Колонны атмосферные

Колонна реакционная Царги 0,5 В колонне атмосферное, в рубашке 0,6 800 6 420 2346 [c.178]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Сборник 6 служит для сбора конденсата соковых паров из первого и второго корпусов, который не содержит спирта. Во втором корпусе температура кипения 95° С. Сивушная колонна также питается свежим паром с давлением 0,3 Мн/м . Вследствие разности давлений в спиртовой колонне 7, работающей под давлением 0,3 Мн/м , и метанольной колонне 8, работающей под атмосферным давлением, дефлегматор 9 спиртовой колонны служит испарителем для метанольной колонны. В описанной установке использован принцип ступенчатого использования пара. [c.269]

Большое количество ректификационных колонн работает на нефтеперерабатывающих заводах. Они выдают продукцию при высоких температурах, и в ряде случаев имеются технические возможности в большей мере, чем это делается, использовать содержащееся в ней тепло путем регенерации. Так, например, из колонны, работающей под атмосферным давлением, выходят фракции с температурой 124—310°С, а из работающей под вакуумом—с температурой 260—385° С, несущие физическое тепло соответственно 600—900 кдж кг. Так как хранение их возможно только при сравнительно низких температурах (40—90°С), то основным мероприятием по повышению экономичности может явиться использование тепла продукции на подогрев поступающего сырья. [c.273]

На рис. 6.6 приведена колонка струйного атмосферного деаэратора. Деаэраторы такого типа широко распространены на отечественных электростанциях в комбинированных вариантах. Они просты по конструкции и имеют малое сопротивление при прохождении пара. Деаэрируемая вода подводится в верхнюю часть колонки. Дробление воды на струи осуществляется с помощью дырчатых тарелок, расположенных по высоте колонки на расстоянии 300—400 мм друг от друга. Тарелки имеют отверстия диаметром 5—7 мм, площадь сечения которых составляет около 8 % общей площади тарелки. В колон- [c.193]

Большинство металлоконструкций эксплуатируется в природных, естественных средах. Значительное количество стальных сооружений эксплуатируется в атмосферных условиях. Магистральные и промысловые трубопроводы, водоводы, обсадные колонны скважин нефтяных и газовых месторождений работают под землей. Общая масса стали, находящаяся под землей, превышает 200 млн тонн, а поверхность стальных сооружений, подвергающихся почвенной коррозии, составляет более полутора миллиардов квадратных метров. [c.150]

В атмосферных колоннах нижние части почти не подвержены коррозии. Кроме того, они покрыты слоем коксо-смолистых отложений. [c.10]

Наиболее интенсивная коррозия обычно наблюдается в низкотемпературных зонах — на линии головного погона атмосферной колонны. [c.10]

Рые. 4. Схема промышленного испытания ингибиторов коррози -1 — атмосферная колонна К-2 2 — конденсатор-холодильник. [c.26]

Винтовой МИВ обычно имеет вращающуюся гайку (рис. VI.5.13, б, VI.5.15), редко — вращающийся винт [0.261 с многозаходной трапециевидной или прямоугольной резьбой. Для защиты от атмосферных воздействий и грязи винт нужно закрыть телескопическим кожухом. Винтовой МИВ дороже реечного и менее ремонтопригоден, но компактнее. Изгиб винта от монтажных перекосов устраняют карданным соединением механизма с колонной, При больших усилиях применяют две рейки или два винта, соединяя их со стрелой через балансир 10.401. [c.483]

По назначению перегонные и ректификационные установки непрерывного действия можно разделить на простые и сложные. Любая сложная установка включает в себя несколько простых. Простая установка (колонна) бывает трех типов полная, укрепляющая и исчерпывающая (рис. 4.50). Установки также подразделяют на атмосферно-вакуумные, вторичной перегонки, газовые, осушительные и т.д. В зависимости от конструкции контактных устройств (рис. 4.51), на которых осуществляется процесс тепло- и массообмена различают колонны тарельчатые (ситчатые, провальные, туннельные, колпачковые, клапанные и т.д.) насадочные и др. [34, 44]. [c.234]

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

Влияние сероводорода на хлористоводородную коррозию убедительно доказывается также производственными испытаниями [6], проводившимися при переработке нефтей с различными содержаниями сероводорода и солей (источников образования H I). Опыты проводились в продуктовом теплообменнике и конденсато ре-холодильнике атмосферной колонны при поддержании pH 7 путем подачи аммиака (табл. 4.2). [c.67]

Таблица 4.2 Скорость коррозии углеродистой стали при промышленных испытаниях в атмосферной колонне [6]

Бензин, содержащий органические кислоты, НС1 и HjS, на первой (сверху) тарелке под штуцером ввода орошения в атмосферной колонне К-2 при слабом перемешивании [c.74]

Пары бензина, образующиеся в верхней части атмосферной колонны при перегонке сернистой нефти (работа без эвапоратора) 104°С. 9840 ч Сталь углеродистая Сталь хромистая 0,15% С, 5% Сг, 0,5% Мо 0,15% С, 13% Сг, 1 % Ni, 0,5% Мо Сталь хромоникелевая (0,15% С. 18% Сг. 9% Ni) Чугун никелевый (2.5% С, 15% Ni, 7% u, 2% Сг) 0,076 0,013 0,0076 3 0,0025 3 0,0076 [c.75]

