Износ оборудования и повышение его долговечности

Место дефектоскопии необходимо четко определить в системе эксплуатационного контроля и планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования, который осуществляется для предотвращения быстрого износа, исключения отказов, повышения долговечности, поддержания в постоянной готовности к использованию по назначению, обеспечению производительной и безотказной работы. Одна из главных задач ППР — исключение возможности возникновения непланируемых перерывов в работе оборудования. Внедрение средств диагностики, в частности, методов профилактической дефектоскопии при проведении ремонтных работ способствует повышению их качества, снижению отказов, повышению долговечности, производительности и безопасности. [c.39]

Значительные резервы уменьшения объема ремонтных работ могут быть выявлены на стадии проектирования и изготовления оборудования, поскольку уменьшение объема ремонтных работ связано главным образом с повышением надежности и долговечности оборудования. Физический износ оборудования можно в несколько раз сократить путем использования на стадии проектирования машин базовых деталей и сборочных единиц оптимальной прочности, совершенствования системы смазки и заш,иты от пыли и грязи трущихся поверхностей, применения в конструкции машин прогрессивных видов материалов. В результате указанных мероприятий будет обеспечено значительное уменьшение объема ремонтов при эксплуатации оборудования. Уменьшается объем ремонтных работ с повышением уровня стандартизации, унификации и рационального расположения сборочных единиц и деталей в конструкциях машин, закладываемого на стадии их проектирования. [c.257]

ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАШИН [c.60]

Для повышения долговечности оборудования очень важно знать и уметь назначать величины предельных износов для различных деталей машин. Точно установить величины предельных износов для всех многочисленных видов деталей в станках и машинах самых разнообразных типов и назначений, исходя из предъявляемых к ним специфических требований — задача трудная. [c.68]

В книге содержатся основные сведения о деталях, механизмах, машинах, мерах предупреждения и способах устранения износа, приемах выполнения ремонтных работ даны рекомендации по повышению долговечности машин изложены основы организации ремонтной службы на предприятии, вопросы модернизации оборудования. Седьмое издание дополнено сведениями о новых методах ремонта оборудования. [c.293]

Одна из основных мер борьбы с износом деталей машин и станков, за повышение долговечности оборудования — это своевременная смазка трущихся поверхностей деталей, осуществляемая при помощи смазочных устройств и соответствующими смазочными материалами. [c.111]

ИЗНОС ОБОРУДОВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЕ ЕГО ДОЛГОВЕЧНОСТИ [c.6]

Особое значение для долговечности и надежности технологического оборудования имеет качество направляющих, износ которых в первую очередь приводит к потере точности технологической надежности машин [33]. Поэтому в последние годы, в связи с резким ростом требований к долговечности и надежности работы автоматических систем машин, все большее распространение получают различные методы упрочнения поверхности деталей машин — дробеструйная обработка, упрочнение обкатыванием, поверхностная закалка, азотирование, цементация, напыление и наплавка материалов на трущиеся поверхности деталей и т. д. Важным технологическим фактором повышения долговечности и надежности является получение заготовок, максимально близких по размерам и форме к готовым деталям, что позволяет сократить количество стружки, снимаемой с каждой заготовки, и упростить конструкцию машин, снизить силы резания [36]. К числу техно-162 [c.162]

Благодаря обязательному и регламентированному типовому технологическому процессу внедряется установка компенсаторов износа типа накладных направляющих из текстолита марки ПТ, капрона марки Б, полиамида 68, акрилопласта (стиракрила ТШ) и их заменителей Таким образом добиваются сокращения трудоемкости ремонтов, простоев из-за ремонта оборудования и повышения долговечности эксплуатации. [c.5]

Отсутствие возможностей проверки износа направляющих станков на производстве приводит к недоиспользованию их сроков службы и увеличению объема ремонтных работ. Следовательно, внедрение новых методов измерения износа и нормативов способствует повышению долговечности оборудования. [c.139]

На практике при ремонте и эксплуатации оборудования стремятся к одинаковой трудоемкости отдельных групп деталей. При наличии группы деталей с повышенной трудоемкостью ремонта по сравнению с другими деталями принимаются меры конструктивного или эксплуатационно-технологического характера для снижения трудоемкости ремонта данной группы деталей. Например, могут быть использованы быстросменные детали, компенсация износа, более качественный материал трущейся пары, более интенсивная смазка, новые методы технологии ремонта данной детали и другие многочисленные пути снижения трудоемкости ремонта и повышения долговечности деталей станка. Если трудоемкость деталей отдельных групп неодинакова, то это скажется лишь, на соотношении объемов ремонтных работ. [c.173]

