы Na l или КС1. После отделения ог подложки тонкие пленки готовы для исследования. Они однородны по толщине и практически свободны от загрязнений, неизбежно присутствующих в массивных металлических образцах. Именно на таких пленках толщиной [c.51]

Формы изготовляют из металла литьем, механической обработкой, гальваническим ме- тодом и напылением. Выбор способа изготовления и материала формы определяется многими факторами. Формы, полученные методом литья из алюминия, несмотря на их высокую стоимость, позволяют получать сложные изделия высокого качества. Стальные формы, изготовленные сваркой из листа, являются наиболее распространенными вследствие низкой стоимости и возможности изготовления изделий больших размеров. [c.721]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВ AM нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [c.758]

Полученные методом газопламенного напыления покрытия полиэтиленом и композициями на его основе применяют для защиты материалов от коррозии, действия токов высокого напряжения или высокой частоты и для увеличения стойкости деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и одноврелхенном воздействии агрессивных сред. Покрытия полиэтиленом низкого давления по качеству лучше, чем полиэтиленом высокого давления. Они более термостойки н при нанесении лучше растекаются по поверхности. Оптимальная температура поверхности для нанесения полиэтилена равна 200° С. Покрытия обладают по сравнению с покрытиями из прессованного полиэтилена неско.лько пониженными механическими Boii-ствами и стойкостью к действию воды, кислот из-за частичной деструкции, окисления и структурирования (до 30%) полиэтилена иод действием пламени. Для предохранения покрытий от растрескивания, происходящего в результате старения, к полиэтилену добавляют 0,2—0,3% сажи. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...