Применение УЗС металлов в промышленности

Макроанализ находит широкое применение в промышленности, так как дает возможность вскрывать дефекты строения металла (трещины, раковины, шлаковые включения), химическую и структурную неоднородность. [c.302]

В учебном пособии рассмотрены основные разделы курса материаловедения атомно-кристаллическое строение металлов, основы кристаллизации, диаграммы состояния сплавов, а также основные конструкционные. металлы и сплавы на основе железа и цветных металлов. Показана возможность изменения структуры и свойств материалов за счет термической и химикотермической обработки. Большое внимание уделено неметаллическим материала.м, которые находят применение в промышленности. Приведены варианты заданий для выполнения контрольной работы. [c.2]

Пониженная пластичность сплавов связана с применением в шихту металлов промышленной чистоты хрупкое разрушение происходило по границам зерен. Увеличение красноломкости при повышении содержания алюминия связано, по-видимому, с уменьшением растворимости примесей в бронзе. Однако проведенные нами испытания литой бронзы с 7 % А1, приготовленной из особо чистых металлов, показали, что и при 400—500 °С эта бронза достаточно пластична б=41-н42 %, Ь= =37 %. [c.182]

Лазерная технология в последнее время находит все более широкое применение в промышленности. Прошивка точных отверстий в рубиновых часовых камнях, алмазных волоках, диафрагмах и фильерах, резка листового металла, раскрой тканей, разделение хрупких материалов, подгонка номиналов электронных приборов, сварка различных материалов, балансировка вращающихся масс— вот неполный перечень работ, выполняемых с помощью лазерного излучения. При использовании лазерной технологии в большинстве случаев повышается производительность, точность и качество обработки, улучшаются условия труда, повышается культура производства. [c.5]

Настоящая монография охватывает ряд основных вопросов проблемы развития тепловой микроскопии, включая методические основы низко- и высокотемпературной металлографии, анализ конструктивного выполнения основных систем и узлов установок, разработанных под руководством автора. В книге рассмотрены также технические характеристики современной отечественной, главным образом серийной, и зарубежной аппаратуры, определены тенденции и рациональные пределы совершенствования средств тепловой микроскопии. Кроме того, монография содержит ряд экспериментальных результатов, полученных методами тепловой микроскопии и иллюстрирующих эффективность их использования для исследования строения и свойств широкого класса материалов (чистых металлов, промышленных сплавов, композиционных и полупроводниковых материалов). При этом в качестве примеров, как правило, приведены такие исследования, постановка которых оказалась возможной благодаря применению методов и аппаратуры для низко- и высокотемпературной металлографии и результаты которых ассоциируются с существенно новыми представлениями. [c.8]

Широкое применение в промышленности покрытий благородными металлами ограничивается их высокой стоимостью. [c.96]

Тонкостенные отливки находят большое применение в промышленности, так как наряду с высокой прочностью они обладают небольшим весом, что приводит к значительной экономии металла. [c.445]

В табл. 245—287 приводятся основные свойства, марки, механические свойства, характеристики, примеры применения и основной сортамент цветных металлов и сплавов, имеющих наиболее широкое применение в промышленной практике. [c.598]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Медь является основным цветным металлом, имеющ,им наибольшее применение в промышленности как в чистом виде, так и в сплавах с другими цветными металлами. Медь вязка и тягуча, хорошо куется, прокатывается и протягивается в проволоку. Температура плавления меди 1 083° С. [c.14]

В большинстве случаев для работы в инертных, окислительных и восстановительных газовых средах при высоких температурах не имеют конкурентов тугоплавкие окислы металлов, такие, как, например, окиси бериллия, магния, алюминия, кремния, двуокиси циркония, тория, урана и др. Некоторые из них нашли широкое применение в промышленности. [c.64]

Во всех материалах возможно появление трещин и трещиноподобных дефектов металлургического или технологического происхождения. В вязких материалах у вершин трещины в результате перемещения дислокаций происходит местная пластическая деформация, трещина становится менее острой, металл упрочняется. В хрупких материалах дислокации заблокированы, упрочнение в устье трещины не происходит, и трещина развивается, вызывая хрупкое разрушение при напряжениях, значительно меньших предела прочности. Именно поэтому материалы с ионным и ковалентным типами связей находят ограниченное применение в промышленности как высокопрочные материалы. Высокопрочные материалы должны иметь способность тормозить развитие трещин благодаря некоторой подвижности дислокаций. Способность тормозить развитие трещин определяется величиной критерия трещиностойкости К. Ирвина Ки. Критерий Ирвина связан простым соотношением с длиной трещины, способной вызвать хрупкое разрушение, [c.357]