На долговечность станков оказывают влияние и применяемые технологические процессы. На универсальных станках обрабатываются разнообразные детали, причем технология их обработки может быть различной в определенных пределах. Кроме того, при наличии в цехе ряда однотипных станков можно по-разному распределять обрабатываемые детали между ними. Выбор технологии и деталей оказывает непосредственное влияние на долговечность основных элементов станка. Для повышения долговечности оборудования в этом случае необходимо применять принцип равномерного износа путем правильного назначения технологических процессов. [c.141]

Повышение долговечности стоиков при эксплуатации можно достигнуть комплексом организационно-техиических мероприятий, которые должны включать повышение сроков службы быстроизнашивающихся деталей, контроль за износом основных сопряжений станка, уменьшение трудоемкости ремонта, создание такой технологии ремонта, которая обеспечивала бы высокую износостойкость ремонтируемых деталей, модернизацию отдельных узлов и деталей, проверку станков на точность и жесткость и другие вопросы эксплуатации оборудования. [c.536]

Проблема повышения долговечности машин и оборудования является одной из актуальных народнохозяйственных задач. Борьба с преждевременным износом деталей оборудования имеет наибольшее значение в отраслях промышленности, добывающих и перерабатывающих [c.3]

Ремонтные работы по устранению последствий износа деталей проточной части гидравлических машин требуют обычно значительной затраты труда, материалов и, что самое главное, времени. В связи с этим дополнительные капиталовложения и потери энергии вследствие снижения к. п. д. оборудования и простоев, связанных с ремонтом, получаются настолько большими, что проблема разработки методов повышения надежности и долговечности гидравлических машин становится актуальной и приобретает большое народнохозяйственное значение. [c.3]

Во многих случаях оборудование и линии коммуникаций монтируются на высоте или в непроходных каналах и при бесканальной прокладке, доступ к ремонту их неудобен и связан с крупными затратами. Поэтому в таких случаях от конструкции изоляции требуется повышенная прочность, рассчитанная на весь срок службы, равный долговечности, т. е. материальному или моральному износу изолируемого оборудования. [c.11]

При расчете экономической эффективности по названной формуле учитывается экономия как в процессе изготовления, так и частично в процессе эксплуатации за счет введения коэффициента долговечности. При эксплуатации деталей или оборудования из полимерных материалов экономия средств может достигаться не только за счет повышения сроков службы, но и за счет изменения других показателей. Например, в случае применения некоторых стеклопластиковых деталей легковых автомобилей снижается расход бензина и износ шин. Вместе с тем для организации вьшуска пластмассовых деталей необходимы определенные капиталовложения, [c.860]

Для всех опор поточных технологических линий и некоторых машин случайный отказ любого элемента опоры недопустим, так как является причиной дорогостоящего простоя целого комплекса оборудования. В связи с этим выдвигается требование повышенной надежности и долговечности уплотнительных устройств. Напротив, в некоторых случаях проще заменить износившиеся элементы пары трения, чем применять долговечное уплотнение. [c.19]

Самоцентрирующие спирально-реечные патроны широко известны и неоднократно описаны в технической литературе, поэтому конструкция их здесь не рассматривается. Отметим лишь, что главный конструктивный недостаток этих патронов заключается в линейном контакте в сопряжении витков спирали с рейками кулачков, что вызывает повышенные удельные давления в сопряжении, в результате чего происходит сравнительно быстрый износ центрирующего механизма и потеря точности. В настоящее время у нас и за рубежом применяются закалка и шлифование витков спирали и реек кулачков, что повышает износоустойчивость и долговечность патронов. Однако операция шлифования требует применения специального оборудования и нуждается в дальнейшем совершенствовании. [c.308]

Простои станка в ремонте в результате выхода из строя отдельных деталей являются теми внецикловыми потерями, которые связаны с долговечностью машины. Вследствие этого отдельные решения по повышению сроков службы деталей, созданию быстросменных конструкций, компенсации q износа сопряжений и др. должны быть подчинены общей задаче повышения производительности оборудования. [c.265]

В связи с этим, в рабочей жидкости всегда присутствует определенное количество твердых абразивных частиц, которые, попадая в зазоры подвижных частей узлов силового оборудования и системы управления, вызывают повышенный износ и могут значительно уменьшить долговечность и надежность работы оборудования гидропривода. [c.115]

Из всех видов механического изнашивания абразивное — наиболее распространенный вид изнашивания деталей машин и оборудования, эксплуатируемых в сельскохозяйственном производстве при повышенной запыленности воздуха и непосредственном контакте многих деталей с абразивом. Достаточно отметить, что около 80 % деталей сельскохозяйственной техники выбраковывают по причине предельного износа. Накопление пыли в смазочном материале до 0,25 % по массе приводит к снижению ресурса подшипников до 1000 ч при нормативной долговечности в 10 раз большей. Механизм абразивного изнашивания конструкци- [c.35]

