Коррозионная стойкость металлов и сплавав в соляной кислоте

В настоящем сообщении приводятся результаты опытов по определению границ устойчивого пассивного состояния никель-молибденовых сплавов й некоторых других металлов, обладающих повышенной коррозионной стойкостью в растворах соляной кислоты. [c.52]

Представленные в табл. 5.1 данные показывают, что коррозионная стойкость металлов и сплавов, обычно применяемых в химическом аппаратостроении, резко понижается при наличии в растворе хлорида марганца даже небольших количеств соляной кислоты. [c.157]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛОВ и СПЛАВОВ В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ [c.34]

Повышение коррозионной стойкости металла с увеличением концентрации такого сильно агрессивного электролита,, как соляная кислота, вероятно, можно объяснить хемосорбционным взаимодействием компонентов пр с элементами сплава видимо, большое значение имеют находящиеся в пр ненасыщенные соединения. [c.96]

Никель, расширяя у-область, обеспечивает возможность получения сталей с необходимыми технологическими свойствами. Как и хром, никель подчиняется правилу л/8 моля. При концентрации 2/8 моля железоникелевые сплавы приобретают достаточно высокую коррозионную стойкость в разбавленной серной кислоте. Его влияние на коррозионную стойкость металла, работающего в серной или фосфорной кислоте, представлено графически на рис. 1.31. С повышением содержания хрома скорость коррозии металла в соляной и серной кислотах повышается, с увеличением содержания в металле никеля — уменьшается (рис. 1.32). [c.64]

Кроме того, коррозионное поведение металла связано с образованием слоев из продуктов реакции, которые покрывают его и защищают от дальнейшего разъедания. Например, уже незначительное количество меди способствует повышению коррозионной стойкости стали, вследствие того, что оксид меди, соединяясь с окалиной, образует довольно плотный защитный слой. В железокремнистых сплавах под действием соляной или серной кислоты образуются защитные слои для их образования необходимо, чтобы металл содержал определенное количество кремния (выше 12—13%). Кристаллы матрицы высоколегированных сталей (например, зерна хромистого феррита и зерна аустенита), так же, как и зерна феррита в нелегированной углеродистой стали, могут выявляться как окрашиванием при погружении в травитель, так и оптически после обычного травления поверхности зерен. [c.109]

Коррозионная стойкость сплавов. Рассматриваемые сплавы слабо взаимодействуют с холодной и кипящей плавиковой кислотой, холодной соляной кислотой, при нагреве реактива начинается растворение металла. Концентрированные азотная и серная кислоты, их водные растворы, хромовая, муравьиная, лимонная и виннокаменная кислоты в присутствии кислорода воздуха не оказывают влияния на металл. При нагреве концентрированная серная кислота энергично вступает в реакцию с хромом и его сплавами. Достаточно устойчивы сплавы хрома в слабых органических кислотах в присутствии кислорода воздуха, в холодных, не очень концентрированных щелочах, но не в расплавах щелочей и не при повышенных температурах. Сплав СХ-4 стоек в расплавленных агрессивных стеклянных массах. [c.424]

Рений — светло-серый блестящий металл, годами сохраняющий первоначальный вид. Рений — второй (после вольфрама) по тугоплавкости металл и третий (после осмия и иридия) по величине модуля упругости, поэтому ои применяется в пружинных точных сплавах. Практически нерастворим в соляной, плавиковой и серной кислотах. Рений выпускается в виде порошка, штабиков, монокристаллов (с чистотой 99,999%), проволоки, фольги и сплавов с вольфрамом, молибденом, никелем, обладающих наивысшей прочностью при высоких температурах и коррозионной стойкостью. [c.188]

Произошел переход с индукционной наплавки и наплавки намораживанием этого материала на плазменную наплавку. Это связано с тем, что железо является вредной примесью в наплавочных сплавах o- r-W- . Разбавление наплавленного металла железом приводит к снижению жаропрочности и коррозионной стойкости покрытий. При этом твердость сплавов при комнатной температуре остается практически постоянной, но при высоких температурах она резко снижается. Скорость коррозии в растворах соляной и азотной кислот у стеллитов с добавкой железа увеличивается примерно в 10 раз. [c.305]

Никель сам по себе относится к коррозионностойким металлам. Он хорошо противостоит действию воды, растворов солей и щелочей. Присадка его к железу повышает коррозионную стойкость сплавов в растворах серной и соляной кислот и в ряде органических кислот [437]. [c.495]

