Устройства для сверления

Переходя к краткому рассмотрению мероприятий, расширяющих область применения автоматов продольно-фасонного точения, следует указать на необходимость обязательного использования на них устройств для сверления и нарезания наружной резьбы. [c.187]

Рис. 82. Электрическая машинка с дополнительным устройством для сверления глубоких отверстий

На рис. 127 показана схема копировального устройства для сверления правильных шестигранных отверстий. В щпинделе 6 станка укрепляют плавающий патрон 5 с направляющим кулачком 4 и сверлом 2. При поступательном перемещении щпинделя 6 направляющий кулачок перемещается по неподвижному копиру 3 (или направляющей втулке), который совместно с промежуточной втулкой 7 устанавливают на обрабатываемой заготовке 1, - , [c.243]

Рис. 127. Схема копировального устройства для сверления шестигранных отверстий

ЗАЖИМНЫЕ И БАЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ [c.86]

Рис. 51. Устройство для сверления глубоких отверстий с удалением стружки с помощью СОЖ конструкции ВНИИинструмента

Устройство для сверления отверстий малых диаметров (так называемое быстросверлильное) дает возможность сверлить отверстия малого диаметра при нормальных скоростях резания (фиг. 93). [c.142]

Фиг. 93. Устройство для сверления отверстий малых диаметров.

Фиг. 26. Нажимное устройство для сверления отверстий в уложенных рельсах.

Пример устройства для сверления одного радиального отверстия показан на фиг. 29Р. В детали 1 с шестигранным поперечным сечением требуется просверлить поперечное отверстие на резьбовом хвостовике, выдерживая размер от бурта К детали. Все устройство помещено на грани револьверной головки 2 станка. В передней шайбе 3 имеется фасонное отверстие, которым она надевается на обрабатываемую деталь и таким образом служит поводком, передающим вращение от шпинделя станка и детали на весь рабочий механизм. Внутри шайбы упор 4 ограничивает осевую установку детали. Пружина 5 при движении револьверной головки влево прижимает упор 4 к детали. Перемещающийся вместе с головкой 2 стержень 6 своим коническим фланцем поворачивает рычаги 7, осуществляющие подачу рабочего шпинделя 8 со сверлом. [c.298]

Транспортер участка III перемещает детали на поперечный транспортер 19, с которого они через вспомогательное устройство поступают в поворотный барабан 20. После поворота на 90° деталь на боковой плоскости подается на станок 21 для сверления отверстий на верхней и нижней сторонах, а также внутри детали. На станке 22 снимаются фаски, а на станке 23 нарезается резьба. На этом заканчивается полная обработка детали. [c.464]

Поковка устанавливается на трех опорах 1, 2 а 3 так же, как при операции сверления и цековки торцов на бобышках. Положение опорных точек позволяет обойтись без зажимаемого устройства. Для фиксации поковки на приспособлении достаточно прижима рукой. [c.121]

В настоящее время для обработки изделий все чаще применяются станки с программным управлением. При этом большое значение приобретает вопрос правильной подготовки информации для последующей обработки. Носителем информации обычно служит магнитная лента. Составленная программа работы станка должна обеспечивать заданную точность обработки деталей при наивысшей производительности. Большую эффективность дает применение станков с программным управлением для сверления отверстий в платах печатного монтажа. Количество отверстий в каждой плате при этом может достигать 2000 при необходимой точности разметки 0,1 мм. Для отработки программы обычно используются устройства, считывающие информацию с магнитной ленты и вырабатывающие импульсы, сдвинутые по фазе по трем каналам для каждой координаты. Эти импульсы подаются на шаговые двигатели, которые, осуществляют перемещение стола станка. Применение шаговых двигателей позволяет получить наиболее точную отработку заданных перемещений. При этом обычно каждый импульс считывающего устройства дает перемещение стола на 0,025 мм. Исходя из заданной точности разметки (0,1 мм) можно подсчитать, что потеря более 4 импульсов при считывании приведет к невыполнению требований по точности. Отверстия в печатной плате обычно размечаются по координатной сетке. [c.347]

Фиг. 27. Типы электрических сверлильных машин А — для сверления отверстий диаметром 25 —50 мм, снабжаются упорным центром для восприятия осевых нагрузок и винтовым подающим устройством В — для сверления отверстий диаметром 10-25 мм, снабжаются нагрудником В — для сверления отверстий диаметром 10 — 12 мм Г — для сверления отверстий диаметром 5 — 8 мм.

Фиг. I. Упорные устройства для восприятия усилий подачи при сверлении а — сверление с поддержкой консольного типа б — сверление со скобой в — сверление с нажимным рычагом г — сверление с упором в жесткую точку д — сверление угловой сверлилкой е — сверление с использованием рычажного механизма подачи 1 — электродрель 2 — направляющая штанга 3 — электромагнитная плита.