К неметаллическим покрытиям, применяемым для повышения долговечности нефтегазопромыслового и добьтающего оборудования, предъявляется комплекс общих требований, таких, как высокая химическая стойкость., эластичность, термостойкость, прочность сцепления с основой, отсутствие отрицательного влияния покрытия-на материал основы. В зависимости от условий эксплуатации покрытие выполняет определенные специфические функции защищает от механического и гидроабразивного износа, обеспечивает термоизоляцию системы, препятствует отложению солей и парафина, создает защиту в условиях различных [c.127]

Основным направлением при разработке и совершенствовании приводов скважинных насосов является применение длинноходового режима откачки. При этом значительно повышаются технико-экономические показатели глубиннонасосной добычи нефти — прежде всего долговечность и надежность работы глубинного оборудования за счет снижения износа трущихся пар насоса, колонн насосных штанг и труб при уменьшении числа двойных ходов, улучшения условий выноса песка и растворимости газа при увеличении длины хода плунжера и повышения коэффициента наполнения насоса. [c.166]

Для повышения надежности и долговечности деталей онтималь-ный состав металла следует выбирать на основе научного анализа механизма работы отливок в различных условиях. Многочисленные варианты применения отливок из белого чугуна можно условно разделить на две группы работающие в условиях абразивного износа и безударных нагрузок (детали насосов, земснарядов, дымососов, колена и трубы пневмотранспорта, прокатные валки и др.) работающие в условиях абразивного износа в сочетании с ударными нагрузками (мелющие тела, бронефутеровочные плиты, детали дробеметных установок, горнорудного оборудования и т. д.). [c.50]

Передние стенки и зубья ковшей экскаваторов ЭКГ-4 отливаются из марганцовистой стали Г13Л. Эти части рабочего оборудования находятся в непосредственном соприкосновении с породой и подвергаются интенсивному износу. За два-три года работы передняя стенка, например, становится легче за счет износа на треть своего первоначального веса, т. е. примерно на 700 кг. Ежегодно тысячи тонн марганцовистой стали расходуются на замену изношенных стенок и зубьев ковшей. Повышение износостойкости и долговечности этих деталей является очень важной задачей. [c.62]

Поэтому при внедрении на них предохранительных турбомуфт ожидался значительный эффект, обусловленный в основном повышением срока службы оборудования. Для выяснения эффективности применения предохранительных турбомуфт на скребковых конвейерах были проведены их промышленные испытания в различных горногеологических условиях и с различными системами механизации горных работ. Все испытания показали, что амплитуда колебания динамической нагрузки в цепи скребкового конвейера при применении в приводе предохранительных муфт снизилась не менее, чем в 2 раза (см. рис. 142). Это уменьшает усталостный износ цепи и повышает ее долговечность. [c.261]

Основной и первостепенной задачей, стоящей перед создателями и производителями строительных машин и оборудования в нашей стране на ближайшие десятилетия, будет повышение их качества и конкурентоспособности на мировом рьшке. Следует ожидать, что в части приводов их дальнейшее развитие, по крайней мере, на первую половину нашего столетия будет идти по пути улучшения их качественных показателей с целью повышения КПД, долговечности и надежности, снижения материалоемкости, более полной автоматизации систем управления приводами и работой машин в целом за счет поиска и применения новых, более прочных и износостойких материалов, новых технологий упрочнения деталей и особенно поверхностей трения, подверженных быстрому износу, а также новых технологий изготовления, обеспечивающих высокую точность изделий. [c.362]

Важную роль в повышении эффективности и качества производства изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Повышение точности и стойкости икетрумента, а также стабильности его режущих свойств приобретает большое значение в условиях применения высокопроизводительного металлообрабатывагощего оборудования агрегатных станков, станков с программным управлением, многопозиционных станков-автоматов, автоматических линий — и освоения труднообрабатываемых высокопрочных материалов. На стойкость, надежность и точность формообразующих элементов инструмента, его расход и долговечность в значительной степени влияют технологические процессы заточки и доводки как окончательные (финишные) в его изготовлении и определяющие не только геометрические параметры, но и качество режущей кромки и рабочих поверхностей инструмента. Под качеством обработки инструмента понимают не только шероховатость рабочей поверхности инструмента, но и наличие дефектных слоев с трещинами и прижогами. Некачественная заточка рабочих поверхностей инструмента приводит к повышенному износу, а следовательно, к минимальной его стойкости, ухудшает точностные параметры обрабатываемой детали и в итоге ведет к простоям металлообрабатывающего оборудования и потерям рабочего времени. [c.5]

Недостаток патронов заключается в линейном контакте в сопряжении витков спирали с рейками кулачков, что вызывает повышенные удельные давления в сопряжении, в результате чего происходит сравнительно быстрый износ центрирующего механизма и потеря точности. В настоящее время у нас и за рубежом применяются закалка и шлифование витков спирали и реек кулачков, что повышает износоустойчивость и долговечность патронов. (Эднако операция шлифования требует применения специального оборудования и нуждается в дальнейшем совершенствовании. [c.327]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...