Сущность и техника сварки лучом лазера. В настоящее время сварка лучом лазера по экономическим соображениям имеет еще незначительное применение в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию (см. рис. 4.26. .. 4.28). При этом по концентрации энергии оно на несколько порядков превышает остальные сварочные источники энергии. Лазерная сварка ведется либо на воздухе, либо в аргоне, гелии в СО2 и др. в различных пространственных положениях. Излучение с помощью оптических систем легко передается в труднодоступные места. Для сварки используются твердотельные и газовые лазеры. Твердотельные лазеры могут быть непрерывного и импульсного действия. Ввиду большой концентрации энергии в пятне нагрева форма провара при сварке схожа с таковой при сварке электронным лучом. Использование лазеров с короткими импульсами обычно приводит к бурному испарению металла из сварочной ванны. [c.151]

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из константана. Обе марки имеют электродные покрытия вида типа Б. Сварку выполняют электродами диаметром 3. .. 4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды со стержнем из сплава, содержащего 40. .. 60 % Ni и 60. .. 40 % Fe. [c.427]

Все чаще применяют изоляционные покрытия для защиты от прямого контакта с жидким металлом или металлом с повышенной температурой. К наиболее часто применяемым в литейном деле относятся сыпучие изоляционные покрытия, такие как порошкообразный ферросилиций, смесь графита с ферросилицием, а также покрытия из кварцевого песка с добавкой отвердителей. Однако применение в промышленных условиях таких покрытий вызывает необходимость частого их нанесения, что снижает производительность процесса. Существует также трудность в получении равномерной толщины покрытия и, кроме того, достигается не очень заметное повышение сопротивления разрушению. [c.117]

По применению в промышленности медь занимает среди цветных металлов второе место после алюминия. Это объясняется ее высокими тепло- и электропровод- [c.197]

Термодиффузионные покрытия на железе могут создавать металлы Си, Аи, Zn, Ti, Al, Si, r, Mo и т.д. Из них наибольшее применение в промышленности нашли покрытия [c.275]

Первые стандартные образцы состава черных металлов и железорудного сырья появились еще в начале XX в. В СССР их планомерный выпуск и применение на промышленных предприятиях имеют более [c.4]

Напомним, что при создании отраслевой системы СО состава черных металлов и разработке способов их применения в промышленных условиях пришлось отказаться от установления единой для отрасли номенклатуры градуировочных СО для сравнительных методов анализа и проводить оптимизацию подобных образцов в пределах каждого от-156 [c.156]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Магнитные классификаторы нашли широкое применение в промышленной практике. Они используются для удаления кусков железа в химической, горной, пищевой и других отраслях промышленности, а также для выделения ферромагнетиков из отходов. Применяются для обогащения и очистки минерального сырья при производстве алюминия, никеля, молибдена и многих других металлов, причем спектр разделяемых материалов непрерывно расширяется. При работе по мокрой технологии они используются также в качестве магнитных фильтров. [c.176]

Дисковые пилы нашли широкое применение в промышленности. Они делятся на универсальные, маятниковые и пилы трения. Рабочей частью пилы является диск с режущими зубьями или гладкий диск (в пиле трения). Универсальная дисковая пила применяется для разрезания профильного металла различных сечений, для продольных разрезов, надрезов или вырезов, а также для резки профилей под любым углом. Она состоит из чугунной станины (стола) /, на которой укреплена вертикальная колонка 2 [c.134]

Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [c.7]

Книга посвящена проблемам защиты металлов от коррозии ингибиторами. Рассмотрены механизм действия ингибиторов в нейтральных и кислых электролитах, адсорбция ингибиторов, электрохимическая кинетика коррозионных процессов и пассивность металлов. Описаны защитные свойства ингибиторов и практика их применения в промышленности и быту для травления металлов, водоподготовки, защиты теплообмен,ной аппаратуры, оборудования нефтяных и газовых месторождений, изделий машиностроения и др. [c.2]

Черные металлы — чугуны и стали получили широкое применение в промышленности благодаря хорошим механическим и технологическим свойствам и значительному запасу железных руд в земной коре. [c.5]