Патент США, N 4089707, 1978 г. Описывается методика повышения коррозионной стойкости свинца и его сплавов, применяемых для покрытия металлов, характеризующаяся последовательной обработкой поверхности металла с покрытием соляной кислотой. [c.217]

Главное преимущество титана и его сплавов состоит в сочетании самих высоких механических свойств с коррозионной стойкостью в агрессивных средах (в азотной, соляной и фтористой кислотах) и низкой плотностью. Для получения сплавов титана с заданными механическими свойствами его легируют хромом, алюминием, ванадием, молибденом, оловом и другими металлами. Сплавы титана имеют хорошую жаропрочность, их можно использовать при температуре до 600—700 °С. [c.104]

На коррозионное поведение металлов оказывают влияние как внешние факторы (некоторые рассмотрены в 4), так и внутренние. Известный факт значительного уменьшения коррозии обычной стали при легировании ее никелем и хромом подчеркивает большое значение одного из внутренних факторов — химического состава сплава. Сплав железа с 18% хрома и 8% никеля носит название нержавеющей стали. Число марок нержавеющих сталей велико, что свидетельствует о большом различии их свойств, в том числе и коррозионных. Конечно, термин нержавеющая сталь может быть применен лишь для сред средней агрессивности, таких как разбавленные растворы кислот, естественные водные растворы и др. Вместе с тем существуют такие агрессивные среды, в которых и нержавеющие стали быстро разрушаются. Поэтому говорить о стойкости того или иного сплава, не учитывая среду, в которой определяется его коррозионное поведение, нельзя. Ведь даже такой коррозионно-стойкий в обычных условиях металл, как золото, оказывается нестойким в царской водке, смеси соляной и азотной кислот (3 1). [c.27]

Поведение металлов и сплавов в естественных водных средах различно и определяется их составом и структурой, наличием примесей и распределением их в металле, видом поверхностной обработки. В табл. 2 приведены опытные данные по определению коррозионной стойкости железа, ряда сталей и серого чугуна в 5%-ной соляной кислоте. [c.27]

Эти сплавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в таких средах, где, кроме них, устойчивы лишь немногие металлы (например, в кипящей фосфорной кислоте до концентрации 50%, в кипящей соляной кислоте —до 20% и др.). [c.254]

Титан и его сплавы, так же как и другие металлы, подвержены коррозионному разрушению, причем здесь различают химическую, газовую и электрохимическую коррозию. Коррозионная стойкость титана и его сплавов обусловлена образованием на поверхности металла пленки окислов. С разрушением этой пленки открывается доступ корродирующим реагентам к основному металлу и происходит его коррозия. Пленка окислов способна разрушаться при повышенных температурах или в результате растворения ее некоторыми кислотами, такими, как плавиковая, серная, соляная. [c.100]

Замечательным свойством благородных металлов являются их исключительно высокая стойкость к коррозии в многочисленных агрессивных жидких и газообразных средах, а также нх устойчивость при высоких температурах в таких условиях, когда неблагородные металлы быстро окисляются. Сопротивление благородных металлов химическому и окислительному воздействию объясняется в основном присущей им термодинамической устойчивостью, хотя в водных средах, в окислительных или анодных условиях на поверхности этих металлов может возникать очень тонкая пленка адсорбированного кислорода или окисла, также способная давать вклад в коррозионную стойкость [1]. Исключением из этого правила является пассивация серебра и серебряных сплавов в соляной или бромистоводородной кислотах, когда на металле образуются сравнительно толстые галоидные пленки. [c.215]

Палладий в сравнении с платиной, родием и иридием обладает значительно меньшей стойкостью к химическому воздействию. Теоретическая коррозионная диаграмма палладия (рис. 4,5) показывает, что в-отсутствие сильных окислителей и комплексообразующих веществ металл должен быть устойчив в водных растворах с любыми pH. И действительно, на практике палладий не корродирует в хлорной воде (если ее температура невысока) и не тускнеет во влажном воздухе. При обычных температурах на палладий не действуют такие кислоты, как уксусная, щавелевая,, плавиковая и серная, однако сильные окислительные кислоты, например смесь соляной кислоты с азотной, быстро разрушают палладий. Разбавленная азотная кислота вызывает медленную коррозию, но в концентрированной кислоте металл корродирует быстро. Сплавы палладия с платиной в значительной степени сохраняют коррозионную стойкость платины, В обычных атмосферах палладий не тускнеет, но в промышленных атмосферах, содержащих двуокись серы, может наблюдаться некоторое потускнение, связанное с образованием сульфидной пленки. Щелочные растворы, даже при наличии в них окислителей, никакого влияния иа палладий не оказывают Это может быть связано с образованием тонкой пассивной пленки окиси палладия Р(50 [более устойчивой, чем Р(5(0Н)г], препятствующей дальнейшей коррозии. [c.220]