В воде сепаратора атмосферной колонны, содержащей НС1 и HjS. Средняя температура 50 °С, продолжительность 9936 ч. [c.76]

Сточная вода, содержащая сероводород, из колонны атмосферной перегонки и установки каталитического крекинга поступает в общий сборник, откуда после подогрева в теплообменниках подается на дезодорацию. Установка по дезодорации представляет собой отпарную колонну, в которой при помощи водяного парч происходит выделение растворенных газов. Дезодорированные воды поступают в два аппарата нейтрализации, работающие попеременно, для доведения pH до требуемого уровня. [c.95]

Стены 4 по назначению и расположению в здании разделяют на наружные, которые ограждают помещения от внешней среды и защищают их от атмосферных воздействий, и внутренние, которые отделяют одни помещения от других. Стены бывают несущие, самонесущие и навесные. Несущие стены передают на фундамент нагрузку от собственного веса и от веса перекрытий и крыши. Самонесущие стены передают на фундамент нагрузку только от собственного веса (нагрузка от перекрытий и крыши передается в этом случае на колонны) и ветровую нагрузку. Навесные стены, состоящие из отдельных плит или панелей, крепятся к колоннам (как бы навещиваются на них) и нагрузку от собственного веса передают на колонны. [c.376]

Сжатый воздух охлаждается в рекуперативном теплообменнике РТ до 7 2=162К 62=457.6 кДж/кг и дросселируется до давления Рз=0,6 МПа. После дросселя Др в процессе 23, который изображен на рис. 27.4. штриховой линией, воздух переходит в состояние влажного пара (7 з=100 К, 1—х= =0,125, ез=319,6 кДж/кг) и направляется, в разделительную (ректификационную) колонну РК. Принцип работы колонны основан на различии температур кипения кислорода Оа и азота N2- При кипении жидкого воздуха из него испаряется преимущественно азот, имеющий более низкую) температуру кипения. Многократно повторяя испарение и конденсацию в разделительной колонне, добиваются достаточно полного разделения кислорода и азота, которые выходят из колонны в состоянии сухого насыщенного пара при давлении, близком к атмосферному [c.258]

МПа, а верхняя 3 (колонна низкого давления) — при давлении, несколько превышающем атмосферное. В кубе 4 колонны высокого давления кипит смесь кислорода с азотом. Поднимающиеся снизу вверх пары проходят через тарелки колонны и постепенно обогащаются азотом. Уходящий с верхней тарелки пар практически чистого азота конденсируется в конденсаторе-испарителе 2. Часть полученного здесь жидкого азота стекает обратно в куб, и, следовательно, конденсатор-испаритель для нижней колонны является дефлегматором. Некоторая доля жидкого азота через дроссельный вентиль подается в колонну низкого давления, для которой этот азот служит флегмой. Азот конденсируется либо внутри трубок греющей секции конденсатора-испарителя, как показано на рис. Ю.П, либо в межтруб-ном пространстве. В последнем случае кон-денсатор-испаритель работает как аппарат с естественной циркуляцией. Общий вид такого аппарата представлен на рис. П.П, а схема его греющей секции — на рис. 12.П. [c.414]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Чтобы предотвратить коррозию труб парового котла, необходимо довести до минимума содержание кислорода, растворенного в воде. Так как всегда существует некоторый подсос атмосферного воздуха в ступени низкого давления паровой системы, то необходимо оборудование для постоянного удаления кислорода из питающей воды. Эту функцию выполняет деаэратор, схематически показанный на рис. В-9. Вода в него поступает сверху, а удаляется снизу резервуара. При этом она движется через последовательно расположенные пластины с отверстиями навстречу пару, подаваемому снизу. Пар и вода проходят через одни и те же отверстия в пластинках. Размеры отверстий выбраны такими, чтобы обеспечить хорошее смешение пара и воды. Каждая пластина снабжена переливной трубой для сброса излишка жидкости. Такие про-тивоточные колонны с непрерывным движением жидкости были предложены Целье в начале XIX в. [c.21]

Хром обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и воде. Хромирование находит широкое применение для защиты от коррозии и эрозии деталей выпускной системы двигателей внутреннего сгора ния, коллекторов отсоса газов, реак торов, баков, нейтрализаторов, отбе лочных колонн и других деталей хими ческой аппаратуры, сварных конструк ций теплообменников, крепежных иЗ Делий, стальных труб, листов из низкоуглеродистой стали, деталей гидронасосов для перекачки воды, нефти, масел, растворов кислот, щелочей, для повышения коррозионной стойкости электротехнических сталей. [c.475]