Широкое применение в промышленности получили различные сплавы цветных металлов. Сплавы изготовляются на медной, алюминиевой, никелевой и других основах. [c.21]

Несмотря на широкое применение в промышленности механической обработки ручная слесарная обработка металлов все еще не может быть полностью заменена механической, в особенности при сборке и ремонте машин и сооружений. [c.93]

Для промышленного применения металлов, армированных волокнами, необходимо преодолеть значительные трудности, связанные с разработкой технологии их получения, а также соответствующих методов конструирования н расчета деталей. Однако с учетом высокого уровня прочности (особенно удельной) и возможности достижения требуемого комплекса свойств путем выбора материалов матрицы и волокон, изменения объемной доли волокон, их ориеггтиропки и т. д. широкое применение таки.х материалов в ближаСинсм бу-д Н1ем не вызывает сомнений. [c.640]

Платиновые металлы получили широкое применение в промышленности. Значительная часть платиновых металлов за границей тратится на ювелир ные и декоративные изделия. Большая часть платины находит применени в химической промышленности для катализаторов, посуды и в стекольной upe [c.431]

Из щелочных растворов практическое применение в промышленности получили электролиты на основе фосфорнокислых солей. Хорошие покрытия были получены из электролита следующего состава 4—б г/л палладия (в пересчете на металл), 100—120 г/л натрия фосфорнокислого (двухзамещенного), 20—25 г/л аммония фосфорнокислого (двухзамещенного) и 2.5—3,0 г/л бензойной кислоты. Кислотность такого электролита 9—9,5, плотность тока 0.2— 0,5 A/дм температура 60—70 °С. При толщине 2 мкм покрытия из этого электролита получаются блестящими, с увеличением толщины [c.58]

Применяя низкотемпературную плазму, можно наносить покрытия практически из всех материалов, которые в плазменной струе не сублимируют и не претерпевают интенсивного разложения. Нанесение износостойких, антифрикционных, коррознонно- и жаростойких покрытий плазменным напылением значительно расширяет круг применяемых материалов и улучшает качество покрытий, получаемых газотермическим напылением. Следует отметить, что некоторые тугоплавкие металлы и керамические материалы можно нанести только плазменным методом. Этот метод получает все большее развитие и применение в промышленности. [c.139]

Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности, занимающихся коррозией металлов, разработкой, изготовлением и применением металлов и сплавов в специальных областях техники. Ил. 322. Табл. 38. Библиогр. список 1127 назв. [c.4]

Металлофтороплаетовые подшипники. Основное применение металло-фторопласювых подшипников в узлах сухого трения. В узлах трения многих видов оборудования недопустимо или крайне нежелательно применение смазки. Например, по технологии производства часто исключается смазка в машпнах пищевой, текстильной, бумажной и химической промышленности. [c.49]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Необходимость применения в промышленности тугоплавких металлов определяется их специфическими свойствами и особенно коррозионной стойкостью в некоторых средах, а также высокой прочностью при повььненных температурах, при которых уже не могут работать железо, никель, кобальт и сплавы на их основе. [c.393]

Ряд ингибиторов серии КПИ обеспечивает почти полное предотвращение наводороживания металла и сохраняет его механическую прочность. Производственные испытания новых ингибиторов подтвердили их высокую эффективность и позволяют рассчитывать на их широкое применение в промышленности. В конце 1972 г. планируется ввод в действие опытно-промышленгюй установки по производству ингибиторов КПИ-1 и КПИ-3. [c.138]

Присадка ЛЗ-6/9 представляет собой дибутилксантат этилена. По внещнему виду это жидкость коричневого цвета. Содержит не менее 35% серы, не более 0,5% хлора, не более 0,5% воды и имеет температуру застывания не выше —40° С. Хорошо растворяется в нефтяных маслах всех сортов, обладает достаточной термической стабильностью при температуреболее 135°С, не вызывает коррозии черных и цветных металлов, но обладает неприятным резким запахом, препятствующим ее применению для промышленных передач, особенно в закрытых помещениях. Поэтому впоследствии в качестве антизадирной и противоизносной присадки к маслам МС-20 и АУ была выбрана модификация присадки ЛЗ-6/9 присадка ЛЗ-23К, выпускаемая тем же заводом. [c.387]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