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

На рис. 6 показано устройство делительного механизма с гидравлическим приводом, применяемым в автоматическом станке для сверления концентрически расположенных отверстий (делительного диска). Обработку диска производят в следующем порядке. Заготовку закрепляют на шпинделе стола, на котором укреплен копирный эталонный диск большого размера. При пуске станка следящий фиксатор попадает в отверстие копирного диска и начинается сверление отверстия в заготовке. По окончании сверления одного отверстия шпиндель поднимается, фиксатор освобождает копирный диск и включает систему поворота стола. Стол поворачивается до тех пор, пока следящий фиксатор не попадет в отверстие копирного диска. Цикл работы повторяется до тех пор, пока не будут просверлены все отверстия одного ряда. Затем стол перемещается с изделием на следующий ряд отверстий и начинается последовательное сверление отверстий другого ряда. По окончании сверления отверстий на одной стороне диска станок останавливается. [c.11]

Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров. [c.12]

Для устранения неуравновешенной массы ротора по плоскостям исправления на станину станка устанавливается комбинированное сверлильное приспособление, оборудованное специальным отсчетным устройством для тарированного сверления с отсосом стружки. [c.550]

Применение в станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Общий вид наиболее часто используемых токарных станков представлен на рис. 4.1. [c.133]

Станки снабжают устройствами для автоматического выключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. Глубина обработки устанавливается с помощью механизма 12, смонтированного на левой стороне головки. Механизм приводится в действие зубчатой парой и имеет диск с кулачками для установки глубины сверления и автоматического выключения с реверсом, а также лимб для визуального отсчета. [c.221]

Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет какое-либо устройство для автоматического выключения скорости подачи шпинделя при достижении сверлом заданной глубины (от-счетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автоматические остановы и пр.), то при настройке на выполнение данной операции необходимо его отрегулировать на заданную глубину сверления. [c.238]

Следует указать, что и любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Для этого на шпинделе укрепляют многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вращательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки (фиг. 162, б). [c.203]

Сверление производится на специальном станке, имеющем устройство для подвода жидкости. [c.258]

Синектический метод может, например, использоваться при разработке инструментов для работы в космическом пространстве и, в частности, при проектировании устройств для сверления отверстий в орбитальной платформе, которые будут использоваться космонавтами. [c.44]

Установка рабочих ходов суппортов и предварительная выставка инструмента. На суппорты автомата установить резцовые блоки и держатели с инструментом. Начинать с инструмента, обрабатывающего торцовую поверхность, определяющую длину изделия, а при обработке в центрах — двух инструментов, обрабатывающих торцовые базовые г.оверхности противоположных кояцов за-гйтовки. Затем, ориентируясь на положение установленных инструментов,-опре делить место остальных. Далее установить на автомате устройства для сверления, нарезания резьбы, развертывания и других работ. Отрегулировать перемещение суппортов и других устройств. Выставить (предварительно) инструменты на размеры обрабатываемых поверхностей изделия. [c.42]

Электрифицированные с электродвигателем и редуктором для привода шпинделя, пневмогид-равлическим устройством для его осевой подачи и устройством для сверления изделий при их движении перпендикулярно оси сверла АП-4 Сверление отверстий при позиционной обработке и при движении изделия [c.215]

Синектический метод, например, применялся МАЗА при разработке инструментов для работы в космическом пространстве и, в частности, при проектировании устройств для сверления отверстий в орбитальной платформе, которые уже использовались космонавтами. Руководитель группы может рассмотреть, например, такие связанные с созданием этих устройств вопросы, как потребность в портативных источниках энергии, смазка при исключительно низких температурах, потребность в устройствах с нулевой реактивной силой и хранение инструмента. Он может применить метод аналогий и, подвесив к потолку на нитке кусок пенопласта, попытаться просверлить в нем отверстие с помощью электродрели, не придерживая [c.248]

Применение для обработки корпусных деталей горизонтальных фрезерно-расточных станков с ЧПУ, обеспечивая концентрацию на одном станке операций фрезерования плоскостей, сверление и растачивание отверстий в нужных координатах, вместе с тем не позволяет осуществить непрерывный цикл обработки. Указанное положение объясняется тем, что обработка корпусной детали средней сложности требует до 30 и более режущих инструментов различных размеров. Для сокращения времени на замену инструмента расточные станки имеют неса. ютормозящие конусы в шпинделе и устройства для механизированного зажима и высвобождения инструмента. Это снижает затраты времени на замену инструмента, но все же требует перерыва в автоматическом цикле осуществляемой системы ЧПУ, а также вмешательства станочника для снятия одного инструмента и установки другого и после этого включения в работу системы ЧПУ. В результате доля вспомогательного времени на станках с ЧПУ по сравнению со станками, не имеющими программного управления, уменьшается незначительно, а станочник часто не имеет возможности обслуживать более одного станка с ЧПУ. [c.309]