Не касаясь технологии прицентровки отдельных роторов валопровода друг к другу, подчеркнем, что центровка должна быть обеспечена в рабочих условиях с учетом возможных тепловых расширений корпусов подшипников у разных цилиндров, их возможного проседания (например, встроенных подшипников ЦНД) от сил атмосферного давления и веса охлаждающей воды в конденсаторе, тепловых деформаций колонн фундамента из-за расположенных рядом горячих паропроводов, подогревателей и т.д. С учетом этих обстоятельств при монтаже ротор сознательно устанавливают с рассчитанными расцентровками, для того чтобы обеспечить центровку при переходе к рабочим условиям. [c.510]

Определение количества сероводорода, уходя[цего с верхними продуктами атмосферных колонн двух установок. ЛВТ, перерабатывающих арланскую нефть и смесь шкаповс1- ой нефти с небольшим количеством вве,ден(№Ской, показало, что при одинаковой производительности установок переработка арланской нефти сопряжена с выделением 123 кг час сероводорода, а шкаповской нефти — 47 ке З..Х сероводорода. При одинаковой степени обесео- [c.8]

Подбор оптимальных концентраций ингибиторов, сравнение нескольких ингибиторов между собой и испытание их в условиях промышленного применения производились на пилотной установке (ркс. 3). Пилотная установка представляет собой уменьшенную модель конденсатора-холодильника, подключенную через байпасную линию к потоку паров бензина и воды в шлемоЕОй трубе атмосферной колонны. [c.19]

Смена погружного агрегата может быть произведена одним человеком (рис. 70). Лишь для подноскй погружного агрегата от машины к устью скважпны п обратно требуется помощь второго рабочего. Прежде чем открывать устье скважины для извлечения погружного агрегата, оператор закрывает вентили на напорной и выкидной линиях во избежание поступления из них жидкости к открытому устью (если они имеют участки, расположенные на более высоких геометрических отметках, чем устье скважины), затем поворачивают четырехходовой кран в положение открыто , вследствие чего сообщается верхняя часть колонн насосных труб с затрубным пространством скважины (для слива небольшого количества жидкости, которая вытесняется из труб после снижения в них давления до атмосферного). В это время мачта-подъемник подготавливается к извлечению ловителя с погружным агрегатом. [c.229]

Основным дополнительным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор (рис. 6.4.8), в который жидкость подается выносным циркуляционным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. Струйный диспергатор можно встроить как в барботажную колонну, так и в барботажный газлифтный реактор. Если реактор работает при давлении, близком к атмосферному, то струйный диспергатор может сообщить газу энергию, достаточную для проведения барботажа газа. [c.639]

Патент США, № 3981780, 1976 г. Известно, что дистилляцию сырой нефти можно было бы проводить при атмосферном давлении, если бы не предосторожности, свя-занньге с коррозией установок. В нижней или верхней части ректификационной колонны необходимо выполнять ряд мероприятий, таких как обессоливание сырой нефти (например электростатическим способом) в нижней части колонны. Обессоливание можно произвести добавочной нейтрализацией, например, добавлением соды. Для нижней части колонны следует отметить инжекцию нейтрализующего агента в отбираемые фракции дистилляционной колонны с одновременным введением ингибитора. [c.97]

Испытания проводили на пилотной установке, присоединенной к шлемовой трубе атмосферной колонны (рис. 16). Исследовалась коррозия в системе конденсатора-холодильника. Испытания проводили на образцах из стали, латуни и алюмийия размером 100 х X 10 X 2 мм, помещаемых в стеклянные трубки, через которые проходили. нефтепродукт и вода. [c.61]

Так, на установке ЭЛОУ-АВТ-6 Лисичанского НПЗ опыты проводились при переработке западносибирских нефтей с содержанием солей 3—5 мг/л. При применении различных реагентов наблюдались следующие скорости коррозии образцов Ст 3, установленных на выходе из холодильника бензино-атмосферной колонны (таблица). [c.6]

Во шбежание уноса жидкости в виде брызг расстояние между тарелками следует брать тем больше, чем выше скорость пара (газа) в свободном сечении колонны. Следует, однако, иметь в виду, что с увеличением этого расстояния увеличиваются высота и стоимость колонны. Расстояние между тарелками принимают равным 0,2—0,6 м. В настоящее время проявляется тенденция к увеличению скорости пара (газа) в массообменных колоннах и к уменьшению расстояния между тарелками для повышения эффективности их работы. Например, для аппаратов, работающих при атмосферном давлении, рекомендуются скорости пара (газа) в свободном сечении в пределах 0,9—1,4 м/с, а расстояние между тарелками 0,08—0,20 м. [c.246]

Применение монель-металла НМЖМц 28-2,5-1,5 сопровождается значительным увеличением срока службы аппаратуры первичной переработки нефти [14, 16], В насыщенном НгЗ 0,05 н. растворе НС1 при 70 °С скорость равномерной коррозии монель-металла не превышает 0,2 мм/год. Этот сплав применяется для изготовления трубных пучков головных конденсаторов, верхних тарелок (выше точки росы) ректификационных колонн и в качестве плакирующего покрытия верхней части эвапорационной и атмосферной колонн на установках первичной переработки нефти высокой (более 5 млн. т/год) производительности. Монель-металл неприменим при введении аммиака в нефть или ее погоны — при так называемом аминировании сырья (см. ниже). [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...