В настоящее время в США цена чистого ванадия, полученного восстановлением, составляет 66—110 долл. за 1 кг в зависимости от вида и качества изделий. Хотя эта цена гораздо ниже цены 4000 долл. за 1 кг в 1950 г., когда ванадий получали по способу Мардена и Рича, она все еще является высокой по сравнению с цепами на другие чистые металлы промышленного значения. Цены на ванадий, очевидно, могут быть снижены при расширении масштабов его производства, но дороговизна исходного сырья и необходимость строгого соблюдения технологического режима исключают возможность значительного снижения цен. По всей вероятности, в люоых случаях промышленного применения ванадия его высокая стоимость должна ыть оправдана уникальными свойствами этого металла. [c.106]

Попытки получить методами цементации металлические порошки с необходимыми физико-химическими свойствами предпринимали неоднократно. Наибольшее число работ посвящено получению медных порошков. Так, была изучена [ 112] зависимость состава и физических свойств медных порошков, получаемых цементацией железом, от состава раствора, температуры и способа цементации. Наилучшие результаты бьши получены в растворах, кг/м 4 - 7 Си < 12Fe <7Н 2SO4 при непрерывном осаждении меди в барабанном цементаторе чистым железом. Очистку порошка от железа проводили доработкой его в растворах с содержанием меди 20 кг/м при pH = 1,8 2,5 и г = 50°С. Наиболее чистый порошок имел содержание меди 99,8 %. Получению медных порошков цементацией железом посвящены также работы [ 40, с. 34 60, с. 4, 113 - 115]. Было установлено, что дисперсность получаемых порошков тем выше, чем отрицательнее значение стандартного потенциала металла-цвментатора, чем ниже концентрация меди и серной кислоты в растворе и чем выше температура. На дисперсность порошков и их физические свойства существенное влияние оказывают ПАВ. Присутствие иона хио-ра в растворах приводит к образованию губчатых некачественных порошков [ 39]. В работе [ 116] получение медных порошков цементацией проводили в ультразвуковом поле. Получению медных порошков цементацией цинком посвящены работы [ 117 - 119]. В них показана возможность получения кондиционных порошков. Следует отметить, что получение порошков с заданными свойствами способом цементации является задачей весьма сложной. При ее решении исследователь сталкивается зачастую с непреодолимыми препятствиями, легко устранимыми при электролитическом способе получения порошков. По этой причине цементационные способы получения порошков пока не нашли широкого применения в промышленности. [c.49]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Сварка в защитных газах нашла широкое применение в промышленности. Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров. [c.121]

Инертные газы — атмосферы, не вступающие во взаимодействие ни с одним из металлов и сплавов и с углеродом. Инертные газы применяются в качестве защитных от окисления и обезуглероживания. Наиболее широкое применение в промышленности находят аргон и гелий (табл. 1). Они применяются в технологических процессах, а также для тех металлов и сплавов, при производстве которых не могут использоваться иикакие другие атмосферы, например, при производстве тантала и ниобия. Для тантала и ниобия не применимы углеродсодержа- [c.123]

На этом принципе основана защита бикарбонатом кальция стальных трубопроводов, нашедшая широкое применение в промышленности. Благодаря защелачиванню воды у поверхности металла, возникающему в результате катодной реакции, жесткая вода, содержащая бикарбонат кальция, способствует отложению на поверхности металла пленки из карбоната кальция и замедлению коррозии. При этом следует иметь в виду, что эффективность защиты зависит от температуры воды, поскольку растворимость карбоната кальция с температурой увеличивается и сформированная пленка может начать растворяться. По этому же принципу действуют и соли цинка. [c.50]

Нагрев в печах при пайке металлов и сплавов известен давно, но только с применением в промышленности электрических печей этот способ пайки получил особенно широкое распространение. Печи для пайки, обогреваемые теплотой, выделяемой при сгорании топлива, неудобны из-за невозможности точной регулировки температуры и в настоящ,ее время применяются весьма редко. При пайке в электропечах нагрев поддается контролю и регулировке и может быть легко механизирован. Высокотемпературная пайка в печах — наиболее производительный процесс из всех известных способов пайки по нагреву и пригодна как для простых, так и сложных изделий и при малой разнице в толщ,ине стенок паяемых деталей предотвращ,ает в изделии заметные тепловые деформации. При пайке с активными газами, особенно с водородом и диссоциированным аммиаком, процесс легко механизируется с непрерывной подачей собранных изделий в печь. При малом количестве изделий или большом их размере применяют однокамерные печи. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...