Коррозионная (химическая) стойкость. Не все металлы и сплавы в одинаковой степени разрушаются агрессивными средами. Одни разрушаются быстрей, другие в тех же условиях оказываются практически устойчивыми в течение длительного времени. Однако нет металлов, совершенно не подвергающихся коррозии. Например, одним из наиболее устойчивых металлов является платина, но и она при погружении в смесь азотной и соляной кислот разрушается. Алюминий устойчив к воздействию крепкой [c.13]

Коррозионная стойкость. Не все металлы и сплавы в одинаковой степени разрушаются коррозионными средами. Одни разрушаются быстрей, другие в тех же условиях оказываются устойчивыми к действию коррозии в течение длительного времени. Однако нет металлов совершенно не подвергающихся коррозии. Например, одним из наиболее устойчивых металлов является платина, но и она при погружении в смесь азотной и соляной кислот разрушается. Алюминий устойчив к воздействию крепкой азотной кислоты (поэтому его используют для изготовления цистерн и хранилищ под азотную кислоту), но если в алюминиевые аппараты залить соляную кислоту или щелочные растворы, то они очень быстро разрушат этот металл. [c.11]

На коррозионную стойкость металлов в растворах уксусной кислоты большое влияние оказывает присутствие небольших примесей серной и соляной кислот. Стали типа Х18Н12М2Т, имеющие в растворах уксусной кислоты вплоть до температуры кипения высокую коррозионную стойкость, в присутствии этих примесей подвергаются разрушению [23]. В этих условиях необходимо применять более высоколегированные стали, например типа 0Х23Н28МЗДЗТ [8], а для горячих растворов — сплавы на основе никеля [12]. [c.471]

ППМ из порошка никеля стойки в расплавах и растворах щелочей, вьщерживают температуру 280°С на воздухе и в восстановительной среде до 600°С. Сплавы хрома с 30. .. 40 % Ni вьщерживают нагрев на воздухе до 1200°С, обладают высокой коррозионной стойкостью в соляной кислоте и галогенсодержащих средах. Никельмо-либденовые сплавы (Ni - 15 Сг - 15 Мо) обладают коррозионной стойкостью одновременно в соляной и азотной кислотах. Монель-металл стоек в среде галогенидов, а нихром — на воздухе при температуре до 800°С. [c.202]

Легирование таллием свинцовых сплавов повышает их коррозионную стойкость. Например, сплав (70% РЬ, 20% 5п, 10% Т1) стоек в соляной и азотной кислотах. Этот и некоторые другие сплавы свинца с таллием можно использовать для изгО товлекия нерастворимых анодов при электролитическом зиде-лении металлов. [c.450]

Хастеллой — сплав, содержащий в качестве основных компонентов ннкель, молибден и железо и отличающийся хорошими механическими свойствами, высокой коррозионной 1-тойкостью в соляной кислоте и в сухом хлористом водороде. Хастеллой В содержит много никеля и отличается повышенной стойкостью в окислительных средах при температурах до 800° С. Хастеллой С стоек в окислительных и галогенных средах, в которых большинство металлов и сплавов разрушается. Хастеллой С примедяют во влажном хлористом водороде до 60° С, в растворе хлорного железа Fe la, а также в ряде окислительных сред при температуре до 1000°С. [c.113]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали применяют для изготовления деталей машин и конструктивных элементов (в основном сварных), работающих в различных афессивных средах (влажная атмосфера, морская вода, кислоты, растворы солей, щелочей, расплавы металлов). Легирование коррозионностойких сталей преследует достижение высокой коррозионной СТОЙКОСТИ в рабочей среде и обеспечение заданного комплекса физико-механических характеристик. Высокая коррозионная стойкость обеспечивается переходом стали в пассивное состояние. Легко пассивирующимися металлами являются алюминий, хром, никель, титан и др. Хром один из основных легирующих элементов коррозионностойких сталей и обычно находится в пределах от 11 до 30 %. Никель в сплавах с железом повышает коррозионную стойкость, стабилизирует аустенитную структуру и позволяет создать аустенитные хромоникелевые стали с высокой коррозионной стойкостью в сильных афессивных кислотах (соляной, серной). [c.393]