Так, придание цехам металлоконструкций небольшого коли-чес1ва оборудования позволяет обработку заготовок под сварку делать в этих цехах. В них же возможна небольшая механическая обработка (например, сверление отверстий). Из такого цеха металлоконструкция может непосредственно направляться в сборочные цехи. Это исключает излишние погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку, приемку и отправку деталей из цеха в цех. В цехах металлоконструкций целесообразно предусматривать и устройства для снятия напряжения швов. Такая организация производства, определенная технологом, разрешает закончить полное изготовление металлоконструкций в одном или в двух цехах. [c.48]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Фиг. 23. Типы пневматических сверлильных машин А — маширга для отверстий диаметром до 75 мм, имеет упорный центр и винтовой механизм подачи 5— машина без упора и механизма подачи имеет нагрудник и рукоятку для пуска и останова двигателя применяется для сверления отверстий диаметром до 15 мм В — машина для отверстий диаметром до 7 мм осевые усилия воспринимаются рукояткой, на которой имеется пусковое устройство Г — угловая машина для получения отверстий в труднодоступных местах, имеет упорный центр с нарезкой, вывёргьжаемый в процессе сверления специальным трешёточным ключом.

Фиг. 28. Упорные устройства для восприятия усилий при сверлении А — сверление с поддержкой консольного типа Б — сверление со скобой Я — сверление с нажимным рычагом Г — сверление с упором в жёсткую точку М — сверление угловой сверлилкой Е — сверление с использованием рычажного механизма подачи /, направляющей штанги 2 и электромагнитной плиты 3. Вес электромагнитной плиты Stearns Milwaukee, U. S. A. 18 кг, усилие прижатия 4оО кг, диаметр плиты 215 мм.

Первыми автоматизированными станками были деревообрабатывающие автоматы, сконструированные в США К. Випплем и Т. Слоаном. Один из первых металлорежущих автоматов создал американец X. Спенсер в 1873 г. на базе револьверного станка. В качестве управляющего устройства в этом автомате использованы кулачки и распределительный вал. Появившиеся в 70—80-х годах автоматы системы Кливленд имели устройства для накатки резьбы, для быстрого сверления отверстий, нарезания шлицев, фрезерования четырех плоскостей. Получили также распространение автоматы системы Brawn and Sharp и др. [c.22]

Токарные приспособления для обработки сложных корпусных деталей по нескольким осям фрезерные, строгальные, шлифовальные нриспособления, коипрные со сложной базировкой, креплением и фиксацией многоместные кондукторы для сверления деталей сложной конфигурации со сложными зажимами, установочными и фиксирующими устройствами контрольные нриспособления с применением трехчетырех индикаторов сборочные приспособления для сборки восьми — двенадцати деталей с применением сложных зажимов и фиксаторов [c.512]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

Рельсы [изготовление прокаткой В 21 В 1/08-1/14 погрузка на транспортные средства В 65 G 67/12 подкрановых путей В 66 С 7/08 ремонт В 21 К 9/00, Е 01 В 31/18 ручные станки для сверления В 23 В 45/08 термообработка С 21 D 9/04-9/06 токосьемные В 60 М 1/30-1/34 В 61 К. (тормоза, устанавливаемые на рельсах, 7/00-ljl2 устройства для обнаружения трещин 9/10)] Ремни безопасности на транспортных средствах В 60 бесконечные, использование привода вспомогательных устройств ДВС F 02 В 67I06, изготовление соединительных элементов из проволоки В 21 F 45/24 измерение натяжения G 01 L 5/04-5/10 использование для транспортирования изделий при упаковке В 65 В 35/(24-44) приводные В 29 <(L 29 00 изготовление D 29/(08- [c.166]

Примером современных методов автоматизации производства служат автоматические линии. Такая линия представляет собой комбинацию транспортирующих механизмов, механизмов, выполняющих индивидуальные рабочие операции, контрольного поста, а также устройства для автоматического управления, частью которого является автоматическая счетная мащина. Деталь, например блок цилиндров, входит с одного конца автоматической линии, последовательно проходит различные операции обработки (сверление, развертку, зенкерова-ние и т. п.) и контроля (измерение отверстий калибрами и т. п.) и в готовом виде выходит с другого конца линии. Передача детали от одной позиции к другой, разворот, фиксация и зажим ее во всех рабочих позициях осуществляются при помощи гидравлических устройств, которые управляются электроприборами, установленными на центральной контрольной панели. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...