Коррозионное растрескивание титановых сплавов может наблюдаться не только в метиловом спирте как жидкости, но и в его парах. В газовой среде метанола подвержены коррозионному растрескиванию и технически чистый титан, и многие его сплавы, в частности Ti — 6%А1 — 4%V> Ti—8%А1—1 %V — 1 % Mo, Ti — 4,5 % Al — — 6 % Zr —11,5 % Mo. Основными параметрами, определяющими стойкость к растрескиванию, можно считать содержание в газовой среде различных примесей в частности, кислорода, паров соляной кислоты и воды, температуру среды и состояние поверхности металла. Содержащийся в паровой фазе метанола кислород инициирует коррозионное растрескивание даже на образцах без концентрации напряжений. С повышением концентрации кислорода в газовой фазе стойкость всех опробованных сплавов снижается. Усиление коррозионного растрескивания наблюдается и при добавке в пары метиловогР спирта паров соляной кислоты. Наоборот, присутствие паров воды или аммиака оказывает сильное ингибирующее действие. [c.55]

Как показывает рис. 8, титан, имеющий очень высокую коррозионную стойкость но отношению к окислителям, при добавлении палладия ста новится коррозионностойкнм и по отношению к восстановителям. Этот сводный график показывает также пределы применения других металлов и сплавов в окислительной и восстановительной коррозионных средах в присутствии хлоридов или без них. Окислительная среда может быть создана в присутствии азотной кислоты, хлорида железа(П1), царской водки, хлорида меди(П), перекиси водорода и гипохлорита натрия. Восстановительная или неокислительная среда создается в присутствии соляной, серной, фосфорной, уксусной и щавелевой кислот и хлористого алюминия. [c.26]

Титан и его оъчавы обладают очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде, влажной морской и промышленной атмосфере. В этих средах скорость коррозии титановых сплавов не превышает 0,0001 мм/год. Несмотря на то, что титан относится к наиболее термодинамически неустойчивым металлам, его высокая коррозионная стойкость обусловлена защитными свойствами образующихся гидридных и оксидных пленок. Титановые сплавы устойчивы в окислительных средах даже в присутствии больших количеств хлор-ионов в большинстве органических сред. Исключение составляют серная, соляная, муравьиная, щавелевая, винная, лимонная, смесь ледяной уксусной кислоты с уксусным ангидридом. Технические титановые сплавы, легированные алюминием (до 6%), марганцем (1...2%), оловом широко используются в химическом машиностроении, пищевой промышленности. [c.158]

Моисеев П. С. Коррозионная стойкость сплавов тройной системы железо — -хром — молибден в соляной кислоте. Труды НИИХИММАШ. Вып. 17. Конструкционные шеметаллические материалы и коррозия металлов . М., Машгиз,, 1954. [c.349]

Весьма высокой коррозионной стойкостью в охлаждающей воде (как в пресной оборотной, так и в морской) отличается монель-металл. Его стойкость сохраняется и при больших скоростях движения охлаждающей воды [35]. Испытания в 3% растворе Na l (имитация морской охлаждающей воды) показали [3] значительно более высокую коррозионную стойкость монеля по сравнению с мельхиором, латунями и углеродистой сталью. В частности, коррозионная стойкость монеля примерно в 10 раз превышала стойкость латуней в этих средах. Однако в связи с высокой стоимостью и дефицитностью высоконикелевого сплава монель его применение оправдано в технико-экономическом отношении лишь в случае очень высокой агрессивности охлаждаемого продукта. В первую очередь это относится к головным фракциям атмосферных колонн установок прямой гонки, содержащих существенные количества соляной кислоты и сероводорода. [c.321]

Большое значение для промышленности СК имеет применение титана. С помощью этого металла могут быть успешно решены острые коррозионные проблемы в производстве таких каучуков, как наириты, тиоколы, бутилкаучук, где встречаются хлороргани-ческие соединения, склонные к гидролизу с образованием соляной кислоты. С большим экономическим эффектом титан можно использовать и в тех цехах, где в перерабатываемых средах содержатся агрессивные хлористые соли, например хлористый аммоний или хлорное железо. Среди многочисленных сплавов титана особенно высокой коррозионной стойкостью в солянокислых средах [c.9]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еше недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромоникелевая стали несколько различаются. Так, например, в азеотропной смеси этиленхлоргидрииа с водой, в соотношении 1 1, при 100° С сталь Ст. 3 корродирует равномерно со скоростью 49 мм/год. Легированная сталь Х18Н9Т в тех же условиях подвергается коррозии со скоростью - 25 мм/год, но при этом наряду с равномерной коррозией иногда наблюдаются точечная и язвенная коррозия. Как видно из приведенных цифр, скорость коррозии обоих металлов недопустимо высока, поэтому конденсационно-охлаждающая аппаратура, не говоря уже о кипятильниках и других обогревающих устройствах, быстро выходит из строя. [c.350]

Из таблицы видно, что прн низкой температуре в растворах соляной кислоты все изученные металлы и сплавы, за исключением стали Х18Н12МЗТ, обладают высокой коррозионной стойкостью. Скорость коррозии Та, КЬ, Мо, Zr, Т1, сплавов НИМО-28, и НИХМО-20-10 в широкой области концентраций кислоты и во времени остается постоянной. При более высокой температуре скорости коррозии сплавов НИМО-28 и НИХМО значительно возрастают. Так, например, при 80° С в 15%-ном растворе НС1 эти сплавы растворяются со скоростями, превышающими [c.53]

Изучение коррозионной стойкости и электрохимических свойств ниобия, тантала и сплавов ниобий—тантал проводили в 20 и 36%-ных растворах соляной кислоты при 100° С. Данные коррозионных испытаний показывают, что в 20%-ном растворе кислоты совершенно устойчивы сплавы, содержащие не менее 5 вес. % тантала (см. рис. 2, кривая 3), тогда как в более концентрированной кислоте (36 %-ной) резкое улучшение коррозионной стойкости наблюдается только при наличии в сплаве 30 вес. % тантала. Скорость коррозии этого сплава равняется 0,07 г/м час (см. рис. 2, кривая 4). Таким образом, при снижении содержания тантала в сплаве ниобий—тантал ниже указанного количества наблюдается заметное увеличение скорости коррозии в растворах соляной кислоты. Потенциостатические поляризационные кривые, представленные на рис. 5, показывают, что ток коррозии сплавов уменьшается по мере увеличения в последних содержания тантала. Анодные поляризационные кривые для сплавов ниобий—тантал занимают промежуточное положение между ниобием и танталом. При этом плотность тока на тантале в пассивном состоянии как в 20%-ной, так и в 36%-пой кислоте не превышает 10 мка/см . Эта величина плотности тока характеризует тантал как металл, имеющий высокую химическую стойкость в соляной кислоте. У ниобия ток коррозии в пассивном состоянии в 20%-ной кислоте равняется 100 мкаЬм (см. рис. 5 кривая 1), что в пересчете на скорость коррозии будет соответствовать 0,6 г/м час. В 36%-пом растворе кислоты происходит резкое увеличение плотности тока коррозии ниобия, которая достигает значения, равного 1 ма/см . [c.186]

Данные табл. 2.24 могут служить основой для выбора никелевого сплава, наиболее подходящего для эксплуатации в той или иной конкретной кислоте. Сплавы N1—Сг— Ре—Мо—Си и N1—Сг—Ре—Мо, как деформируемые, так и лнтые, наиболее часто используются в сериой кислоте. Их дополнительное преимущество состоит в том, что на коррозионной стойкости существенно не сказывается присутствие двуокиси серы. В контакте с серной кислотой часто применяют также литейные сплавы N —51, содержащие не менее 9% 51, в которые рекомендуется вводить легирующие добавки меди, титана и молибдена [67, 68]. Большинство никелевых сплавов обладает хорошей стойкостью к чистой фосфорной кислоте, но присутствие примесных иоиов галогенов понижает стойкость в более высоких концентраций этой кислоты. Сплав N1—35Сг характеризуется хорошей стойкостью к азотной кислоте и является одним из немногих металлов, способных противостоять смеси азотной н плавиковой кислот. В то же время стойкостью к смеси азотной и соляной кислот этот сплав не обладает. Сплав N1—28 Мо входит в число наиболее подходящих металлических материалов для использования в контакте с соляной кислотой, особенно в отсутствие воздуха и других окислителей, а в окислительных условиях лучше применять сплавы N1—Сг—Мо. Сам никель и его сплав N1— ЗОСи обладают хорошей стойкостью к плавиковой кислоте на практике в контакте с безводной плавиковой кислотой и ее водными растворами обычно используют N1— [c.151]

В соляной кислоте подавляющее большинство черных и цветных металлов и сплавов обладает малой коррозионной стойкостью, так как на их поверхности при воздействии соляной кислоты не образуется защитных пленок. Коррозия металлов и СПЛЭ1В0В возрастает с увеличением концентрации соляной мислоты и повышением температуры ее нагрева. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...